CN208732584U - 灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装机，包括灌装主机和链板输送机，灌装主机包括机架、存液筒以及灌装机构，灌装机构包括相连通的泵送组件以及位于链板输送机正上方的灌装出液组件，链板输送机的输送表面固定有若干固定组件，固定组件包括安装板，安装板的上表面固定有立板，立板的表面开设有相对的横向设置的滑槽，立板表面上滑动相连有相对的齿条，相对的齿条上分别固定有竖向设置的夹紧板，位于相对的齿条之间设置有齿轮，齿轮通过转轴与立板回转相连，转轴穿过立板露出，转轴露出立板的一端设置有转轮，转轮与立板之间设置有限制转轴转动的锁紧组件，其具有将包装瓶固定好，从而避免装有消毒水的包装瓶在运输的时候出现倾倒。

Description

灌装机

技术领域

本实用新型涉及消毒水生产设备领域，特别涉及一种灌装机。

背景技术

在消毒水生产中，灌装机主要是将制备好的消毒水灌装到包装瓶中，从而对生产好的消毒水进行包装。现有的灌装机包括灌装主机和输送带，灌装主机包含灌装机构、驱动装置和传动装置等。液体灌装机的流程一般为：空瓶由输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装主机，液料由灌装主机装入瓶中，装好液料的瓶子由输送带送到下一工序。在日常生产中经常会出现输送带上的瓶子倾倒而造成漏液的现象，漏液从输送带上滴落至地面；另外，在工作间隙清理输送带时，清洗液也会滴落至地面，使得地面环境被污染的同时增加了清理操作工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灌装机，其具有将包装瓶固定好，从而避免装有消毒水的包装瓶在运输的时候出现倾倒。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种灌装机，包括灌装主机和链板输送机，灌装主机包括机架、存液筒以及位于机架顶端的并与存液筒相连通的灌装机构，灌装机构固定在机架上，链板输送机固定在机架的顶端，灌装机构包括与存液筒内部相连通的泵送组件以及通过支撑机构支撑从而位于链板输送机正上方的灌装出液组件，灌装出液组件与泵送组件之间通过软管相连通，沿着链板输送机的输送方向上，链板输送机的输送表面固定有若干固定组件，固定组件包括固定在链板输送机上其中一节链板表面的安装板，安装板的上表面一侧固定有垂直于安装板的立板，立板朝向安装板的一侧表面开设有上下相对的横向设置的滑槽，滑槽为T型槽，立板朝向安装板的一侧表面上滑动相连有横向设置的相对的齿条，相对的齿条分别通过T形的滑块与相对的滑槽滑动连接，齿条上带有齿的一侧相对设置，相对的齿条上其中一组相背离的端头上分别固定有竖向设置的夹紧板，位于相对的齿条之间设置有分别与相对的齿条相啮合的齿轮，齿轮通过转轴与立板回转相连，转轴穿过立板露出，转轴露出立板的一端设置有转轮，转轮与立板之间设置有限制转轴转动的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，通过转动转轮，使转轴带动齿轮，齿轮带动相对的齿条，从而使齿条带动夹紧板靠近或者远离，来根据瓶子的大小调节夹紧板之间的间距，当调节好夹紧板之间的间距后，通过锁紧组件将转轴进行锁紧固定，从而使夹紧板之间的间距进行固定，通过夹紧板对包装瓶进行固定，从而避免链板输送机在对灌装好的包装瓶进行输送时，出现包装瓶倾倒的现象。

本实用新型进一步设置为：锁紧组件包括固定在立板上的套管，转轴穿过套管的内部，转轴的外径与套管的内径相匹配，套管远离立板的一端，套管的壁板上开设有若干一端开口一端封闭且沿着套管轴向设置的豁口，通过豁口从而使套管远离立板的一端形成若干弹片，套管上靠近弹片的位置开设有外螺纹从而形成外螺纹段，转轴上套装有管状的锁帽，锁帽的内孔呈锥形，内孔的最小直径与转轴的直径相匹配，内孔的最大直径端套装在套管上，锁帽套装在套管上的一端内孔开设有与外螺纹段相配合的内螺纹段。

通过采用上述技术方案，通过转动锁帽，使锁帽向套管方向移动，从而通过锁帽内部的锥形孔对弹片施加压力，使弹片的内侧表面紧密贴合在转轴的表面上，最终将转轴夹紧固定。

本实用新型进一步设置为：滑槽的两端分别设置有堵块。

通过采用上述技术方案，通过堵块将滑槽的两端封闭，从而避免齿条从滑槽中脱离出来。

本实用新型进一步设置为：堵块与立板之间可拆卸相连。

通过采用上述技术方案，通过堵块与立板可拆卸，从而在齿条或夹紧板发生破损变形的时候能够对齿条以及夹紧板进行更换。

本实用新型进一步设置为：夹紧板呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，通过将夹紧板设置为圆弧状，增大夹紧板与包装瓶之间的接触面积，从而能够好的将包装瓶进行固定。

本实用新型进一步设置为：链板输送机的上方位于链板输送机的输送方向的两侧分别设置有护栏。

通过采用上述技术方案，通过护栏对输送方向的两侧进行防护，从而避免包装瓶向链板输送机输送方向的两侧倾倒。

本实用新型进一步设置为：护栏包括固定在链板输送机侧壁上的安装座，安装座为多个且沿着链板输送机的输送方向等距排列，安装座的顶端伸出链板输送机的输送表面，安装座伸出链板输送机输送表面的一端开设有横向设置的且贯穿安装座的插孔，插孔的长度方向与链板输送机的输送方向相垂直，安装座朝向链板输送机输送表面的一侧设置有平行于链板输送机输送表面的栏杆。栏杆通过插杆与安装座相连，插孔穿过插孔，安装座的顶端开设有与插孔相通的螺纹孔，螺纹孔中旋有将插杆固定的锁紧杆。

通过采用上述技术方案，能够对相对的栏杆之间的间距进行调节，从而能够对不同规格的包装瓶进行防护。

本实用新型进一步设置为：安装板通过螺栓固定在链板上。

通过采用上述技术方案，通过螺栓将安装板固定在链板上，从而在不需要用到固定组件的时候，能够将固定组件拆卸下来。

本实用新型进一步设置为：泵送组件以及灌装出液组件为多组并沿着链板输送机的输送方向并列设置，相邻灌装出液组件之间的间距与相邻固定组件之间的间距相同。

通过采用上述技术方案，能够同时对多个包装瓶进行同时灌装，从而节省灌装的时间。

本实用新型进一步设置为：灌装出液组件包括与软管相连通的带有气动阀门的灌装头，支撑机构包括安装架以及调节安装架高度的提升机构，灌装头固定在安装架上，提升机构固定在机架的顶端表面上。

通过采用上述技术方案，通过气动阀门控制灌装头，从而能够自动对包装瓶进行灌装，通过提升机构能够调节灌装头与链板输送机之间的间距，从而能够适用与不同高度的包装瓶。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过固定组件对包装瓶进行固定，从而避免链板输送机在对灌装好的包装瓶进行输送时，出现包装瓶倾倒的现象；

2、通过间距可调的护栏，能够对不同规格的包装瓶进行防护；

3、通过设置多组灌装出液组件以及泵送组件，能够同时对多个包装瓶进行同时灌装，从而节省灌装的时间；

4、通过提升机构能够调节灌装头与链板输送机之间的间距，从而能够适用与不同高度的包装瓶。

附图说明

图1是灌装机的结构示意图；

图2是容纳壳内部的结构示意图；

图3是图2中A部位的局部放大图；

图4是链板输送机输送表面的结构示意图；

图5是固定组件的结构示意图；

图6是固定组件的剖视图；

图7是图6中B部位的局部放大图。

图中，1、灌装主机；11、机架；12、存液筒；13、输送管；14、泵送器；15、软管；16、灌装头；17、气动阀门；18、容纳壳；181、封闭门；182、避让槽孔；2、链板输送机；21、链板输送带；211、螺纹安装孔；3、提升机构；31、横梁；32、导向杆；33、单向丝杠；34、电机；4、安装架；5、护栏；51、安装座；511、插孔；512、螺纹孔；52、栏杆；53、插杆；54、锁紧杆；6、固定组件；61、安装板；62、立板；621、滑槽；622、堵块；63、齿条；631、滑块；64、夹紧板；65、齿轮；66、转轴；67、转轮；7、锁紧组件；71、套管；711、豁口；712、弹片；713、外螺纹段；72、锁帽；721、内螺纹段。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种定量灌装机，如图1、图2所示，包括灌装主机1以及链板输送机2。灌装主机1包括放置在地面上的机架11以及内部存放有消毒水的存液筒12。在机架11的顶端表面竖直固定有泵送器14，泵送器14的底端通过输送管13与存液筒12的内部相连通，输送管13的两端分别与泵送器14以及存液筒12固定相连。通过泵送器14将存于存液筒12内部的消毒水抽出。在机架11的上方设置有与机架11顶端表面平行的安装架4，在安装架4上固定有通过气动阀门17控制出液的灌装头16，其中灌装头16的出液口垂直朝向下方，安装架4通过提升机构3固定在机架11上。通过提升机构3来控制安装架4与机架11顶端表面之间的高度，从而对灌装头16的高度进行调节。灌装头16与泵送器14之间通过软管15相连通，软管15的两端分别与灌装头16以及泵送器14固定相连。

链板输送机2位于灌装头16的正下方并固定在机架11的顶端表面。链板输送机2的输送表面与灌装头16的出液口之间留有供包装瓶穿过的间隔。通过泵送器14，将从存液筒12内抽取的消毒水送入到灌装头16中，并通过气动阀门17来控制灌装头16的开启或闭合，通过链板输送机2将包装瓶送入到灌装头16的正下方，使灌装头16正对包装瓶的瓶口，最后通过气动阀门17控制灌装头16对位于链板输送机2上的包装瓶进行灌装。

泵送器14与灌装头16为多组从而对位于链板输送机2上的多个包装瓶进行同时灌装，在本实施例中，泵送器14以及灌装头16的数量为四组，且四组灌装头16均固定在安装架4上并沿着链板输送机2的输送方向等距排列。

在机架11的顶端设置有将泵送器14、软管15、灌装头16以及提升机构3容纳在内部的容纳壳18，容纳壳18固定在机架11上。在容纳壳18位于正面的侧壁上开设有开口，开口通过铰接在容纳壳18上的封闭门181进行封闭。在容纳壳18左右两侧相对的侧壁上，开设有供链板输送机2两端伸出的避让槽孔182。

如图2所示，提升机构3包括竖直固定在机架11顶端表面上的相对的导向杆32，相对的导向杆32的顶端设置有横梁31，横梁31的两端分别与相对的导向杆32之间焊接固定相连。安装架4安装于相对的导向杆32上，其中相对的导向杆32贯穿安装架4并与安装架4滑动相连。在安装架4上开设有供相对的导向杆32穿过的通孔。在相对的导向杆32之间设置有控制安装架4在导向杆32上进行滑移的单向丝杠33。单向丝杠33垂直回转连接在机架11的顶端表面，单向丝杠33的底端与机架11相连，单向丝杠33的顶端穿过安装架4以及位于相对的导向杆32顶端的横梁31露出。横梁31与单向丝杠33之间回转连接，单向丝杠33与安装架4之间螺纹相连。在单向丝杠33穿过横梁31的一端设置有带动单向丝杠33转动的电机34。电机34固定在横梁31上，其中电机34的输出轴与单向丝杠33固定相连。

通过启动电机34，从而使单向丝杠33转动，单向丝杠33带动安装架4沿着导向杆32进行滑移，从而对安装架4的高度进行调节。随着安装架4高度位置的变化，从而对灌装头16的出液口与包装瓶的瓶口之间的间距进行调节。

如图4所示，在链板输送机2的链板输送带21上，链板输送带21的输送表面上沿着链板输送机2的输送方向上等距固定有若干固定组件6。相邻固定组件6之间的间隔与相邻灌装头16之间的间隔相同。在对包装瓶进行灌装的时候，通过固定组件6将包装瓶进行固定，从而避免在对灌装好的包装瓶进行移动时候，出现包装瓶发生倾倒的现象。

如图4、图5所示，固定组件6包括固定在链板输送带21其中一节链板上的安装板61，其中安装板61通过螺栓或焊接的方式与链板固定相连。在安装板61上表面，位于安装板61其中一边设置有与安装板61的表面相垂直的立板62，立板62与安装板61焊接固定相连。在立板62朝向安装板61表面的一侧表面上开设有两条横向设置的且平行相对的滑槽621，其中滑槽621为T型槽且滑槽621的两端至少有一端带有开口。

在立板62的表面，滑动相连有相对的横向设置的齿条63，相对的齿条63分别通过一体成型的滑块631与相对的滑槽621滑动相连，滑块631通过滑槽621的开口***到滑槽621的内部并在滑槽621的内部进行滑动，滑块631的长度小于滑槽621的长度，从而使滑块631在滑槽621的内部移动。相对的齿条63带有齿的一侧表面相对设置。相对的齿条63上其中一组相背离的端头上分别固定有竖向设置的夹紧板64，夹紧板64通过焊接与齿条63相连。夹紧板64呈圆弧状且相对的夹紧板64的圆弧凹面相对设置。结合图2，相对的夹紧板64之间的中心点与灌装头16的出液口相对。在滑槽621的开口端，设置有将滑槽621的开口端封闭的堵块622，其中堵块622通过螺栓固定在立板62上。

在相对的齿条63之间，设置有分别与相对的齿条63相啮合的齿轮65，齿轮65通过转轴66与立板62回转相连。转轴66一端与齿轮65固定相连，另一端穿过立板62露出，在立板62上开设有供转轴66穿过的通孔。

在转轴66穿过立板62露出的一端固定有转轮67，通过手动转动转轮67，从而带动齿轮65发生转动，随着齿轮65发生转动，与齿轮65相啮合的齿条63在滑槽621中进行滑动，其中齿条63的长度相较滑槽621的长度短。随着齿条63在齿轮65的带动下进行移动，齿条63带动夹紧板64相互靠近或者远离，从而调节相对的夹紧板之间的间距。

如图6、图7所示，锁紧组件7包括固定在立板62上的套管71，其中转轴66穿过套管71的内部，转轴66的外径与套管71的内径相匹配。在套管71远离立板62的一端，套管71的壁板上开设有若干一端开口一端封闭且沿着套管71轴向设置的豁口711，通过豁口711从而使套管71远离立板62的一端形成若干弹片712。在套管71管身上靠近所形成的弹片712的位置开设有外螺纹从而形成外螺纹段713。在转轴66上套装有与套管71相配合的管状的锁帽72。锁帽72的内孔呈锥形，且锥形内孔的最小直径与转轴66的直径相匹配。锥形内孔的最大直径端朝向套管71并套装在套管71上。在锁帽72套装在套管上的一端内孔开设有与套管71上的外螺纹段713相配合的内螺纹段721。

通过锁帽72上的内螺纹段721和套管71外部的外螺纹段713相配合，从而旋动锁帽72，使锁帽向套管71方向移动。随着锁帽72的移动，锁帽72的锥形内孔的壁板压迫弹片712，从而使弹片712紧密贴合到转轴66上，通过弹片712与转轴66表面之间的摩擦力，从而使弹片712将转轴66夹紧，使转轴66不能继续转动。

如图2、图3所示，在链板输送机2的上方位于链板输送带21的两侧设置有平行相对的护栏5，护栏5固定在链板输送机2上相对的侧壁上。相对的护栏5之间的间距可调。护栏5包括若干固定在链板输送机2侧壁上的安装座51，安装座51沿着链板输送机2输送方向上等距排列且安装座51的顶端伸出链板输送带21的输送表面。在安装座51伸出链板输送带21输送表面的一端，在安装座51上横向开设有贯穿安装座51的插孔511，其中插孔511的长度方向指向链板输送带21的输送方向并与链板输送带21的输送方向相垂直。

在安装座51朝向链板输送带21的一侧设置有平行于链板输送带21输送表面的栏杆52，栏杆52朝向安装座51的一侧伸出有***到安装座51上插孔511内部的插杆53，插杆53与栏杆52焊接固定相连。在安装座51的顶端，开设有与插孔511相通的螺纹孔512。在螺纹孔512的内部旋有锁紧杆54，锁紧杆54与螺纹孔512螺纹相连。通过转动锁紧杆54，从而使锁紧杆54向插杆53方向移动并与插杆53相抵触，从而将插杆53固定在插孔中。在需要对相对的护栏5之间的间距进行调节的时候，松开锁紧杆54，移动插杆53，从而调节两个栏杆52之间的间距，最后在通过旋紧锁紧杆54将插杆53进行固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种灌装机，包括灌装主机(1)和链板输送机(2)，所述灌装主机(1)包括机架(11)、存液筒(12)以及位于机架(11)顶端的并与存液筒(12)相连通的灌装机构，所述灌装机构固定在机架(11)上，所述链板输送机(2)固定在机架(11)的顶端，所述灌装机构包括与存液筒(12)内部相连通的泵送组件以及通过支撑机构支撑从而位于链板输送机(2)正上方的灌装出液组件，所述灌装出液组件与泵送组件之间通过软管(15)相连通，其特征在于：沿着所述链板输送机(2)的输送方向上，所述链板输送机(2)的输送表面固定有若干固定组件(6)，所述固定组件(6)包括固定在链板输送机(2)上其中一节链板表面的安装板(61)，所述安装板(61)的上表面一侧固定有垂直于安装板(61)的立板(62)，所述立板(62)朝向安装板(61)的一侧表面开设有上下相对的横向设置的滑槽(621)，所述滑槽(621)为T型槽，所述立板(62)朝向安装板(61)的一侧表面上滑动相连有横向设置的相对的齿条(63)，相对的齿条(63)分别通过T形的滑块(631)与相对的滑槽(621)滑动连接，所述齿条(63)上带有齿的一侧相对设置，相对的齿条(63)上其中一组相背离的端头上分别固定有竖向设置的夹紧板(64)，位于相对的齿条(63)之间设置有分别与相对的齿条(63)相啮合的齿轮(65)，所述齿轮(65)通过转轴(66)与立板(62)回转相连，所述转轴(66)穿过立板(62)露出，所述转轴(66)露出立板(62)的一端设置有转轮(67)，所述转轮(67)与立板(62)之间设置有限制转轴(66)转动的锁紧组件(7)。

2.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于：所述锁紧组件(7)包括固定在立板(62)上的套管(71)，所述转轴(66)穿过所述套管(71)的内部，所述转轴(66)的外径与所述套管(71)的内径相匹配，所述套管(71)远离立板(62)的一端，所述套管(71)的壁板上开设有若干一端开口一端封闭且沿着所述套管(71)轴向设置的豁口(711)，通过所述豁口(711)从而使套管(71)远离立板(62)的一端形成若干弹片(712)，所述套管(71)上靠近所述弹片(712)的位置开设有外螺纹从而形成外螺纹段(713)，所述转轴(66)上套装有管状的锁帽(72)，所述锁帽(72)的内孔呈锥形，所述内孔的最小直径与所述转轴(66)的直径相匹配，所述内孔的最大直径端套装在所述套管(71)上，所述锁帽(72)套装在所述套管(71)上的一端内孔开设有与所述外螺纹段(713)相配合的内螺纹段(721)。

3.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于：所述滑槽(621)的两端分别设置有堵块(622)。

4.根据权利要求3所述的灌装机，其特征在于：所述堵块(622)与立板(62)之间可拆卸相连。

5.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于：所述夹紧板(64)呈圆弧状。

6.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于：所述链板输送机(2)的上方位于链板输送机(2)的输送方向的两侧分别设置有护栏(5)。

7.根据权利要求6所述的灌装机，其特征在于：所述护栏(5)包括固定在链板输送机(2)侧壁上的安装座(51)，所述安装座(51)为多个且沿着链板输送机(2)的输送方向等距排列，所述安装座(51)的顶端伸出链板输送机(2)的输送表面，所述安装座(51)伸出链板输送机(2)输送表面的一端开设有横向设置的且贯穿所述安装座(51)的插孔(511)，所述插孔(511)的长度方向与链板输送机(2)的输送方向相垂直，所述安装座(51)朝向链板输送机(2)输送表面的一侧设置有平行于链板输送机(2)输送表面的栏杆(52)，所述栏杆(52)通过插杆(53)与安装座(51)相连，所述插孔(511)穿过所述插孔(511)，所述安装座(51)的顶端开设有与所述插孔(511)相通的螺纹孔(512)，所述螺纹孔(512)中旋有将所述插杆(53)固定的锁紧杆(54)。

8.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于：所述安装板(61)通过螺栓固定在链板上。

9.根据权利要求1所述的灌装机，其特征在于：所述泵送组件以及灌装出液组件为多组并沿着链板输送机(2)的输送方向并列设置，相邻灌装出液组件之间的间距与相邻固定组件(6)之间的间距相同。

10.根据权利要求9所述的灌装机，其特征在于：所述灌装出液组件包括与软管(15)相连通的带有气动阀门(17)的灌装头(16)，所述支撑机构包括安装架(4)以及调节安装架(4)高度的提升机构(3)，所述灌装头(16)固定在安装架(4)上，所述提升机构(3)固定在机架(11)的顶端表面上。