CN208750783U - 电磁炉及测温组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电磁炉及测温组件，电磁炉包括：底壳(30)、面板(10)以及测温组件(40)，所述底壳(30)内设有线圈盘(20)和电路板，所述面板(10)上开设测温孔，所述底壳(30)上设有固定防水部(60)，所述测温组件(40)安装在所述固定防水部(60)上，且所述测温组件(40)的采温端可伸缩地穿设在所述测温孔中，且所述固定防水部(60)与所述测温组件(40)的内部均与所述底壳(30)的排水孔相连通，本实用新型提供的电磁炉解决了现有电磁炉装配时由于温度传感器与电路板连接时需托举着安装有测温组件的面板或测温组件而造成装配过程不便且费力的技术问题。

Description

电磁炉及测温组件

技术领域

本实用新型涉及家电领域，特别涉及一种电磁炉及测温组件。

背景技术

电磁炉已成为一种广泛使用的烹饪器具，是利用电磁感应进行加热的电气烹饪器具，由高频感应线圈盘(即励磁线圈)、控制器及铁磁材料锅底炊具等部分组成，使用时，线圈盘中通入交变电流，线圈周围便产生一交变磁场，交变磁场的磁力线大部分通过金属锅体，在锅底中产生大量涡流，从而产生烹饪所需的热，其中，为了在电磁炉使用过程中更好地控制加热功率，需要对锅具内的温度进行检测。

目前，专利(CN200620052240.7)公开一种电磁炉，具体公开(如图1所示)：在炉体1上安装有面板2，面板2上安装感温探头装置座4，安装在面板2上的感温探头装置座4通过固定件3固定在面板2上，感温探头装置座4与固定件3通过螺纹方式相连，其中，感温探头装置座4的内孔中套装有感温探头组件，该感温探头组件可以相对感温探头装置座4滑动，该感温探头装置座4的内孔中还安装有弹簧11，该弹簧11的一端与感温探头组件接触，另一端与固定件3底板接触，感温探头组件包括滑动套5、导热帽9、感温探头装置体10、感温探头6、金属导热皮7、导热垫8和导线13，在固定件3底板的中部设计有阻水环12，在阻水环12内的固定件3底板上开有孔，感温探头6的两根引线穿过感温探头装置体10和固定件3上的孔与炉体1中的电磁炉微电脑控制电路连接，在阻水环12外的固定件3底板上开有孔，在炉体1相应位置处的底板上也设计有孔，该两孔通过引水管14连接。感温探头装置座4、固定件3、弹簧11、阻水环12和感温探头组件组成感温探头装置。

然而，上述电磁炉中，感温探头装置安装时，需首先将感温探头装置安装在面板上，然后将感温探头的引线与控制电路板连接，或者先将感温探头的引线与控制电路板连接，然后通过固定件与感温探头装置座的连接将感温探头装置安装在面板上，但是这样使得感温探头的引线与控制电路板连接过程中，安装人员还要托举着先与感温探头装置固定好的面板或者托举着感温探头组件，从而造成电磁炉的装配操作不方便，大大了影响装配效率。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的涉及电磁炉中感温探头装置装配过程操作不方便而大大影响装配效率的至少一个问题，本实用新型提供一种装配方便且省时的电磁炉及测温组件。

本实用新型提供一种电磁炉，包括：底壳、面板以及测温组件，所述底壳内设有线圈盘和电路板，所述面板上开设可供所述测温组件向外伸出的测温孔，其中，

所述底壳上设有固定防水部，所述测温组件安装在所述固定防水部上，且所述测温组件的采温端可伸缩地穿设在所述测温孔中，且所述固定防水部与所述测温组件的内部均与所述底壳上的排水孔相连通。

通过在所述底壳上设有固定防水部，所述测温组件安装在所述固定防水部上，且所述测温组件的采温端可伸缩地穿设在所述测温孔中，且所述固定防水部与所述测温组件的内部均与所述底壳上的排水孔相连通，这样装配时，测温组件直接安装在底壳的固定防水部上，然后将测温组件的导线与电路板相连，最后将面板盖设在底壳上即可完成装配，整个装配过程简单且不费力，避免了现有温度传感器与控制连接时需托举着安装有测温组件的面板进行安装而造成装配过程不便且费力的技术问题，同时，本实施例中，液体从测温孔进入时，可以通过测温组件和固定防水部将进入的液体向底壳外排出，防止了液体对电磁炉内器件造成损坏，因此，本实施例提供的电磁炉，既实现了进入电磁炉内的液体直接向外排出的目的，同时实现了电磁炉装配简单且方便的目的，从而大大提高了装配效率，有效解决了现有电磁炉装配时由于温度传感器与电路板连接时需托举着安装有测温组件的面板或者托举着测温组件而造成装配过程不便且费力的技术问题。

可选的，所述测温组件包括：底座、弹性件和温度传感器，其中，所述弹性件的一端与所述底座相连，另一端与温度传感器相连，且所述底座与所述固定防水部相连。

可选的，所述测温组件还包括：固定盖，其中，所述固定盖的顶端开设可供所述温度传感器顶端穿过的通孔，所述固定盖的底端与所述底座可拆卸相连。

可选的，所述固定盖的顶端与所述温度传感器的底端相互套设，且所述温度传感器的底端位于所述固定盖内，所述固定盖的顶端位于所述面板的下方。

可选的，所述温度传感器包括导热壳体和设在所述导热壳体内用于测温的测温元件，其中，所述导热壳体的一端穿设在所述测温孔中，另一端与所述固定盖的顶端相互套设，且所述弹性件的顶端与导热壳体相连。

可选的，所述导热壳体包括基座和盖体，其中，所述基座位于所述盖体的底端，且所述盖体穿设在所述测温孔中，所述基座与所述固定盖的顶端相互套设。

可选的，所述盖体与所述基座相连的一端朝向所述底座延伸形成凸起，所述弹性件的顶端套接在所述凸起上。

可选的，所述底座为耐高温塑料底座；

所述固定盖为耐高温塑料盖体；

所述导热壳体为陶瓷、铜或铝壳体。

可选的，所述底座内设有定位柱，所述弹性件的底端套接在所述定位柱上。

可选的，所述定位柱内开设可供所述温度传感器的引线穿过且与所述底座的底端端面贯通的接线孔。

可选的，所述底座的底端端面上设置与所述接线孔连通的引线出口。

可选的，所述底座的底端端面上设有挡水筋，所述挡水筋将所述底座的底端端面分隔为相互隔开的第一区域和第二区域，其中所述引线出口和所述接线孔的底端位于所述第一区域内，所述第二区域内开设与所述底座的内部相连通的排水口。

可选的，所述挡水筋为环状的挡水筋，且所述第二区域位于所述环状的挡水筋内。

可选的，所述挡水筋包括第一挡水筋和第二挡水筋，其中所述第一挡水筋沿着所述底座底端的部分外边缘设置，所述第二挡水筋沿着所述第一区域和所述第二区域的分界线设置且两端分别与所述第一挡水筋的两端相连，所述第二区域位于所述第一挡水筋和所述第二挡水筋围成的环形区域内。

可选的，固定防水部包括环状的防水墙和位于所述防水墙内用于支撑所述底座的支撑台，且所述底壳上位于所述防水墙内的底面上开设所述排水孔。

可选的，所述固定防水部的中心线与所述线圈盘的中心线重合。

可选的，所述固定防水部与所述底壳之间通过卡接、粘合或焊接相连，或者，

所述固定防水部与所述底壳一体成型。

可选的，所述防水墙与所述引线出口对应的位置开设引线口。

可选的，还包括：穿设在所述测温孔中且与所述面板密封的密封件，且所述密封件上具有可供所述盖体穿过的通孔，且所述密封件上设有用于将所述测温孔渗入的液体导入所述固定盖内的导水件。

可选的，所述固定盖与所述底座相连的一端外周上设有卡扣凸台，所述底座上设有与所述卡扣凸台配合的卡槽，或者所述固定盖与所述底座相连的一端外周上设有卡槽，所述底座上设有与所述卡槽配合卡槽的卡扣凸台。

可选的，所述固定盖和所述底座中的其中一个上设有导向筋，另一个上设有与所述导向筋对应的导向槽。

可选的，所述底座内设有限位台，所述限位台用于对所述固定盖限位。

可选的，所述底座和所述固定防水部的其中一个上设有导向限位槽，另一个上设有与所述导向限位槽配合的导向固定筋。

可选的，所述导向限位槽内具有挡臂，且所述导向固定筋抵接在所述挡臂上。

本实施例还提供一种测温组件，包括底座、固定盖、弹性件和温度传感器，其中，所述弹性件的一端与所述底座相连，另一端与温度传感器相连，且所述固定盖的顶端与所述温度传感器的底端相互套设，所述固定盖的底端与所述底座可拆卸相连，且所述温度传感器的底端在所述固定盖内可上下移动。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有电磁炉的剖面结构示意图；

图2是本实用新型提供的电磁炉的剖面结构示意图；

图3是图1中I部分的放大结构示意图；

图4是本实用新型提供的电磁炉中底壳的内部结构示意图；

图5是本实用新型提供的电磁炉中测温组件的示意图；

图6是本实用新型提供的电磁炉中测温组件与固定防水部组装的示意图；

图7是本实用新型提供的电磁炉中测温组件的拆分结构示意图；

图8是本实用新型提供的电磁炉中测温组件的剖面结构示意图；

图9是本实用新型提供的电磁炉中测温组件的导热壳体的结构示意图；

图10是本实用新型提供的电磁炉中测温组件的固定盖的结构示意图；

图11是本实用新型提供的电磁炉中测温组件的底座的结构示意图；

图12是本实用新型提供的电磁炉中测温组件的底座的背面结构示意图；

图13是本实用新型提供的电磁炉中固定防水部的结构示意图。

附图标记说明：

10—面板；

20—线圈盘；

30—底壳；

31—排水孔；

40—测温组件；

41—温度传感器；

411—盖体；

412—基座；

413—凸起；

42—固定盖；

421—通孔；

422—导向筋；

423—槽口；

424—卡扣凸台；

43—底座；

431—定位柱；

4311—接线孔；

4312—接线孔的底端；

432—限位台；

433—导向槽；

434—引线出口；

435—卡槽；

436—导向限位槽；

437—挡臂；

438—挡水筋；

439—排水口；

44—弹性件；

45—导线；

50—密封件；

51—导水件；

60—固定防水部；

61—导向固定筋；

62—防水墙；

63—引线口；

64—排水孔；

65—支撑台。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图2是本实用新型提供的电磁炉的剖面结构示意图，图3是图1中I部分的放大结构示意图，图4是本实用新型提供的电磁炉中底壳的内部结构示意图，图5是本实用新型提供的电磁炉中测温组件的示意图，图6是本实用新型提供的电磁炉中测温组件与固定防水部组装的示意图，图7是本实用新型提供的电磁炉中测温组件的拆分结构示意图，图8是本实用新型提供的电磁炉中测温组件的剖面结构示意图，图9是本实用新型提供的电磁炉中测温组件的导热壳体的结构示意图，图10是本实用新型提供的电磁炉中测温组件的固定盖的结构示意图，图11是本实用新型提供的电磁炉中测温组件的底座的结构示意图，图12是本实用新型提供的电磁炉中测温组件的底座的背面结构示意图，图13是本实用新型提供的电磁炉中固定防水部的结构示意图。

其中，本实施例中，如图2-13所示，电磁炉包括底壳30和盖设在底壳30上的面板10，其中，底壳30具体包括上盖和下盖，上盖盖设在下盖上，面板10盖设在上盖上，底壳30内设有线圈盘20和电路板，线圈盘20和电路板电性相连，电路板根据用户的操作对线圈盘20的加热功率进行调整，其中，为了对锅底温度进行检测，本实施例中，还包括测温组件40，且为了使得测温组件40的采温端能与锅底直接接触来测温，本实施例中，在面板10上开设可供测温组件40向外伸出的测温孔，即测温组件40的采温端通过测温孔向面板10外伸出，这样当锅具放置在面板10上时，锅底与测温组件40的采温端可以直接进行接触，从而实现对锅底温度直接进行测量的目的，这样电路板根据测温组件40检测到的锅底温度对烹煮过程实现准确控制。

本实施例中，为了避免测温组件40的导线45与电路板相连时需托举着面板10或测温组件40，本实施例中，如图2-13所示，底壳30上设有固定防水部60，测温组件40安装在固定防水部60上，即本实施例中，测温组件40通过固定防水部60固定在底壳30上，这样测温组件40的导线45与电路板相连时，避免了将安装有测温组件40的面板10或者测温组件40进行托举，本实施例中，直接将测温组件40安装在固定防水部60上，然后对测温组件40的导线45与电路板进行连接，安装过程方便且高效。

其中，本实施例中，测温组件40在固定防水部60上设置，具体的，测温组件40的采温端(即顶端)可伸缩地穿设在测温孔中，即测温组件40的采温端在测温孔中是可伸缩的，采温端可以通过测温孔向面板10外伸出或缩回面板10内，本实施例中，由于测温组件40的采温端在测温孔中可伸缩的，所以测温组件40与测温孔之间会存在一定的间隙，这样面板10上的液体易从测温之间和测温孔之间的间隙渗入，为此，本实施例中，固定防水部60与测温组件40的内部均与底壳30的排水孔(未示出)相连通，以使测温孔进入的液体通过测温组件40和固定防水部60从排水孔向外排出，即本实施例中，测温孔进入的液体会进入测温组件40的内部，然后通过测温组件40和固定防水部60从底壳30的排水孔向外排出，这样避免了液体对电磁炉内其他器件的损坏。

其中，本实施例中，需要说明的是，测温组件40中的用于测温的元件往往位于测温组件40的采温端中，所以液体进入测温组件40中时，液体与测温的元件不会接触，所以液体也不会对测温的元件造成损坏。

其中，本实施例中，底壳30上设置固定防水部60时，具体的，固定防水部60设置在底壳30与测温孔相对的底面上，如图3所示，测温孔、线圈盘20的中心和固定防水部60三者同轴设置。

其中，本实施例中，固定防水部60在底壳30上可以通过卡接、焊接或者一体成型的方式进行连接。

本实施例提供的电磁炉，通过在底壳30上设有固定防水部60，测温组件40安装在固定防水部60上，且测温组件40的采温端可伸缩地穿设在测温孔中，且固定防水部60与测温组件40的内部均与底壳30上的排水孔相连通，这样装配时，测温组件40直接安装在底壳30的固定防水部60上，然后将测温组件40的导线45与电路板相连，最后将面板10盖设在底壳30上即可完成装配，整个装配过程简单且不费力，避免了现有温度传感器与控制连接时需托举着安装有测温组件40的面板10进行安装而造成装配过程不便且费力的技术问题，同时，本实施例中，液体从测温孔进入时，可以通过测温组件40和固定防水部60将进入的液体向底壳30外排出，防止了液体对电磁炉内器件造成损坏，因此，本实施例提供的电磁炉，既实现了进入电磁炉内的液体直接向外排出的目的，同时实现了电磁炉装配简单且方便的目的，从而大大提高了装配效率，有效解决了现有电磁炉装配时由于温度传感器与电路板连接时需托举着安装有测温组件40的面板10或者托举着测温组件40而造成装配过程不便且费力的技术问题。

其中，本实施例中，如图7所示，测温组件40包括：底座43、弹性件44和温度传感器41，其中，弹性件44的一端与底座43相连，另一端与温度传感器41相连，且底座43与固定防水部60相连，其中，本实施例中，测温组件40可以预先组装成一个大单独的一个组件，装配时，直接将测温组件40安装在固定防水部60即可，避免了电磁炉装配过程中测温组件40中的各个元件依次在电磁炉中安装而造成装配效率降低的问题。

其中，本实施例，测温组件40还包括：固定盖42，其中，固定盖42的顶端开设可供温度传感器41的顶端穿过的通孔421，固定盖42的底端与底座43可拆卸相连，在弹性件44的弹力作用下，温度传感器41的底端在固定盖42内可上下移动，本实施例中，温度传感器41与固定盖42之间不进行连接，两者之间可以相互套设，具体的，固定盖42的内部为中空的，且顶端开设通孔421，温度传感器41的顶端从通孔421穿过，温度传感器41的底端与固定盖421的通孔421边缘相互抵接，当温度传感器41受到向下的作用力时，温度传感器41向固定盖42内移动，作用力撤销后，在弹性件44的弹力作用下，温度传感器41向上移动向外伸出，所以，本实施例中，温度传感器41在固定盖42内向下移动后，温度传感器41的底端与固定盖42的顶端之间分离，当温度传感器41在固定盖42内向上移动后，温度传感器41的底端可以抵接在固定盖42的顶端内壁上，这样，液体从测温孔进入时，液体可以从温度传感器41与固定盖42之间进入到固定盖42的内部，然后经过固定盖42、底座43从底壳30的排水孔向外排出。

本实施例中，装配时，首先将弹性件44分别与底座43和温度传感器41相连，然后将固定盖42从温度传感器41的顶端套入，固定盖42的顶端内壁可以与温度传感器41的底端相抵接，固定盖42的底端与底座43相连，这样测温组件40中的底座43、弹性件44、温度传感器41和固定盖42四个组件预先装配形成一个单独的器件，在电磁炉中安装时，可以直接将测温组件40安装在固定防水部60上，然后将面板10盖设在底壳30上，这样符合正常的产品流水装配，组装更高效，从而大大提高了生产效率。

其中，本实施例，固定盖42的顶端与温度传感器41的底端相互套设，且温度传感器41的底端位于固定盖42内，固定盖42的顶端位于面板10的下方，即固定盖42与温度传感器41套设的一端(即顶端)位于面板10的下方，本实施例中，测温组件40中只有温度传感器41的顶端可伸出面板10，底座43、固定盖42均位于面板10之下，这样锅具在面板10上放置时，温度传感器41在锅具重力作用力下向底壳30内的移动，保证了锅具在面板10上平稳放置，而现有技术中，感温探头装置座一端位于面板10外，一端位于内，这样锅具放置时会造成锅具在面板10上防止不平的问题。

其中，本实施例，温度传感器41包括导热壳体和设在导热壳体内用于测温的测温元件，其中，导热壳体的一端穿设的测温孔中，另一端与固定盖42相互套设，且弹性件44与导热壳体相连。

其中，本实施例，如图9所示，具体的，导热壳体包括基座412和盖体411，基座412位于盖体411的底端，其中，盖体411穿设在测温孔中，基座412与固定盖42的顶端之间相互套设，具体的，基座412与固定盖42的通孔421的外沿相互阻挡，这样固定盖42对基座412起到阻挡作用，使得基座412无法从固定盖42中穿出，因此，本实施例中，固定盖42起到对温度传感器41限位的作用，防止了温度传感器41向外伸出过多。

其中，本实施例，为了方便弹性件44的顶端与温度传感器41的连接，具体的，如图8所示，盖体411与基座412相连的一端(即底端)朝向底座43延伸形成凸起413，弹性件44的顶端套接在凸起413上，即本实施例中，弹性件44具体与盖体411相连，同时本实施例中，凸起413和基座412的外沿之间形成凹槽，弹性件44的顶端套接在凸起413的同时弹性件44的顶端也卡在凹槽中。

其中，本实施例中，由于测温组件40往往设置在线圈盘20的中心，而线圈盘20工作时温度较高，因此，本实施例中，底座43为耐高温塑料底座，固定盖42为耐高温塑料盖体，例如可以为聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)塑料或者聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)塑料等，导热壳体为陶瓷、铜或铝壳体，即盖体411和基座412采用陶瓷、铜或铝制成，这样导热壳体在线圈盘的磁力作用下不易被电磁加热，本实施例中，固定防水部60的材质具体可以与底壳30的材质相同，例如可以PP(聚丙烯)塑料等。

其中，本实施例中，为了便于弹性件44的底端与底座43的连接，具体的，在底座43内设有定位柱431，弹性件44的底端套接在定位柱431上，这样弹性件44在安装时，弹性件44的顶端套接在凸起413上，底端套接在定位柱431上。

其中，本实施例中，由于液体会导入固定盖42和底座43内并经过固定防水部60从底壳30的排水孔31排出，所以，为了避免固定盖42和底座43内的液体与温度传感器41的引线45接触而造成引线45受损，本实施例中，定位柱431内开设可供温度传感器41的引线45穿过且与底座43的底端端面贯通的接线孔4311，即本实施例中，如图8所示，接线孔4311将底座43的内外进行贯通，这样引线45可以从接线孔4311的顶端穿入并从底座43的底端穿出，由于引线45位于定位柱431的接线孔4311中，这样引线45在定位柱431的保护作用下不易与底座43内的液体接触，从而避免了引线45被液体浸湿的问题。

其中，本实施例中，为了起到对引线45更好的保护作用，本实施例中，定位柱431的顶端可以朝向凸起413延伸，使得定位柱431的顶端可以接近凸起413，这样温度传感器41的引线45暴露的部分较少，从而使得液体更加不易接触到引线45，其中，当定位柱431的顶端接近凸起413时，由于盖体411受到锅具压力会向下移动，所以定位柱431与凸起413之间需具有可供温度传感器41移动的间隙，或者本实施例中，可以将接线孔431的口径设置的大于凸起413的外径，这样凸起413随着盖体411向下移动时，凸起413可以向接线孔4311内移动，这样定位柱431的顶端可以与凸起413的底端平齐也能保证凸起413可以向下移动。

其中，本实施例中，底座43的底端端面上设置与接线孔4311连通的引线出口434，这样当引线45从接线孔4311的底端4312穿出时，可以沿着引线出口434向外穿出，其中，本实施例中，引线出口434具体为采用两个隔板与底座43的底端端面围成的凹槽。

其中，本实施例中，由于底座43的底端端面上需开设与固定防水部60连通的开口，同时，底座43的底端端面上具有引线出口434和接线孔4311的底端4312，本实施例中，为了防止液体对接线孔4311穿出的液体接触，具体的，底座43的底端端面上设有挡水筋438，挡水筋438将底座43的底端端面分隔为相互隔开的第一区域和第二区域，其中引线出口434和接线孔4311的底端4312位于第一区域内，第二区域内开设与底座43的内部相连通的排水口439，这样排水口439与接线孔4311的底端以及引线出口434之间进行隔开，排水口439排出的液体不会接触到引线出口434中的引线45进行接触。

其中，本实施例中，挡水筋438为环状的挡水筋，且第二区域位于环状的挡水筋438内，这样排水口439位于环状的挡水筋438内，这样排水口439排出的液体在挡水筋438的作用下进入固定防水部60中，不易向其他区域渗入。

其中，本实施例中，挡水筋438包括第一挡水筋和第二挡水筋，其中第一挡水筋沿着底座43底端的部分外边缘设置，第二挡水筋沿着第一区域和第二区域的分界线设置且两端分别与第一挡水筋的两端相连，第二区域位于第一挡水筋和第二挡水筋围成的环形区域内，即排水口439位于第一挡水筋和第二挡水筋围城的环形区域内，这样排水口439排出的液体在第一挡水筋的阻挡下不易从底座43的侧边渗入其他区域，同时液体在第二挡水筋的阻挡下不易与引线出口434内的引线45接触。

其中，本实施例中，固定防水部60包括环状的防水墙62和位于防水墙62内用于支撑底座43的支撑台65，且底壳30上位于防水墙62内的底面上开设排水孔31，这样液体从底座43的排水口439排出进入防水墙62内，并从排水孔31排出，其中，本实施例中，需要说明的是，固定防水部60的底端可以敞口，这样固定防水部60安装在底壳30上时，固定防水部60的内部可以直接与排水孔31相连通，或者固定防水部60的底端为封闭的，则此时，为使固定防水部60与排水孔31连通，固定防水部60的底端开设排水孔64与排水孔31相连通。

其中，本实施例中，固定防水部60与底壳(30)之间具体通过卡接、粘合或焊接相连，或者，固定防水部60与底壳30一体成型。

其中，本实施例中，固定防水部60的中心线与线圈盘20的中心线重合，具体的，固定防水部60位于线圈盘20的正下方，测温组件40、固定防水部60和线圈盘20在竖直方向上同轴设置。

其中，本实施例中，防水墙62的顶端与底座43的底端至少部分重叠，所以，为了便于引线45向外穿过，具体的，在防水墙62与引线出口434对应的位置开设引线口63，这样测温组件40的导线45从底座43的引线出口434穿过并从防水墙62的导线口63向外穿出，其中，本实施例中，防水墙62上的导线口63具体为缺口，或者也可以为闭合的开口。

其中，本实施例，还包括：穿设在测温孔中且与面板10密封的密封件50，且密封件50上具有可供盖体411穿过的通孔，即导热壳体的盖体411通过密封件50上的通孔向面板10外伸出，同时，为将从测温孔伸入的液体通过测温组件40和底座43向外导出，本实施例中，在密封件50上设有导水件51，导水件51用于将测温孔渗入的液体导入固定盖42内，以使渗入的液体向外导出，具体的，密封件50与面板10密封相连，这样从图3中B处渗入的液体在密封件50的阻挡下不易进入电磁炉内，图3中A处渗入的液体在导水件51的引导下进入到固定盖42中，最终沿着底座43的内壁和固定防水部60的内壁从底壳30的排水孔排出。

其中，本实施例中，密封件50具体为电木材料或者为耐高温的塑胶材料制成。

其中，本实施例，固定盖42的一端与底座43相连时，具体通过卡接或者螺纹连接方式进行可拆卸连接，具体的，本实施例中，如图10-13所示，固定盖42与底座43相连的一端外周上设有卡扣凸台424，底座43上设有与卡扣凸台424配合的卡槽435，或者，本实施例中，还可以在固定盖42与底座43相连的一端外周上设有卡槽435，底座43上设有与卡槽435配合卡槽435的卡扣凸台424，具体设置方式根据实际应用进行选择，本实施例中不加限定，其中，本实施例中，当固定盖42上设置卡扣凸台424时，为了便于固定盖42向底座43内卡入，本实施例中，在卡扣凸台424的两侧进行开槽，即卡扣凸台424与固定盖42的外壁之间具有槽口423，这样卡扣凸台424在卡入过程中在径向上具有一定的形变，从而方便固定盖42伸入底座43中，当与卡槽435对准时，卡扣凸台424卡入卡槽435中实现固定盖42与底座43的卡扣连接。

其中，本实施例，为了方便固定盖42与底座43进行卡接，固定盖42和底座43中的其中一个上设有导向筋422，另一个上设有与导向筋422对应的导向槽433，本实施例中，具体在，在固定盖42的外表面设有导向筋422，底座43的内壁上设有与导向筋422对应的导向槽433，这样通过导向筋422和导向槽433的配合实现了固定盖42和底座43的定位，使得固定盖42和底座43卡接时更易对准，或者，本实施例中，还可以在底座43上设置导向筋422，在固定盖42上设置导向槽433。

其中，本实施例，底座43内设有限位台432，限位台432用于对固定盖42限位，通过限位台432，防止了固定盖42与底座43卡接过程中，用力过大而造成固定盖42过多地深入底座43内。

其中，本实施例中，底座43和固定防水部60的其中一个上设有导向限位槽436，另一个上设有与导向限位槽436配合的导向固定筋61，具体的，本实施例中，在底座43的外壁上设有导向限位槽436，在固定防水部60上设置与导向限位槽436配合的导向固定筋61，或者，本实施例中，底座43的外壁上设有导向固定筋61，固定防水部60上设置导向限位槽436，这样，底座43与固定防水部60安装时，具体将导向限位槽436与导向固定筋61对准使得底座43定位在固定防水部60上，同时，导向限位槽436内具有挡臂437，且固定防水部60的导向固定筋61抵接在挡臂437上，具体的，首先将导向限位槽436与导向固定筋61对准，然后旋转底座43，使得导向固定筋61抵接在挡臂437上，这样当面板10盖设在底壳30上后，对测温组件40进行上下限位。

实施例二

参见图5，本实施例提供一种测温组件40，其中，测温组件40包括底座43、固定盖42、弹性件44和温度传感器41，其中，弹性件44的一端与底座43相连，另一端与温度传感器41相连，且固定盖42的一端与温度传感器41的底端相互套设，固定盖42的另一端与底座43可拆卸相连，且温度传感器41的底端在固定盖42内可上下移动，即本实施例提供的测温组件40由底座43、固定盖42、弹性件44和温度传感器41这四个组件组合而成。

本实施例提供的测温组件40，通过底座43、固定盖42、弹性件44和温度传感器41组合形成一个单独的组件，这样在电磁炉中使用时，直接将该测温组件40设置在电磁炉内即可，提高了生产效率，而现有技术中，在装配过程，往往将测温组件40的各个部件现场在电磁炉中进行安装，那样使得装配过程效率较低。

其中，本实施例中，底座43、固定盖42、弹性件44和温度传感器41这四个部件的其他结构具体可以参考上述实施例所示，本实施例中不再赘述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (25)

1.一种电磁炉，包括：底壳(30)、面板(10)以及测温组件(40)，所述底壳(30)内设有线圈盘(20)和电路板，所述面板(10)上开设可供所述测温组件(40)向外伸出的测温孔，其特征在于：

所述底壳(30)上设有固定防水部(60)，所述测温组件(40)安装在所述固定防水部(60)上，且所述测温组件(40)的采温端可伸缩地穿设在所述测温孔中，且所述固定防水部(60)与所述测温组件(40)的内部均与所述底壳(30)的排水孔(31)相连通，以使所述测温孔进入的液体通过所述测温组件(40)和所述固定防水部(60)从所述排水孔(31)向外排出。

2.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述测温组件(40)包括：底座(43)、弹性件(44)和温度传感器(41)，其中，所述弹性件(44)的一端与所述底座(43)相连，另一端与温度传感器(41)相连，且所述底座(43)与所述固定防水部(60)相连。

3.根据权利要求2所述的电磁炉，其特征在于，所述测温组件(40)还包括：固定盖(42)，其中，所述固定盖(42)的顶端开设可供所述温度传感器(41)顶端穿过的通孔(421)，所述固定盖(42)的底端与所述底座(43)可拆卸相连。

4.根据权利要求3所述的电磁炉，其特征在于，所述固定盖(42)的顶端与所述温度传感器(41)的底端相互套设，且所述温度传感器(41)的底端位于所述固定盖(42)内，所述固定盖(42)的顶端位于所述面板(10)的下方。

5.根据权利要求4所述的电磁炉，其特征在于，所述温度传感器(41)包括导热壳体和设在所述导热壳体内用于测温的测温元件，其中，所述导热壳体的一端穿设在所述测温孔中，另一端与所述固定盖(42)的顶端相互套设，且所述弹性件(44)的顶端与导热壳体相连。

6.根据权利要求5所述的电磁炉，其特征在于，所述导热壳体包括基座(412)和盖体(411)，其中，所述基座(412)位于所述盖体(411)的底端，且所述盖体(411)穿设在所述测温孔中，所述基座(412)与所述固定盖(42)的顶端相互套设。

7.根据权利要求6所述的电磁炉，其特征在于，所述盖体(411)与所述基座(412)相连的一端朝向所述底座(43)延伸形成凸起(413)，所述弹性件(44)的顶端套接在所述凸起(413)上。

8.根据权利要求6所述的电磁炉，其特征在于，所述底座(43)为耐高温塑料底座；

所述固定盖(42)为耐高温塑料盖体；

所述导热壳体为陶瓷、铜或铝壳体。

9.根据权利要求7所述的电磁炉，其特征在于，所述底座(43)内设有定位柱(431)，所述弹性件(44)的底端套接在所述定位柱(431)上。

10.根据权利要求9所述的电磁炉，其特征在于，所述定位柱(431)内开设可供所述温度传感器(41)的引线(45)穿过且与所述底座(43)的底端端面贯通的接线孔(4311)。

11.根据权利要求10所述的电磁炉，其特征在于，所述底座(43)的底端端面上设置与所述接线孔(4311)连通的引线出口(434)。

12.根据权利要求11所述的电磁炉，其特征在于，所述底座(43)的底端端面上设有挡水筋(438)，所述挡水筋(438)将所述底座(43)的底端端面分隔为相互隔开的第一区域和第二区域，其中所述引线出口(434)和所述接线孔(4311)的底端(4312)位于所述第一区域内，所述第二区域内开设与所述底座(43)的内部相连通的排水口(439)。

13.根据权利要求12所述的电磁炉，其特征在于，所述挡水筋(438)为环状的挡水筋，且所述第二区域位于所述环状的挡水筋(438)内。

14.根据权利要求12所述的电磁炉，其特征在于，所述挡水筋(438)包括第一挡水筋和第二挡水筋，其中所述第一挡水筋沿着所述底座(43)底端的部分外边缘设置，所述第二挡水筋沿着所述第一区域和所述第二区域的分界线设置且两端分别与所述第一挡水筋的两端相连，所述第二区域位于所述第一挡水筋和所述第二挡水筋围成的环形区域内。

15.根据权利要求11所述的电磁炉，其特征在于，固定防水部(60)包括环状的防水墙(62)和位于所述防水墙(62)内用于支撑所述底座(43)的支撑台(65)，且所述底壳上位于所述防水墙(62)内的底面上开设所述排水孔(31)。

16.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述固定防水部(60) 的中心线与所述线圈盘(20)的中心线重合。

17.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述固定防水部(60)与所述底壳(30)之间通过卡接、粘合或焊接相连，或者，

所述固定防水部(60)与所述底壳(30)一体成型。

18.根据权利要求15所述的电磁炉，其特征在于，所述防水墙(62)与所述引线出口(434)对应的位置开设引线口(63)。

19.根据权利要求6-15任一所述的电磁炉，其特征在于，还包括：穿设在所述测温孔中且与所述面板(10)密封的密封件(50)，且所述密封件(50)上具有可供所述盖体(411)穿过的通孔，且所述密封件(50)上设有用于将所述测温孔渗入的液体导入所述固定盖(42)内的导水件(51)。

20.根据权利要求3-15任一所述的电磁炉，其特征在于，所述固定盖(42)与所述底座(43)相连的一端外周上设有卡扣凸台(424)，所述底座(43)上设有与所述卡扣凸台(424)配合的卡槽(435)，或者所述固定盖(42)与所述底座(43)相连的一端外周上设有卡槽，所述底座(43)上设有与所述卡槽配合卡槽的卡扣凸台。

21.根据权利要求3-15任一所述的电磁炉，其特征在于，所述固定盖(42)和所述底座(43)中的其中一个上设有导向筋(422)，另一个上设有与所述导向筋(422)对应的导向槽(433)。

22.根据权利要求3-15任一所述的电磁炉，其特征在于，所述底座(43)内设有限位台(432)，所述限位台(432)用于对所述固定盖(42)限位。

23.根据权利要求2-15任一所述的电磁炉，其特征在于，所述底座(43)和所述固定防水部(60)的其中一个上设有导向限位槽(436)，另一个上设有与所述导向限位槽(436)配合的导向固定筋(61)。

24.根据权利要求23所述的电磁炉，其特征在于，所述导向限位槽(436)内具有挡臂(437)，且所述导向固定筋(61)抵接在所述挡臂(437)上。

25.一种测温组件，其特征在于，包括底座(43)、固定盖(42)、弹性件(44)和温度传感器(41)，其中，所述弹性件(44)的一端与所述底座(43)相连，另一端与温度传感器(41)相连，且所述固定盖(42)的顶端与所述温度传感器(41)的底端相互套设，所述固定盖(42)的底端与所述底座(43)可拆卸相连，且所述温度传感器(41)的底端在所述固定盖(42) 内可上下移动。