CN208749557U - 空调***及其压缩机与排气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空调***及其压缩机与排气结构，可提高压缩机的整体使用性能，以此提高空调***的温控效果。其中的压缩机包括壳体以及设于壳体内的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸之间设有中间隔板，所述排气结构包括一个消音器、一个所述中间隔板以及设于壳体上的两个排气口，所述消音器设于第一气缸处；一路气体经过第一气缸压缩后排至所述消音器的消音腔，并由所述消音腔排至一个所述排气口，另一路气体经过所述第二气缸压缩后排至所述中间隔板的排气腔，并由所述排气腔排至另一个所述排气口，其中所述压缩机的一个排气口连接一个冷凝器，另一个排气口连接另一个冷凝器，且两个冷凝器的冷凝温度可相同或不相同。

Description

空调***及其压缩机与排气结构

技术领域

本实用新型涉及空调设备，特别涉及一种压缩机及其排气结构。

背景技术

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的流体机械，是制冷***的心脏，在当今空调行业中被广泛使用。

现有提供一种双转子压缩机，其采用双气缸实现气体的压缩。具体的，一路气体经过一个气缸压缩后由其中一个消音器排出；另一路气体经过另一个气缸压缩后由另一个消音器排出；且两路消音器排出的气体最终由同一个排气管排出压缩机。

因此，倘若两个气缸压缩后的气体从同一个排气管排出，显然是无法满足压缩机同时连接两个独立冷凝器的这一需求，因此，空调设备的制冷或制热效果无法得到进一步提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空调***及其压缩机与排气结构，能够使压缩机同时应对不同的冷凝器，提高空调***的温控效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种压缩机的排气结构，所述压缩机包括壳体以及设于所述壳体内的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸之间设有一中间隔板，所述排气结构包括一个消音器、一个所述中间隔板以及设于所述壳体上的两个排气口，所述消音器设于所述第一气缸处；

其中：一路气体经过所述第一气缸压缩后排至所述消音器的一消音腔，并由所述消音腔排至一个所述排气口；另一路气体经过所述第二气缸压缩后排至所述中间隔板的一排气腔，并由所述排气腔排至另一个所述排气口。

优选的，在所述的排气结构中，所述壳体包括本体、以及设于所述本体之一端的上壳盖和另一端的下壳盖；

两个所述排气口分别为上排气口和下排气口；所述上排气口设于所述上壳盖，所述下排气口设于压缩机靠近所述下壳盖的一端的壳体上。

优选的，在所述的排气结构中，所述第一气缸为靠近电机的上气缸，所述第二气缸为远离电机的下气缸，所述消音器为设于所述上气缸处的上消音器；

其中：经过所述上气缸压缩后的所述一路气体由所述上排气口排出所述压缩机，且经过所述下气缸压缩后的所述另一路气体由所述下排气口排出所述压缩机。

优选的，在所述的排气结构中，所述第一气缸为远离电机的下气缸，所述第二气缸为靠近电机的上气缸，所述消音器为设于所述下气缸处的下消音器；

其中：经过所述下气缸压缩后的所述一路气体由所述上排气口排出所述压缩机，且经过所述上气缸压缩后的所述另一路气体由所述下排气口排出所述压缩机。

优选的，在所述的排气结构中，所述壳体内设有一气体流道；

当经过所述上气缸压缩后的所述一路气体由所述上排气口排出所述压缩机时，由所述上消音器的所述消音腔排出的所述一路气体通过所述气流通道排至所述上排气口；或者，

当经过所述下气缸压缩后的所述一路气体由所述上排气口排出所述压缩机时，由所述下消音器的所述消音腔排出的所述一路气体通过所述气体流道排至所述上排气口。

优选的，在所述的排气结构中，所述中间隔板包括一第一子板和一第二子板。

优选的，在所述的排气结构中，所述第一子板具有一个凹槽；和/或，所述第二子板具有一个凹槽。

进一步，为实现上述目的，本实用新型还提供一种压缩机，包括壳体以及设于所述壳体内的第一气缸和第二气缸，且所述压缩机还包括所述的排气结构。

更进一步，为实现上述目的，本实用新型还提供一种空调***，包括两个冷凝器以及所述的压缩机，且所述压缩机的一个排气口连接一个冷凝器，另一个排气口连接另一个冷凝器。

优选的，在所述的空调***中，两个所述冷凝器的冷凝温度相同或不相同。

根据本实用新型提供的技术方案，所述排气结构包括设于压缩机之壳体上的两个排气口，以使得一路气体经过压缩机之第一气缸压缩后排至消音器的消音腔，并由消音腔排至一个排气口，进而排出压缩机，且另一路气体经过压缩机之第二气缸压缩后排至中间隔板的排气腔，并由排气腔排至另一个排气口，进而排出所述压缩机。这里，由于两个气缸分别进行吸、排气，因此，可设计成两个气缸排量不同的工作模式，进而当每一个排气口连接空调***中的一个冷凝器时，可使得压缩机同时连接两个独立的冷凝器，提高压缩机的整体使用性能，而不同的冷凝器可具备相同或不相同的冷凝温度，压缩机可根据不同需求，输出两个不同的排气温度，达到节能的效果，而且由于中间隔板的加工精度相比于消音器高，因此，压缩机排气的密封性更好。

附图说明

附图用于更好地理解本实用新型，不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1为本实用新型一实施例提供的压缩机的结构示意图。

图中：

压缩机-10；壳体-11；上排气口-111；下排气口-112；上壳盖-113；下壳盖-114；上气缸-12；上缸盖-121；下气缸-13；下缸盖-131；电机-14；中间隔板-15；排气腔-151。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的空调***及其压缩机与排气结构作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如在本说明书中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，除非内容另外明确指出外。如在本说明书中所使用的，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。

在本实施例中，首先提供了一种空调***，该空调***包括两个冷凝器。如图1所示，所述空调***还包括一个压缩机10，所述压缩机10包括壳体11以及设置于壳体11内的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸具体可以是上气缸12和下气缸13中的一个，所述第二气缸可以是上气缸12和下气缸13中的另一个，其中，所述上气缸12靠近电机14，所述下气缸13远离电机14。

图1为本实用新型一实施例提供的压缩机的结构示意图，图中各箭头指示的是气体的流动方向，如图1所示，当所述压缩机10相对于水平面竖直安装时，所述上气缸12和下气缸13上下排列，且两个气缸之间设有一块中间隔板15，所述中间隔板15内设有排气腔151。在此，所述上气缸12和下气缸13的上下位置并不是固定不变的，可以随着压缩机10的安装方向的不同而改变，如将压缩机10相对于水平面水平安装时，该两个气缸水平布置，或者，将压缩机10相对于水平面斜向安装时，则两个气缸相应斜向布置。因此，此处的“上、下”并不作为对本实用新型之两个气缸相对位置的限定。

进一步，所述压缩机10还包括一个排气结构，且所述排气结构包括一个消音器、一个所述中间隔板15以及两个排气口，该两个排气口设于壳体11上，且一个所述消音器可以是上消音器或下消音器。

具体来说，所述上气缸12的上端面安装一个上缸盖121，所述上气缸12的上端面远离下气缸13。所述下气缸13的下端面安装一个下缸盖131，所述下气缸13的下端面远离上气缸12。

在一个实施例中，如果上气缸12为第一气缸，则一个所述消音器为设于上缸盖121处的上消音器(未图示)；在另一个实施例中，如果下气缸13为第一气缸，则一个所述消音器为设于下缸盖131处的下消音器(未图示)。

实际排气时：一路气体进入上气缸12，并经过上气缸12的压缩后排至上消音器的消音腔，并由上消音器的消音腔排至一个排气口，进而排出压缩机10；与此同时，另一路气体进入下气缸13，且经过下气缸13的压缩后排至中间隔板15的排气腔151，并由中间隔板15的排气腔151直接排至另一个排气口，进而排出压缩机10。

或者，实际排气时，还可以是：一路气体进入下气缸13，并经过下气缸13的压缩后排至下消音器的消音腔，并由下消音器的消音腔排至一个排气口，进而排出压缩机10；与此同时，另一路气体进入上气缸12，且经过上气缸12的压缩后排至中间隔板15的排气腔151，并由中间隔板15的排气腔151直接排至另一个排气口，进而排出压缩机10。

这里，由于上气缸12和下气缸13分别进行吸、排气，因此，可设计成两个气缸排量不同的工作模式，进而当每一个排气口连接空调***中的一个冷凝器时，可使得压缩机10同时连接两个独立的冷凝器，提高压缩机的整体使用性能。两个冷凝器的冷凝温度可相同或不相同，压缩机可根据不同需求，输出两个不同的排气温度，达到节能的效果。而且由于中间隔板的加工精度相比于消音器高，因此，压缩机排气的密封性更好。

本实施例中，两个冷凝器的换热面积可不相同，两个气缸分别对应一个排气压力，两个气缸的排气压力可相同或不相同，优选排气压力不相同。

进一步，所述壳体11包括本体，所述本体的上端设有上壳盖113，所述本体的下端设有下壳盖114，所述上壳盖113靠近电机14，所述下壳盖114靠近气缸。两个所述排气口分别为设于壳体11上的上排气口111与下排气口112，所述上排气口111连接其中一个冷凝器，所述下排气口112连接另一个冷凝器。应知晓，此处的“上、下”并不作为对本实用新型之两个排气口相对位置的限定。

优选的，所述上排气口111设于上壳盖113，所述下排气口112设于压缩机靠近下壳盖114的一端的壳体上，例如当压缩机10竖直安装时，所述下排气口112设于电机14以下的一端壳体上，具体的，所述下排气口113可被构造成一排气管，其穿过壳体11***中间隔板15的出气孔，实现排气。类似的，所述上排气口111也可被构造成设于壳体11上的排气管。

在一种可选的方案中，经过上气缸12压缩后的一路气体由下排气口112排出压缩机10，同时经过下气缸13压缩后的另一路气体由上排气口111排出压缩机10。此时，上气缸12压缩后的一路气体排至中间隔板15的排气腔151，并由排气腔151直接排至下排气口112，同时下气缸13压缩后的另一路气体排至下消音器的消音腔，并由消音腔排至上排气口111。此构成了第一种排气结构。

在另一种可选的方案中，经过上气缸12压缩后的一路气体由上排气口111排出压缩机10，且经过下气缸13压缩后的另一路气体由下排气口112排出压缩机10。这里，上气缸12压缩后的一路气体排至上消音器的消音腔，并由消音腔排至上排气口111，同时下气缸13压缩后的另一路气体排至中间隔板15的排气腔151，并由排气腔151排至下排气口112。如此便构成了第二种排气结构。

相对于第一种排气结构，第二种排气结构的排气路程相对较短，可以降低排气阻力，提高压缩机的工作效率。因此，当上气缸12和下气缸13中的任意一个为第一气缸时，优选由消音器的消音腔排出的气体通过上排气口111排出压缩机，而由中间隔板的排气腔排出的气体直接通过下排气口112排出压缩机。

本实用新型实施例中，所述壳体11内设有气流通道(未图示)，当经过所述上气缸12压缩后的一路气体由所述上排气口111排出所述压缩机时，由所述上消音器的所述消音腔排出的所述一路气体通过所述气流通道排至所述上排气口111。或者，当经过所述下气缸13压缩后的一路气体由所述上排气口111排出所述压缩机时，由所述下消音器的所述消音腔排出的所述一路气体亦通过所述气体流道排至所述上排气口111。

另外，若将上气缸12压缩后的气体通过排气腔151排出，则可取消所述上消音器，从而降低电机14相对泵体的高度，降低压缩机的入力，降低泵体的磨耗，提高压缩机的可靠性。或者，将下气缸13压缩后的气体通过排气腔151排出，则可取消所述下消音器，可降低整机高度，提高压缩机的噪音性能。

本实施例中，所述中间隔板15上设有与排气腔151贯通的进气孔(未图示)，对应气缸压缩后的气体通过所述进气孔排至所述排气腔151。同时，所述中间隔板15上还设有与排气腔151贯通的出气孔，气体通过出气孔排出排气腔151进入下排气口112。

在一种实施方式中，所述中间隔板15由二块子板上下堆叠而成。例如，仅在靠近上气缸12的第一子板上开设有排气腔151以及与排气腔151贯通的进气孔，使得上气缸11压缩后的气体通过进气孔排至第一子板的排气腔151。或者，如图1所示，靠近下气缸13的第二子板上开设有排气腔151以及与排气腔151贯通的进气孔，使得下气缸13压缩后的气体通过进气孔排至第二子板的排气腔151。然后，在其他实施例中，也可同时在两块子板上开设凹槽，该两个凹槽面对面共同形成一个排气腔151。此外，当上气缸12向中间隔板15排气时，也可仅在第二子板上开设一个凹槽构成所述的排气腔151，同时在第一子板上开设与排气腔贯通的进气孔；同理，当下气缸13向中间隔板15排气时，也可仅在第一子板上开设一个凹槽构成所述的排气腔151，同时在第二子板上开设与排气腔贯通的进气孔。

进一步，所述上气缸12或下气缸13中安装有阀门结构(未图示)，所述阀门结构的打开和闭合由表面所承受的气体压力所决定；当气体压力大于或等于阀门结构所能承受的最大压力时，所述阀门结构被打开；当气体压力小于阀门结构所能承受的最大压力时，所述阀门结构关闭。具体地，随着上气缸12或下气缸13内气体不断被压缩，上气缸12或下气缸13内的气体压力相应增加，当被吸入的气体累积到一定程度，使得上气缸12或下气缸13内的气体压力到达阀门结构所能承受的最大压力，所述阀门结构会被打开，气体将通过阀门结构进入所述进气孔(未图示)，并最终进入排气腔。更优选的，所述阀门结构还可以防止被压缩的气体回流进入上气缸12或下气缸13。

需要补充的是，由于消音器的安装位置为本领域技术人员所习知的内容，因此，在本申请文件公开内容的基础上，本领域技术人员应当知晓如何实现上述几种排气。此外，消音腔的主要作用是降低压缩机排气噪声，当然，排气腔除了排气外，还可以降低压缩机排气噪声。

最后，根据本实用新型实施例提供的技术方案，所述压缩机的排气结构包括一个消音器、一个具有排气腔的中间隔板以及设于压缩机之壳体上的两个排气口，以使得一路气体经过压缩机之第一气缸压缩后排至消音器的消音腔，并由所述消音腔排至一个排气口，进而排出压缩机，且另一路气体经过压缩机之第二气缸压缩后排至中间隔板的排气腔，并由所述排气腔排至另一个排气口，进而排出所述压缩机。这里，由于两个气缸分别进行吸、排气，因此，可设计成两个气缸排量不同的工作模式，进而当每一个排气口连接空调***中的一个冷凝器时，可使得压缩机同时连接两个独立的冷凝器，提高压缩机的整体使用性能，而不同的冷凝器可具备相同或不相同的冷凝温度，压缩机可根据不同需求，输出两个不同的排气温度，达到节能的效果。而且由于中间隔板的加工精度相比于消音器高，因此，压缩机排气的密封性更好。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种压缩机的排气结构，所述压缩机包括壳体以及设于所述壳体内的第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸之间设有一中间隔板，其特征在于，所述排气结构包括一个消音器、一个所述中间隔板以及设于所述壳体上的两个排气口，所述消音器设于所述第一气缸处；

其中：一路气体经过所述第一气缸压缩后排至所述消音器的一消音腔，并由所述消音腔排至一个所述排气口；另一路气体经过所述第二气缸压缩后排至所述中间隔板的一排气腔，并由所述排气腔排至另一个所述排气口。

2.如权利要求1所述的压缩机的排气结构，其特征在于，所述壳体包括本体、以及设于所述本体之一端的上壳盖和另一端的下壳盖；

两个所述排气口分别为上排气口和下排气口，所述上排气口设于所述上壳盖，所述下排气口设于压缩机靠近所述下壳盖的一端的壳体上。

3.如权利要求2所述的压缩机的排气结构，其特征在于，所述第一气缸为靠近电机的上气缸，所述第二气缸为远离电机的下气缸，所述消音器为设于所述上气缸处的上消音器；

其中：经过所述上气缸压缩后的所述一路气体由所述上排气口排出所述压缩机，且经过所述下气缸压缩后的所述另一路气体由所述下排气口排出所述压缩机。

4.如权利要求2所述的压缩机的排气结构，其特征在于，所述第一气缸为远离电机的下气缸，所述第二气缸为靠近电机的上气缸，所述消音器为设于所述下气缸处的下消音器；

其中：经过所述下气缸压缩后的所述一路气体由所述上排气口排出所述压缩机，且经过所述上气缸压缩后的所述另一路气体由所述下排气口排出所述压缩机。

5.如权利要求3所述的压缩机的排气结构，其特征在于，所述壳体内设有一气体流道；

当经过所述上气缸压缩后的所述一路气体由所述上排气口排出所述压缩机时，由所述上消音器的所述消音腔排出的所述一路气体通过所述气流通道排至所述上排气口。

6.如权利要求4所述的压缩机的排气结构，其特征在于，所述壳体内设有一气体流道；

当经过所述下气缸压缩后的所述一路气体由所述上排气口排出所述压缩机时，由所述下消音器的所述消音腔排出的所述一路气体通过所述气体流道排至所述上排气口。

7.如权利要求1所述的压缩机的排气结构，其特征在于，所述中间隔板包括一第一子板和一第二子板。

8.如权利要求7所述的压缩机的排气结构，其特征在于，所述第一子板具有一个凹槽；和/或，所述第二子板具有一个凹槽。

9.一种压缩机，包括壳体以及设于所述壳体内的第一气缸和第二气缸，其特征在于，所述压缩机还包括如权利要求1-8中任一项所述的排气结构。

10.一种空调***，其特征在于，包括两个冷凝器以及如权利要求9所述的压缩机；其中，所述压缩机的一个排气口连接一个冷凝器，另一个排气口连接另一个冷凝器。

11.如权利要求10所述的空调***，其特征在于，两个所述冷凝器的冷凝温度相同或不相同。