CN208736164U - 一种传感器基座的管式烧结炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传感器基座生产技术领域，具体公开了一种传感器基座的管式烧结炉，包括固定座，固定座上侧设有烧结炉体，烧结炉体一侧设有烧结孔，在烧结孔内配合连接炉管，炉管两端均伸出至烧结炉体外侧，炉管一端配合连接密封端盖，在密封端盖上设有排气接口，排气接口与炉管相连通，炉管另一端为密封结构，在炉管另一端设有进气接口，进气接口与炉管相连通，进气接口通过进气主管连接气源罐。本实用新型的优点：在加热过程中能够对炉管的两个伸出端进行保温，在烧结完成后的降温过程中，能够将保温装置移开，加快炉管的散热过程；在充入氮气过程中，根据炉内温度来控制转向阀，从而控制氮气的充气量，有助于节约氮气。

Description

一种传感器基座的管式烧结炉

技术领域

本实用新型涉传感器基座技术领域，尤其涉及一种传感器基座的管式烧结炉。

背景技术

在生产传感器基座时，需要把电极通过玻璃套管固定在电极孔内，玻璃套管与电极的之间、玻璃套管与电极孔之间均通过烧结连接，烧结时通过玻璃烧结炉进行烧结，传统的管式玻璃烧结炉的炉管两端均裸露至外侧，这样在对炉管升温时，外界温度对炉管的影响特别大，增加了能量的损耗，不利于响应国家节能减排的政策。

炉管烧结过程中，需要将炉管内的空气用氮气置换，然后再烧结炉工作过程中持续向炉管内充入氮气，从而防止管内基座的氧化，随着科技的发展，市场上出现了真空炉，申请人经大量实验证明，真空炉不适宜对传感器基座进行烧结，玻璃套管无法与电极孔粘结。而向炉管内持续充入氮气,又比较浪费氮气，而烧结过程通常持续10-15小时，这样造成成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种传感器基座的管式烧结炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种传感器基座的管式烧结炉，其特征在于，包括固定座，固定座上侧设有烧结炉体，烧结炉体一侧设有烧结孔，在烧结孔内配合连接炉管，炉管两端均伸出至烧结炉体外侧，炉管一端为敞口，在敞口处活动配合连接密封端盖，在密封端盖上设有排气接口，排气接口与炉管相连通，炉管另一端为密封结构，在炉管另一端设有进气接口，进气接口与炉管相连通，进气接口通过进气主管连接气源罐；

在炉管的每个伸出端均设有保温装置，保温装置包括对应设置的上保温件和下保温件，上保温件包括上连接板，上连接板下侧配合连接上保温块，上保温块下侧设有半圆形的上保温槽，下保温件包括下连接板，下连接板上侧配合连接下保温块，下保温块上侧设有半圆形的下保温槽，上保温槽与下保温槽之间形成保温孔，所述炉管的伸出端设置在保温孔内。

优选地，所述烧结炉体上方两侧均配合连接顶板，在每个顶板上侧均配合连接升降气缸，升降气缸的活塞杆竖直向下设置且从顶板的让位孔中穿过，升降气缸的活塞杆下端与上连接板固定连接。

优选地，所述烧结炉体的两侧均固定连接两个平行设置的立柱，同一侧的两个立柱之间形成滑动通道，所述下连接板设置在滑动通道内，且下连接板能够沿滑动通道上下滑动。

优选地，所述烧结炉体的两侧均固定连接两组滑轮，同一侧的两组滑轮对称设置，每组滑轮均为两个，下连接板相对的两侧均配合连接下拉环，上连接板相对的两侧均配合连接上拉环，两个下拉环与两个上拉环一一对应设置，相对应的上拉环与下拉环之间均通过拉绳连接，拉绳依次从相应的两个滑轮内穿过。

优选地，每个所述滑轮均通过第一固定杆在烧结炉体一侧转动配合连接。

优选地，进气主管为软管，在进气主管上由气源罐至进气接口的方向依次装有第一电动阀、第二电动阀、转向阀。

优选地，所述转向阀设置在固定座上方，在转向阀通过管卡固定连接在第二固定杆一侧，转向阀竖直设置，在第二固定杆一端设有用于驱动第二固定杆翻转的翻转装置。

优选地，所述翻转装置包括立板，立板固定连接在所述固定座上侧，立板一侧固定连接连接轴的一端，连接轴的另一端转动配合连接第一转动杆一端，第一转动杆的另一端转动配合连接连接块，连接块一侧固定连接第二转动杆一端，所述第二固定杆垂直固定连接第二转动杆一侧的中心处；

所述翻转装置还包括滑动座，滑动座固定连接在所述固定座上侧，滑动座一侧设有滑动孔，滑动孔水平设置，在滑动孔内滑动配合连接滑动杆，滑动杆的两端均伸出至滑动孔外侧，在滑动杆靠近立板的一端配合连接连接座，连接座与所述第二转动杆的另一端转动配合连接；

所述翻转装置还包括水平设置的翻转气缸，翻转气缸固定连接在烧结炉体一侧，翻转气缸的活塞杆与所述滑动杆的另一端固定连接。

优选地，所述转向阀包括圆管，在圆管的管壁中心处配合连接充气管，充气管与圆管相连通，圆管两端分别配合连接第一盲板和第二盲板，在第一盲板的中心处设有第一排气孔，第二盲板的中心处设有第二排气孔，在圆管内滑动配合连接换气装置。

优选地，所述换气装置包括圆板，圆板能够在圆管内沿圆管的轴线方向往复滑动，在圆板的两侧均设有环形的端面凹槽，在每个端面凹槽内均设有密封垫，在圆板其中一侧的中心处固定连接第一圆锥台，在第一圆锥台的锥形面上设有第一环形凹槽，第一环形凹槽内设有第一O型圈，在第一圆锥台远离圆板的一侧固定连接第一半球块，第一半球块的球形面朝向第一排气孔设置；

在圆板其中一侧的中心处固定连接第二圆锥台，第二圆锥台的锥形面上设有第二环形凹槽，第二环形凹槽内设有第二O型圈，在第二圆锥台远离圆板的一侧固定连接第二半球块，第二半球块的球形面朝向第二排气孔设置。

本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种传感器基座的管式烧结炉在加热过程中能够对炉管的两个伸出端进行保温，在烧结完成后的降温过程中，能够将保温装置移开，加快炉管的散热过程。

在炉管的工作过程中，通过气源罐向炉管内充入氮气，在充入氮气过程中，根据炉内温度来控制转向阀，从而控制氮气的充气量，有助于节约氮气。

附图说明

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是图1另一视角的基本结构示意图；

图3是炉管进气的工艺流程图；

图4是翻转装置的基本结构示意图；

图5是图4另一视角的基本结构示意图；

图6是转向阀的基本结构示意图；

图7是换气装置的基本结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图7所示，本实用新型提供的一种传感器基座的管式烧结炉，其特征在于，包括固定座1，固定座1上侧设有烧结炉体2，烧结炉体2采用现有技术，烧结炉体2一侧设有烧结孔，在烧结孔内配合连接炉管3，烧结炉体2通过其内部镶嵌的电加热丝对炉管3进行加热。

炉管3两端均伸出至烧结炉体2外侧，炉管3一端为敞口，在敞口处活动配合连接密封端盖3.2，密封端盖3.2通过铰链在敞口处转动配合。

在密封端盖3.2上设有排气接口3.3，排气接口3.3通过相应的管道连接至放空管。排气接口3.3与炉管3相连通。炉管3另一端为密封结构，在炉管3另一端设有进气接口3.1，进气接口3.1与炉管3相连通，进气接口3.1通过进气主管6.1连接气源罐6。

进气主管6.1为软管，在进气主管6.1上由气源罐6至进气接口3.1的方向依次装有第一电动阀9.1、第二电动阀9.2、转向阀5。

转向阀5包括圆管51，在圆管51的管壁中心处配合连接充气管51.1，充气管51.1与圆管51相连通，充气管51.1与进气主管6.1相连。

圆管51两端分别配合连接第一盲板51.2和第二盲板51.3，在第一盲板51.2的中心处设有第一排气孔51.21，第一排气孔51.21为锥形通孔，第一排气孔51.21朝向圆管51内侧一端的孔径大于其另一端的孔径。第一排气孔51.21通过第一排气管8.1与进气接口3.1相连，在第一排气管8.1上由第一排气孔51.21至进气接口3.1的方向上设有第一单向阀8.11。

第二盲板51.3的中心处设有第二排气孔51.31，第二排气孔51.31为锥形孔，第二排气孔51.31朝向圆管51内侧一端的孔径大于其另一端的孔径。第二排气孔51.31通过第二排气管8.2与进气接口3.1相连，在第二排气管8.2由第二排气孔51.31至进气接口3.1的方向上设有第二单向阀8.21。第二排气孔51.31较小端的孔径大于第一排气孔51.21较小端的孔径。

在圆管51内滑动配合连接换气装置，换气装置包括圆板52，圆板52能够在圆管51内沿圆管51的轴线方向往复滑动，在圆板52的两侧均设有环形的端面凹槽52.1，在每个端面凹槽52.1内均设有密封垫。

在圆板52其中一侧的中心处固定连接第一圆锥台53，在第一圆锥台53的锥形面上设有第一环形凹槽53.1，第一环形凹槽53.1内设有第一O型圈58，在第一圆锥台53远离圆板52的一侧固定连接第一半球块54，第一半球块54的球形面朝向第一排气孔51.21设置。

在圆板52其中一侧的中心处固定连接第二圆锥台55，第二圆锥台55与第一圆锥台53同轴设置。第二圆锥台55的锥形面上设有第二环形凹槽55.1，第二环形凹槽55.1内设有第二O型圈59，在第二圆锥台55远离圆板52的一侧固定连接第二半球块56，第二半球块56的球形面朝向第二排气孔51.31设置。

转向阀5设置在固定座1上方，在转向阀5通过管卡固定连接在第二固定杆78一侧，转向阀5竖直设置，在第二固定杆78一端设有用于驱动第二固定杆78翻转的翻转装置7。

翻转装置7包括立板71，立板71固定连接在所述固定座1上侧，立板71一侧固定连接连接轴72的一端，连接轴72的另一端转动配合连接第一转动杆73一端，第一转动杆73两端均设有第一转动孔，第一转动杆73的一端通过转动孔套接在连接轴72外侧，且第一转动杆73能够沿连接轴72转动。

第一转动杆73的另一端通过第一转动轴74.2转动配合连接连接块74.1，连接块74.1上设有连接孔，第一转动轴74.2依次从连接孔、第一转动杆73另一端的第一转动孔内穿过，连接块74.1一侧固定连接第二转动杆74一端，第二固定杆78垂直固定连接第二转动杆74一侧的中心处。

所述翻转装置7还包括滑动座75，滑动座75固定连接在固定座1上侧，滑动座75一侧设有滑动孔，滑动孔为方形孔，滑动孔水平设置，在滑动孔内设有滑动杆76，滑动杆76是横截面为方形的方杆，滑动杆76的两端均伸出至滑动孔外侧，滑动杆76能够在滑动孔内往复滑动。在滑动杆76靠近立板71的一端焊接固定连接座75.1，连接座75.1一侧设有第二转动孔，连接座75.1通过第二转动轴与所述第二转动杆74的另一端转动配合连接，第二转动杆74的另一端设有第三转动孔，所述第二转动轴依次从第三转动孔、第二转动孔内穿过。

翻转装置7还包括水平设置的翻转气缸77，翻转气缸77固定连接在烧结炉体2一侧，翻转气缸77的活塞杆与所述滑动杆76的另一端固定连接。

在炉管3的每个伸出端均设有保温装置4，保温装置4包括对应设置的上保温件和下保温件。

上保温件包括上连接板43，上连接板43下侧配合连接上保温块44，上保温块44下侧设有半圆形的上保温槽44.1。

下保温件包括下连接板46，下连接板46上侧配合连接下保温块47，下保温块47上侧设有半圆形的下保温槽47.1，上保温槽44.1与下保温槽47.1之间形成保温孔，所述炉管3的伸出端设置在保温孔内。

烧结炉体2上方两侧均配合连接顶板41，在每个顶板41上侧均配合连接升降气缸42，升降气缸42的活塞杆竖直向下设置且从顶板41的让位孔中穿过，升降气缸42的活塞杆下端与上连接板43固定连接。

烧结炉体2的两侧均固定连接两个平行设置的立柱45，同一侧的两个立柱45之间形成滑动通道，下连接板46设置在滑动通道内，且下连接板46能够沿滑动通道上下滑动。

烧结炉体2的两侧均固定连接两组滑轮48，同一侧的两组滑轮48对称设置，每组滑轮48均为两个，每个所述滑轮48均通过第一固定杆48.1在烧结炉体2一侧转动配合连接。

下连接板46相对的两侧均配合连接下拉环46.1，上连接板43相对的两侧均配合连接上拉环43.1，两个下拉环46.1与两个上拉环43.1一一对应设置，相对应的上拉环43.1与下拉环46.1之间均通过拉绳49连接，拉绳49依次从相应的两个滑轮48内穿过。

在炉管3内还装有温度传感器，温度传感器通过PLC控制器控制连接第一电动阀9.1、第二电动阀9.2、两个升降气缸42和翻转气缸77。

在使用时，将待烧结基座从炉管3的敞口出放入炉管的中心处，通过密封端盖3.2将敞口封堵。通电对炉管进行加热，通电后通过升降气缸42推动上保温件与下保温件闭合，对炉管3的伸出端进行保温，第一电动阀9.1为常开阀。

当炉管3内的温度达到350℃时，温度传感器向PLC控制器发出信号，通过PLC控制器控制翻转气缸77动作，通翻转装置7带动转向阀5转向，使转向阀5的第一排气孔51.21朝上设置，这时转向阀5内的圆板52在重力作用下向下滑动，第二半球块56的球形面与第二排气孔51.31的锥面密封、第二环形凹槽55.1内的第二O型圈59与第二排气孔51.31的锥面密封、端面凹槽52.1内的密封垫57与第二盲板51.3内侧密封，通过以上三次密封将第二排气孔51.31堵住。PLC控制器同时控制第二电动阀9.2打开，对炉管3内持续充入氮气。

当炉管3内的温度达到600℃时，温度传感器向PLC控制器发出信号，温度传感器向PLC控制器发出信号，首先控制第二电动阀9.2临时关闭30s，PLC控制器还同时控制翻转气缸77动作，通翻转装置7带动转向阀5转向，使转向阀5的第二排气孔51.31朝上设置，这时转向阀5内的圆板52在重力作用下向下滑动，第一半球块54的球形面与第一排气孔51.21的锥面密封、第一环形凹槽53.1内的第一O型圈58与第一排气孔51.21的锥面密封、端面凹槽52.1内的密封垫57与第一盲板51.2内侧密封，通过以上三次密封将第一排气孔51.21堵住。通过第二排气孔51.31对炉管3内持续充入氮气。由于第二排气孔51.31较小端的孔径大于第一排气孔51.21较小端的孔径。这时向炉管3内充入氮气的流量就变大。

持续对炉管3进行升温，当炉管3内的温度达到980℃时，保持炉管内980℃的温度对待烧结基座进行烧结，烧结完成后，关闭炉体2的电源，让炉管进行自然降温。当炉管3内温度＜600℃时，温度传感器向PLC控制器发出信号，首先控制第二电动阀9.2临时关闭30s，通翻转装置7带动转向阀5转向，使转向阀5的第一排气孔51.21朝上设置，这时转向阀5内的圆板52在重力作用下向下滑动，第二半球块56的球形面与第二排气孔51.31的锥面密封、第二环形凹槽55.1内的第二O型圈59与第二排气孔51.31的锥面密封、端面凹槽52.1内的密封垫57与第二盲板51.3内侧密封，通过以上三次密封将第二排气孔51.31堵住。这样通过第一排气孔51.21向炉管3内充气，由于第二排气孔51.31较小端的孔径大于第一排气孔51.21较小端的孔径。这时向炉管3内充入氮气的流量就变小。

当炉管3内温度＜600℃时，PLC控制器还控制升降气缸42动作，打开上保温件与下保温件，使炉管3两端均裸露在外，提高炉管的冷却速度。

Claims (10)

1.一种传感器基座的管式烧结炉，其特征在于，包括固定座（1），固定座（1）上侧设有烧结炉体（2），烧结炉体（2）一侧设有烧结孔，在烧结孔内配合连接炉管（3），炉管（3）两端均伸出至烧结炉体（2）外侧，炉管（3）一端为敞口，在敞口处活动配合连接密封端盖（3.2），在密封端盖（3.2）上设有排气接口（3.3），排气接口（3.3）与炉管（3）相连通，炉管（3）另一端为密封结构，在炉管（3）另一端设有进气接口（3.1），进气接口（3.1）与炉管（3）相连通，进气接口（3.1）通过进气主管（6.1）连接气源罐（6）；

在炉管（3）的每个伸出端均设有保温装置（4），保温装置（4）包括对应设置的上保温件和下保温件，上保温件包括上连接板（43），上连接板（43）下侧配合连接上保温块（44），上保温块（44）下侧设有半圆形的上保温槽（44.1），下保温件包括下连接板（46），下连接板（46）上侧配合连接下保温块（47），下保温块（47）上侧设有半圆形的下保温槽（47.1），上保温槽（44.1）与下保温槽（47.1）之间形成保温孔，所述炉管（3）的伸出端设置在保温孔内。

2.根据权利要求1所述的一种传感器基座的管式烧结炉，其特征在于：所述烧结炉体（2）上方两侧均配合连接顶板（41），在每个顶板（41）上侧均配合连接升降气缸（42），升降气缸（42）的活塞杆竖直向下设置且从顶板（41）的让位孔中穿过，升降气缸（42）的活塞杆下端与上连接板（43）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种传感器基座的管式烧结炉，其特征在于：所述烧结炉体（2）的两侧均固定连接两个平行设置的立柱（45），同一侧的两个立柱（45）之间形成滑动通道，所述下连接板（46）设置在滑动通道内，且下连接板（46）能够沿滑动通道上下滑动。

4.根据权利要求3所述的一种传感器基座的管式烧结炉，其特征在于：所述烧结炉体（2）的两侧均固定连接两组滑轮（48），同一侧的两组滑轮（48）对称设置，每组滑轮（48）均为两个，下连接板（46）相对的两侧均配合连接下拉环（46.1），上连接板（43）相对的两侧均配合连接上拉环（43.1），两个下拉环（46.1）与两个上拉环（43.1）一一对应设置，相对应的上拉环（43.1）与下拉环（46.1）之间均通过拉绳（49）连接，拉绳（49）依次从相应的两个滑轮（48）内穿过。

5.根据权利要求4所述的一种传感器基座的管式烧结炉，其特征在于：每个所述滑轮（48）均通过第一固定杆（48.1）在烧结炉体（2）一侧转动配合连接。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种传感器基座的管式烧结炉，其特征在于：进气主管（6.1）为软管，在进气主管（6.1）上由气源罐（6）至进气接口（3.1）的方向依次装有第一电动阀（9.1）、第二电动阀（9.2）、转向阀（5）。

7.根据权利要求6所述的一种传感器基座的管式烧结炉，其特征在于：所述转向阀（5）设置在固定座（1）上方，在转向阀（5）通过管卡固定连接在第二固定杆（78）一侧，转向阀（5）竖直设置，在第二固定杆（78）一端设有用于驱动第二固定杆（78）翻转的翻转装置（7）。

8.根据权利要求7所述的一种传感器基座的管式烧结炉，其特征在于：所述翻转装置（7）包括立板（71），立板（71）固定连接在所述固定座（1）上侧，立板（71）一侧固定连接连接轴（72）的一端，连接轴（72）的另一端转动配合连接第一转动杆（73）一端，第一转动杆（73）的另一端转动配合连接连接块（74.1），连接块（74.1）一侧固定连接第二转动杆（74）一端，所述第二固定杆（78）垂直固定连接第二转动杆（74）一侧的中心处；

所述翻转装置（7）还包括滑动座（75），滑动座（75）固定连接在所述固定座（1）上侧，滑动座（75）一侧设有滑动孔，滑动孔水平设置，在滑动孔内滑动配合连接滑动杆（76），滑动杆（76）的两端均伸出至滑动孔外侧，在滑动杆（76）靠近立板（71）的一端配合连接连接座（75.1），连接座（75.1）与所述第二转动杆（74）的另一端转动配合连接；

所述翻转装置（7）还包括水平设置的翻转气缸（77），翻转气缸（77）固定连接在烧结炉体（2）一侧，翻转气缸（77）的活塞杆与所述滑动杆（76）的另一端固定连接。

9.根据权利要求6所述的一种传感器基座的管式烧结炉，其特征在于：所述转向阀（5）包括圆管（51），在圆管（51）的管壁中心处配合连接充气管（51.1），充气管（51.1）与圆管（51）相连通，圆管（51）两端分别配合连接第一盲板（51.2）和第二盲板（51.3），在第一盲板（51.2）的中心处设有第一排气孔（51.21），第二盲板（51.3）的中心处设有第二排气孔（51.31），在圆管（51）内滑动配合连接换气装置。

10.根据权利要求9所述的一种传感器基座的管式烧结炉，其特征在于：所述换气装置包括圆板（52），圆板（52）能够在圆管（51）内沿圆管（51）的轴线方向往复滑动，在圆板（52）的两侧均设有环形的端面凹槽（52.1），在每个端面凹槽（52.1）内均设有密封垫，在圆板（52）其中一侧的中心处固定连接第一圆锥台（53），在第一圆锥台（53）的锥形面上设有第一环形凹槽（53.1），第一环形凹槽（53.1）内设有第一O型圈（58），在第一圆锥台（53）远离圆板（52）的一侧固定连接第一半球块（54），第一半球块（54）的球形面朝向第一排气孔（51.21）设置；

在圆板（52）其中一侧的中心处固定连接第二圆锥台（55），第二圆锥台（55）的锥形面上设有第二环形凹槽（55.1），第二环形凹槽（55.1）内设有第二O型圈（59），在第二圆锥台（55）远离圆板（52）的一侧固定连接第二半球块（56），第二半球块（56）的球形面朝向第二排气孔（51.31）设置。