CN208749722U - 一种液压泵测试用减震型试验平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压泵测试用减震型试验平台，包括底座，所述底座的正面安装有柜门，所述柜门的一侧安装有PLC控制器，所述底座的内部安装有油箱固定座，所述油箱固定座内设置有油箱，且油箱的一端均安装有试验管道，所述试验管道上设置有弧形卡板，所述底座的顶端安装有试验台面，所述试验台面上安装有液压泵固定座。本实用新型解决了现有的液压泵测试平台对测试的液压泵的固定效果差、没有减震结构、试验管道没有缓冲支撑结构和影响试验准确性的问题。

Description

一种液压泵测试用减震型试验平台

技术领域

本实用新型涉及液压泵实验平台技术领域，具体为一种液压泵测试用减震型试验平台。

背景技术

液压泵是液压***的动力元件，是靠电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件，其功用是给液压***提供压力油，从能量转换角度讲，它将是原动机(如发动机) 输出的机械能转换为便于输送的液体的压力能。液压泵测试平台是对液压泵稳态、动态性能进行测试的***。国标中规定的液压泵测试平台通过节流阀或溢流阀加载，试验过程中产生的机械能和液压能，都会造成实验平台晃动，影响实验的稳定进行。现有的液压泵测试平台大都没有减震结构，导致被试液压泵在测试时，电机运转过快，导致液压泵固定不牢固从而脱落，且现有的液压泵测试平台对试验管道也没有支撑固定减震结构，因造成试验管道收到冲击破损，影响试验管道的使用寿命。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压泵测试用减震型试验平台，解决了现有的液压泵测试平台对测试的液压泵的固定效果差、没有减震结构、试验管道没有缓冲支撑结构和影响试验准确性的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压泵测试用减震型试验平台，包括底座，所述底座的正面安装有柜门，所述柜门的一侧安装有PLC控制器，所述底座的内部安装有油箱固定座，所述油箱固定座内设置有油箱，且油箱的一端均安装有试验管道，所述试验管道上设置有弧形卡板，所述底座的顶端安装有试验台面，所述试验台面上安装有液压泵固定座。

优选的，所述底座的底端四角均安装有方向轮，所述方向轮上均设置有制动器，所述柜门与底座的正面相铰接，且柜门上设置有门把手，所述门把手的上方设置有观察窗口。

优选的，所述PLC控制器的正面设置有液晶显示屏，所述液晶显示屏的一端安装有控制面板。

优选的，所述油箱的正面设置有刻度线，且油箱的顶端设置有油盖，所述试验管道的出口端穿过底座的左端并延伸至试验台面的上方，所述试验管道的进口端由试验台面的上方穿过底座的右端与油箱的右端相接通。

优选的，所述弧形卡板设置有两组，所述弧形卡板的顶端均设置有固定块，所述固定块上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有固定螺栓，所述弧形卡板的底端均安装有销轴，且弧形卡板的下方设置有支撑杆，且弧形卡板通过销轴与支撑杆的相铰接，所述弧形卡板均匀分布在底座的左右两端和试验台面的顶端。

优选的，所述液压泵固定座内底设置有缓冲板，所述缓冲板上设置有连接孔，且缓冲板的底部设置有限位弹簧，所述缓冲板的底端通过限位弹簧与液压泵固定座的内部底端相连接，所述缓冲板的上方两侧均安装有限位板，且限位板均通过限位弹簧与液压泵固定座的内壁相连接。

优选的，所述试验台面与缓冲板的顶端均设置有防滑纹路，所述限位板上和弧形卡板的内壁上均设置有缓充层。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种液压泵测试用减震型试验平台，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置的方向轮，便于提高试验平台的移动性，提高试验平台使用效果，通过方向轮上设置的制动器，便于在试验平台移动到指定地点时，通过制动器将方向轮锁死，进而将试验平台稳固放置在试验地点，通过与底座正面相铰接的柜门，配合柜门上设置的门把手，便于对柜门进行开关操作，进而便于对底座内部油箱进行加油或者检查操作，提高试验平台的操作便捷性，通过设置的观察窗口，便于对底座内部的油箱进行直观的查看了解，防止油箱防止不稳或者发生泄漏，未能及时发现，通过PLC控制器上设置的控制面板，便于设定被测试液压泵的工作压力区间和工作速率大小，配合设置的液晶显示屏，将被测试液压泵所测试的压力、流量或者其他测试参数结果以数字的形式显示出来，便于操作人员直观的了解到试验平台的侧视数据，提高试验的便捷性，同时提高自动化程度和测试的精准度，降低操作人员的劳动强度。

(2)本实用新型通过设置的刻度线，配合柜门上设置的观察窗口，便于及时查看油箱内部液压油的数量，防止液压油数量不足，影响试验的正常进行，通过设置的油盖防止液压油在测试时因晃动导致液压油泄露的事故，配合设置的油箱固定座，提高油箱的固定程度和油箱的使用安全性，通过设置的试验管道，便于将油箱和被测试的液压泵和相关试验检测器具相连接，使得试验管道形成一个回路，便于试验的正常进行，通过设置的弧形卡板，通过弧形卡板的底端与支撑杆相铰接，便于弧形卡板的打开操作，使得两组弧形卡板的内壁与试验管道相抵接，通过弧形卡板的顶端的固定块，以及固定块上螺纹孔，将固定螺栓穿过固定块上的螺纹孔，进而将两组弧形卡板的顶端固定在一起，配合设置的支撑杆，对试验管道起到支撑限位操作，提高试验管道的稳定性，防止试验管道因试验产生的晃动导致试验管道不稳，造成试验管道破损，提高试验管道的使用寿命。

(3)本实用新型通过试验台面上设置的防滑纹路，提高液压泵固定座、支撑杆以及其他试验相关器具的摆放牢固程度，通过缓冲板上设置的防滑纹路，便于提高被测试液压泵的安装牢固程度，防止测试时产生的机械震动影响带试验的正常进行和测试结果的精准度，通过弧形卡板上设置的缓充层，便于提高弧形卡板与试验管道抵接的柔软性，防止支撑固定过于刚性，使得试验管道与弧形卡板相互摩擦，影响试验管道的正常使用，通过限位板上的缓充层，避免限位板在试验平台晃动时对被测试液压泵的表面造成破损和划痕，通过设置的缓冲板，便于对被测试的液压泵起到支撑作用，配合缓冲板上设置的连接孔，提高被测试液压泵与缓冲板的连接牢固程度，通过设置的限位板，便于从被测试液压泵的两端对被测试液压泵进项限位固定，进一步提高被测试压压泵的安装牢固程度，配合缓冲板底部的限位弹簧和限位板一端的限位弹簧，便于对试验时产生产生机械震动冲击进行吸收过滤，防止机械震动冲击对被测试液压泵造成影响。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的底座内部结构示意图；

图3为本实用新型的液压泵固定座结构示意图；

图4为本实用新型的固定架结构示意图。

图中：1、试验台面；2、支撑杆；3、弧形卡板；4、固定螺栓； 5、固定块；6、液压泵固定座；7、试验管道；8、PLC控制器；9、液晶显示屏；10、控制面板；11、底座；12、制动器；13、方向轮； 14、门把手；15、柜门；16、观察窗口；17、油箱；18、油盖；19、刻度线；20、油箱固定座；21、防滑纹路；22、连接孔；23、限位弹簧；24、缓冲板；25、缓充层；26、限位板；27、销轴；28、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种液压泵测试用减震型试验平台，包括底座11，所述底座11的底端四角均安装有方向轮13，所述方向轮13上均设置有制动器12，所述柜门15与底座11的正面相铰接，且柜门15上设置有门把手14，所述门把手14 的上方设置有观察窗口16，通过设置的方向轮13，便于提高试验平台的移动性，提高试验平台使用效果，通过方向轮13上设置的制动器12，便于在试验平台移动到指定地点时，通过制动器12将方向轮 13锁死，进而将试验平台稳固放置在试验地点，通过与底座11正面相铰接的柜门15，配合柜门15上设置的门把手14，便于对柜门15 进行开关操作，进而便于对底座11内部油箱17进行加油或者检查操作，提高试验平台的操作便捷性，通过设置的观察窗口16，便于对底座11内部的油箱17进行直观的查看了解，防止油箱17防止不稳或者发生泄漏，未能及时发现，所述底座11的正面安装有柜门15，所述柜门15的一侧安装有PLC控制器8，所述PLC控制器8的正面设置有液晶显示屏9，所述液晶显示屏9的一端安装有控制面板10，通过PLC控制器8上设置的控制面板10，便于设定被测试液压泵的工作压力区间和工作速率大小，配合设置的液晶显示屏9，将被测试液压泵所测试的压力、流量或者其他测试参数结果以数字的形式显示出来，便于操作人员直观的了解到试验平台的侧视数据，提高试验的便捷性，同时提高自动化程度和测试的精准度，降低操作人员的劳动强度，所述底座11的内部安装有油箱固定座20，所述油箱固定座20 内设置有油箱17，且油箱17的一端均安装有试验管道7，所述油箱17的正面设置有刻度线19，且油箱17的顶端设置有油盖18，所述试验管道7的出口端穿过底座11的左端并延伸至试验台面1的上方，所述试验管道7的进口端由试验台面1的上方穿过底座11的右端与油箱17的右端相接通，通过设置的刻度线19，配合柜门15上设置的观察窗口16，便于及时查看油箱17内部液压油的数量，防止液压油数量不足，影响试验的正常进行，通过设置的油盖18防止液压油在测试时因晃动导致液压油泄露的事故，配合设置的油箱固定座20，提高油箱17的固定程度和油箱17的使用安全性，通过设置的试验管道7，便于将油箱17和被测试的液压泵和相关试验检测器具相连接，使得试验管7道形成一个回路，便于试验的正常进行，所述试验管道 7上设置有弧形卡板3，所述弧形卡板3设置有两组，所述弧形卡板 3的顶端均设置有固定块5，所述固定块5上设置有螺纹孔28，所述螺纹孔28内设置有固定螺栓4，所述弧形卡板3的底端均安装有销轴27，且弧形卡板3的下方设置有支撑杆2，且弧形卡板3通过销轴 27与支撑杆2的相铰接，所述弧形卡板3均匀分布在底座11的左右两端和试验台面1的顶端，通过设置的弧形卡板3，通过弧形卡板3 的底端与支撑杆2相铰接，便于弧形卡板3的打开操作，使得两组弧形卡板3的内壁与试验管道7相抵接，通过弧形卡板3的顶端的固定块5，以及固定块5上螺纹孔28，将固定螺栓4穿过固定块5上的螺纹孔28，进而将两组弧形卡板3的顶端固定在一起，配合设置的支撑杆2，对试验管道7起到支撑限位操作，提高试验管道7的稳定性，防止试验管道7因试验产生的晃动导致试验管道7不稳，造成试验管道7破损，提高试验管道7的使用寿命，所述底座11的顶端安装有试验台面1，所述试验台面1与缓冲板24的顶端均设置有防滑纹路 21，所述限位板26上和弧形卡板3的内壁上均设置有缓充层25，通过试验台面1上设置的防滑纹路21，提高液压泵固定座6、支撑杆2 以及其他试验相关器具的摆放牢固程度，通过缓冲板24上设置的防滑纹路21，便于提高被测试液压泵的安装牢固程度，防止测试时产生的机械震动影响带试验的正常进行和测试结果的精准度，通过弧形卡板3上设置的缓充层25，便于提高弧形卡板3与试验管道7抵接的柔软性，防止支撑固定过于刚性，使得试验管道7与弧形卡板3相互摩擦，影响试验管道7的正常使用，通过限位板26上的缓充层25，避免限位板26在试验平台晃动时对被测试液压泵的表面造成破损和划痕，所述试验台面1上安装有液压泵固定座6，所述液压泵固定座 6内底设置有缓冲板24，所述缓冲板24上设置有连接孔22，且缓冲板24的底部设置有限位弹簧23，所述缓冲板24的底端通过限位弹簧23与液压泵固定座6的内部底端相连接，所述缓冲板24的上方两侧均安装有限位板26，且限位板26均通过限位弹簧23与液压泵固定座6的内壁相连接，通过设置的缓冲板24，便于对被测试的液压泵起到支撑作用，配合缓冲板24上设置的连接孔22，提高被测试液压泵与缓冲板24的连接牢固程度，通过设置的限位板26，便于从被测试液压泵的两端对被测试液压泵进项限位固定，进一步提高被测试压压泵的安装牢固程度，配合缓冲板24底部的限位弹簧23和限位板 26一端的限位弹簧23，便于对试验时产生产生机械震动冲击进行吸收过滤，防止机械震动冲击对被测试液压泵造成影响。

使用时，通过设置的方向轮13，根据实际试验地点，便于将试验平台移动到指点试验地点，当试验平台移动到指定地点时，通过方向轮13上设置的制动器12，将方向轮13锁死，进而将试验平台稳固放置在试验地点，通过油箱正面设置的刻度线19，配合柜门15上设置的观察窗口16，便于对底座11内部的油箱17进行直观的查看了解，防止油箱17防止不稳或者发生泄漏，未能及时发现，同时方便查看油箱17内部液压油的数量，防止液压油数量不足，影响试验的正常进行，加油时，通过与底座11正面相铰接的柜门15，配合柜门15上设置的门把手14，便于打开柜门15，再打开底座11内油箱 17顶端的油盖，进而便于对底座11内部油箱17进行加油或者检查操作，通过设置的油盖18防止液压油在测试时因晃动导致液压油泄露的事故，配合设置的油箱固定座20，提高油箱17的固定程度和油箱17的使用安全性，通过设置的试验管道7，便于将油箱17和被测试的液压泵和相关试验检测器具相连接，使得试验管7道形成一个回路，便于试验的正常进行，通过设置的弧形卡板3，通过弧形卡板3 的底端与支撑杆2相铰接，便于弧形卡板3的打开操作，使得两组弧形卡板3的内壁与试验管道7相抵接，通过弧形卡板3上设置的缓充层25，便于提高弧形卡板3与试验管道7抵接的柔软性，防止支撑固定过于刚性，使得试验管道7与弧形卡板3相互摩擦，影响试验管道7的正常使用，通过弧形卡板3的顶端的固定块5，以及固定块5 上螺纹孔28，将固定螺栓4穿过固定块5上的螺纹孔28，进而将两组弧形卡板3的顶端固定在一起，配合设置的支撑杆2，对试验管道 7起到支撑限位操作，提高试验管道7的稳定性，防止试验管道7因试验产生的晃动导致试验管道7不稳，造成试验管道7破损，提高试验管道7的使用寿命，通过试验台面1上设置的防滑纹路21，提高液压泵固定座6、支撑杆2以及其他试验相关器具的摆放牢固程度，通过液压泵固定座6上设置的缓冲板24，便于对被测试的液压泵起到支撑作用，配合缓冲板24上设置的连接孔22，提高被测试液压泵与缓冲板24的连接牢固程度，通过设置的限位板26，便于从被测试液压泵的两端对被测试液压泵进项限位固定，进一步提高被测试压压泵的安装牢固程度，配合缓冲板24底部的限位弹簧23和限位板26 一端的限位弹簧23，便于对试验时产生产生机械震动冲击进行吸收过滤，防止机械震动冲击对被测试液压泵造成影响，同时，通过缓冲板24上设置的防滑纹路21，便于提高被测试液压泵的安装牢固程度，防止测试时产生的机械震动影响带试验的正常进行和测试结果的精准度，通过限位板26上的缓充层25，避免限位板26在试验平台晃动时对被测试液压泵的表面造成破损和划痕，通过PLC控制器8上设置的控制面板10，便于设定被测试液压泵的工作压力区间和工作速率大小，配合设置的液晶显示屏9，将被测试液压泵所测试的压力、流量或者其他测试参数结果以数字的形式显示出来，便于操作人员直观的了解到试验平台的侧视数据，提高试验的便捷性，同时提高自动化程度和测试的精准度，降低操作人员的劳动强度。

综上可得，本实用新型通过设置的支撑杆2、弧形卡板3、固定螺栓4、液压泵固定座6、试验管道7、PLC控制器8、制动器12、方向轮13、柜门15、观察窗口16、油箱17、油盖18、刻度线19、油箱固定座20、防滑纹路21、连接孔22、限位弹簧23、缓冲板24、缓充层25、限位板26、和螺纹孔28从而解决了现有的液压泵测试平台对测试的液压泵的固定效果差、没有减震结构、试验管道没有缓冲支撑结构和影响试验准确性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种液压泵测试用减震型试验平台，包括底座(11)，其特征在于：所述底座(11)的正面安装有柜门(15)，所述柜门(15)的一侧安装有PLC控制器(8)，所述底座(11)的内部安装有油箱固定座(20)，所述油箱固定座(20)内设置有油箱(17)，且油箱(17)的一端均安装有试验管道(7)，所述试验管道(7)上设置有弧形卡板(3)，所述底座(11)的顶端安装有试验台面(1)，所述试验台面(1)上安装有液压泵固定座(6)。

2.根据权利要求1所述的一种液压泵测试用减震型试验平台，其特征在于：所述底座(11)的底端四角均安装有方向轮(13)，所述方向轮(13)上均设置有制动器(12)，所述柜门(15)与底座(11)的正面相铰接，且柜门(15)上设置有门把手(14)，所述门把手(14)的上方设置有观察窗口(16)。

3.根据权利要求1所述的一种液压泵测试用减震型试验平台，其特征在于：所述PLC控制器(8)的正面设置有液晶显示屏(9)，所述液晶显示屏(9)的一端安装有控制面板(10)。

4.根据权利要求1所述的一种液压泵测试用减震型试验平台，其特征在于：所述油箱(17)的正面设置有刻度线(19)，且油箱(17)的顶端设置有油盖(18)，所述试验管道(7)的出口端穿过底座(11)的左端并延伸至试验台面(1)的上方，所述试验管道(7)的进口端由试验台面(1)的上方穿过底座(11)的右端与油箱(17)的右端相接通。

5.根据权利要求1所述的一种液压泵测试用减震型试验平台，其特征在于：所述弧形卡板(3)设置有两组，所述弧形卡板(3)的顶端均设置有固定块(5)，所述固定块(5)上设置有螺纹孔(28)，所述螺纹孔(28)内设置有固定螺栓(4)，所述弧形卡板(3)的底端均安装有销轴(27)，且弧形卡板(3)的下方设置有支撑杆(2)，且弧形卡板(3)通过销轴(27)与支撑杆(2)的相铰接，所述弧形卡板(3)均匀分布在底座(11)的左右两端和试验台面(1)的顶端。

6.根据权利要求1所述的一种液压泵测试用减震型试验平台，其特征在于：所述液压泵固定座(6)内底设置有缓冲板(24)，所述缓冲板(24)上设置有连接孔(22)，且缓冲板(24)的底部设置有限位弹簧(23)，所述缓冲板(24)的底端通过限位弹簧(23)与液压泵固定座(6)的内部底端相连接，所述缓冲板(24)的上方两侧均安装有限位板(26)，且限位板(26)均通过限位弹簧(23)与液压泵固定座(6)的内壁相连接。

7.根据权利要求6所述的一种液压泵测试用减震型试验平台，其特征在于：所述试验台面(1)与缓冲板(24)的顶端均设置有防滑纹路(21)，所述限位板(26)上和弧形卡板(3)的内壁上均设置有缓充层(25)。