CN208744025U - Ibc电池片的焊接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种IBC电池片的焊接辅助装置，包括：用于在焊接电池片时承载所述电池片的承载台，以及设于所述承载台中的吸附结构，所述承载台的上侧具有用于连接所述电池片的吸附表面，所述吸附表面为圆弧面，所述吸附结构包括吸附通道，以及吸附源，所述吸附通道具有第一通口和至少一个第二通口，所述至少一个第二通口设置于所述吸附表面，所述第一通口分别连通所述吸附源与所述至少一个第二通口。本实用新型可保障电池片的平整度。

Description

IBC电池片的焊接辅助装置

技术领域

本实用新型涉及太阳能领域，尤其涉及一种IBC电池片的焊接辅助装置。

背景技术

随着光伏行业的发展，人们以追求高转换效率、低成本的太阳能电池及实现光伏平价上网为目标。目前主流的太阳能电池有P型PERC、N型PERT及HIT和IBC电池。

基于N型硅基体的背接触IBC电池，将p+掺杂区域和n+掺杂区域均放置在电池背面(非受光面)，该电池的正面(受光面)无任何金属电极遮挡，从而有效增加了电池片的短路电流，使电池片的能量转化效率得到提高。

若干单体电池需串并联连接和严密封装成组件后才能工作。电池的串接需利用焊带进行焊接，焊接过程中难以避免IBC电池片发生大幅度的翘曲。

实用新型内容

本实用新型提供一种IBC电池片的焊接辅助装置，以解决IBC电池片发生大幅度的翘曲的问题。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种IBC电池片的焊接辅助装置，包括：用于在焊接电池片时承载所述电池片的承载台，以及设于所述承载台中的吸附结构，所述承载台的上侧具有用于连接所述电池片的吸附表面，所述吸附表面为圆弧面，所述吸附结构包括吸附通道，以及吸附源，所述吸附通道具有第一通口和至少一个第二通口，所述至少一个第二通口设置于所述吸附表面，所述第一通口分别连通所述吸附源与所述至少一个第二通口。

可选的，所述吸附通道包括主通道与至少一个子通道，所述主通道的第一端为所述第一通口，所述主通道的第二端连接所述子通道的第一端，所述子通道的第二端为所述第二通口。

可选的，所述子通道沿竖直向设置，所述主通道沿水平向设置。

可选的，所述承载台的下侧具有底面，所述底面的部分外周连接所述吸附表面的部分外周，所述底面为平面。

可选的，所述至少一个第二通口在所述吸附表面均匀分布。

可选的，所述至少一个第二通口在所述吸附表面的分布方式为：越靠近所述吸附表面的顶部，所述第二通口的分布密度越小。

可选的，所述的IBC电池片的焊接辅助装置，还包括滑盖与设于所述承载台的滑轨，所述滑轨的形状与所述圆弧面的形状匹配，所述滑盖的形状与所述圆弧面的形状匹配，所述滑盖能够沿所述滑轨滑动，以在滑动至第一位置时遮挡住部分或全部第二通口，滑动至第二位置时暴露出部分或全部第二通口。

可选的，所述滑轨或者所述承载台上设置有用于锁定所述滑盖相对于所述滑轨与所述承载台的位置的锁定结构。

可选的，所述吸附源与所述第一通口之间还设置有控制阀。

可选的，所述的IBC电池片的焊接辅助装置，还包括设于所述承载台的旁通通道，所述旁通通道连通所述吸附通道，所述旁通通道设有泄压阀。

本实用新型提供的IBC电池片的焊接辅助装置，通过所述承载台上侧的圆弧面承载电池片，同时，圆弧面连接吸附通道，可对承载台上的电池片起到吸附作用，进而，电池片在焊接时可保持圆弧形，其不易于发生与圆弧面不同的其他曲翘形变，而且圆弧形状的可矫正性较高，可有利于保持电池的平整度，例如，针对于圆弧上的电池片，只需反向弯曲焊接处理后的电池片，即可保障电池片的平整度，进一步的，焊接所产生的张力可提供该反向弯曲的作用力，进而保障电池片的平整度。

进一步的，平整的电池串在后续封装过程中不会造成电池片的位移，所以，本实用新型进一步可提高组件封装良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例中IBC电池片的焊接辅助装置的结构示意图；

图2是本实用新型另一实施例中IBC电池片的焊接辅助装置的结构示意图；

图3是本实用新型再一实施例中IBC电池片的焊接辅助装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-承载台；

101-吸附表面；

102-底面；

103-侧面；

2-吸附通道；

201-主通道；

202-子通道；

3-电池片；

4-焊带；

5-滑轨；

6-滑盖；

7-吸附源；

8-控制阀；

9-旁通通道；

10-泄压阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1是本实用新型一实施例中IBC电池片的焊接辅助装置的结构示意图。

请参考图1，IBC电池片的焊接辅助装置，包括：用于在焊接电池片3时承载所述电池片3的承载台1，以及设于所述承载台1中的吸附结构。

所述承载台1的上侧具有用于连接所述电池片3的吸附表面101，所述吸附表面101为圆弧面，所述吸附结构包括吸附通道2，以及吸附源7。

吸附源7，可理解为能够为电池片3的吸附提供吸附力的任意装置或装置的组合。例如，其可以为抽气泵，在抽气泵打开后，可抽取吸附通道2的空气，以在吸附通道2中产生空气的流通动力，进而产生所需的吸附力。

所述吸附通道2具有第一通口和至少一个第二通口，所述至少一个第二通口设置于所述吸附表面101，所述第一通口分别连通所述吸附源7与所述至少一个第二通口。

吸附通道2可理解为能够连通吸附源7与吸附表面101上的第二通口的任意通道，其通道的结构形式可以是多样的，而不限于以下图1和图3所示。

其中一种实施方式中，所述吸附通道2包括主通道21与至少一个子通道22，所述主通道21的第一端为所述第一通口，所述主通道21的第二端连接所述子通道22的第一端，所述子通道22的第二端为所述第二通口。

其中一种实施方式中，请参考图1，所述子通道22沿竖直向设置，所述主通道21沿水平向设置。由于主通道21与子通道22的结构较为简单，其所形成的通路结构较为简单，可有利于提升空气的流通效率，即吸附效率较高。

其中一种实施方式中，请参考图1，所述承载台1的下侧具有底面102，所述底面102的部分外周连接所述吸附表面101的部分外周，所述底面102为平面。故而，承载台1的结构形式较为简单，并能使得吸附表面101尽可能得大，满足多样的电池片的需求。

其中一种实施方式中，请参考图1，所述至少一个第二通口在所述吸附表面均匀分布。另一可选实施方式中，所述至少一个第二通口在所述吸附表面101的分布方式为：越靠近所述吸附表面101的顶部，所述第二通口的分布密度越小。由于电池片3放置后，因其为平整的，其顶与吸附表面101贴合时，电池片3的其他部分则不易于与吸附表面贴合，故而，以上分布方式可更有利于使得吸附力更匹配当前的吸附需求，合理配置吸附力。

在实际使用过程中，可将电池片3放置于承载台1上，通过吸附的通口将电池片3吸附在承载台1上，然后用焊带4对电池片3进行焊接。具体实施过程中，先让电池片3向反方向弯曲，焊接时焊带产生的张力会使电池片3向上弯曲，则它们会相互抵消，电池片3将会在一个平面上。可见，在焊接完成后的电池片3可做到平整无翘曲，或接近于平整无翘曲。

相较于以上实施方式，现有技术中，有部分厂家开发出导电背板来解决这一问题，将设计好的正负极回路集成在背板上面，然后将电池片放置在对应的位置。因导电背板成本居高不下，导致组件具有较高的生产成本，不利于技术的推广和应用，而且当需要变更背面电极图案时，还需要同时改变配套的导电背板图案。因IBC电池片正负极均位于电池背面，使用这种方法焊接时，容易在电池片背面产生张力和应力而产生较大的翘曲，导致无法进行后续工艺的封装。

可见，相较而言，本实施例可避免使用价格昂贵的导电背板，且在焊接过程中能有效降低IBC电池片的翘曲。

本实用新型的可选实施方式可具有的积极效果可以包括：

1)、可以使电池片先向反方向弯曲，焊接完成后加上焊带张力作用，电池片将处于一个平面上。

2)、相比较焊接翘曲的电池串，此方法可提高电池串后续封装过程中的良品率。

3)、相比较导电背板以及使用导电胶带粘接焊带和电池片，此方法简单易行，可大大降低组件成本。

此外，现有相关技术中，焊带参数可以为：宽度：1.5mm，厚度：0.25mm，焊接温度250℃，焊接完成后测试翘曲度为7mm。若使用厚度较小的焊带以减轻或降低焊接过程中带来的翘度，其焊带参数可以为，宽度：1.5mm，厚度：0.18mm，焊接温度250℃，焊接完成后测试翘曲度为5mm。对应的，本实用新型的具体实施方式的焊带参数可以为：宽度：1.5mm，厚度：0.25mm，焊接温度250℃，焊接完成后测试翘曲度为0.9mm。

图2是本实用新型另一实施例中IBC电池片的焊接辅助装置的结构示意图。

请参考图2，所述的IBC电池片的焊接辅助装置，还包括滑盖6与设于所述承载台1的滑轨5，所述滑轨5的形状与所述圆弧面的形状匹配，所述滑盖6的形状与所述圆弧面的形状匹配，由于圆弧面、滑盖6，以及滑轨5的形状是匹配的，所述滑盖6能够沿所述滑轨5滑动，以在滑动至第一位置时遮挡住部分或全部第二通口，滑动至第二位置时暴露出部分或全部第二通口。

具体的，承载台1还可具有两个相对的侧面103，可见，侧面103、吸附表面101，以及底面102组合形成了承载台1的外表面，滑轨5可设置于侧面103。

通过滑轨5与滑盖6，可在不进行焊接时移动滑盖6至通口处，从而避免通道内进入异物，保障通道的清洁。

其中一种实施方式中，所述滑轨5或者所述承载台1上设置有用于锁定所述滑盖6相对于所述滑轨5与所述承载台1的位置的锁定结构(未图示)。

此外，图2仅示意了一个滑盖6，在其他可选实施方式中，滑盖6的尺寸，以及数量，还可根据通口的位置与数量进行设置。

图3是本实用新型再一实施例中IBC电池片的焊接辅助装置的结构示意图。

请参考图3，其中一种实施方式中，所述吸附源7与所述第一通口之间还设置有控制阀8。通过控制阀8可以调节吸附力的大小，以满足多样的电池片3，并避免吸附力对电池片3产生不利影响。

请参考图3，其中一种实施方式中，所述的IBC电池片的焊接辅助装置，还包括设于所述承载台1的旁通通道9，所述旁通通道9连通所述吸附通道2，所述旁通通道9设有泄压阀10。

通过旁通通道9与泄压阀10，可在吸附作用发生故障时，例如无法关闭控制阀8，或者吸附源7无法关断时，及时对吸附通道2进行泄压，保障电池片3能够及时被卸下。

综上所述，本实用新型提供的IBC电池片的焊接辅助装置，通过所述承载台上侧的圆弧面承载电池片，同时，圆弧面连接吸附通道，可对承载台上的电池片起到吸附作用，进而，电池片在焊接时可保持圆弧形，其不易于发生与圆弧面不同的其他曲翘形变，而且圆弧形状的可矫正性较高，可有利于保持电池的平整度，例如，针对于圆弧上的电池片，只需反向弯曲焊接处理后的电池片，即可保障电池片的平整度，进一步的，焊接所产生的张力可提供该反向弯曲的作用力，进而保障电池片的平整度。

进一步的，平整的电池串在后续封装过程中不会造成电池片的位移，所以，本实用新型进一步可提高组件封装良品率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种IBC电池片的焊接辅助装置，其特征在于，包括：用于在焊接电池片时承载所述电池片的承载台，以及设于所述承载台中的吸附结构，所述承载台的上侧具有用于连接所述电池片的吸附表面，所述吸附表面为圆弧面，所述吸附结构包括吸附通道，以及吸附源，所述吸附通道具有第一通口和至少一个第二通口，所述至少一个第二通口设置于所述吸附表面，所述第一通口分别连通所述吸附源与所述至少一个第二通口。

2.根据权利要求1所述的IBC电池片的焊接辅助装置，其特征在于，所述吸附通道包括主通道与至少一个子通道，所述主通道的第一端为所述第一通口，所述主通道的第二端连接所述子通道的第一端，所述子通道的第二端为所述第二通口。

3.根据权利要求2所述的IBC电池片的焊接辅助装置，其特征在于，所述子通道沿竖直向设置，所述主通道沿水平向设置。

4.根据权利要求1所述的IBC电池片的焊接辅助装置，其特征在于，所述承载台的下侧具有底面，所述底面的部分外周连接所述吸附表面的部分外周，所述底面为平面。

5.根据权利要求1所述的IBC电池片的焊接辅助装置，其特征在于，所述至少一个第二通口在所述吸附表面均匀分布。

6.根据权利要求1所述的IBC电池片的焊接辅助装置，其特征在于，所述至少一个第二通口在所述吸附表面的分布方式为：越靠近所述吸附表面的顶部，所述第二通口的分布密度越小。

7.根据权利要求1至6任一项所述的IBC电池片的焊接辅助装置，其特征在于，还包括滑盖与设于所述承载台的滑轨，所述滑轨的形状与所述圆弧面的形状匹配，所述滑盖的形状与所述圆弧面的形状匹配，所述滑盖能够沿所述滑轨滑动，以在滑动至第一位置时遮挡住部分或全部第二通口，滑动至第二位置时暴露出部分或全部第二通口。

8.根据权利要求7所述的IBC电池片的焊接辅助装置，其特征在于，所述滑轨或者所述承载台上设置有用于锁定所述滑盖相对于所述滑轨与所述承载台的位置的锁定结构。

9.根据权利要求1至6任一项所述的IBC电池片的焊接辅助装置，其特征在于，所述吸附源与所述第一通口之间还设置有控制阀。

10.根据权利要求1至6任一项所述的IBC电池片的焊接辅助装置，其特征在于，还包括设于所述承载台的旁通通道，所述旁通通道连通所述吸附通道，所述旁通通道设有泄压阀。