CN208732486U - 屋面单轨吊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种屋面单轨吊，用于解决高层建筑幕墙大面积单元板施工难的问题。本实用新型提供的屋面单轨吊，它包括与屋面框架梁固接的竖向支撑体系，与竖向支撑体系的上部焊接连接的横向悬挑体系，二者在横向悬挑体系三分之一处连接形成“十字结构”；辅助设备的斜拉钢丝绳两端拉结于横向悬挑体系的两端，并支撑于竖向支撑体系顶端的滑轮上，辅助设备的拉结圆管一端与横向悬挑体系的短臂端部固接，另一端与屋面结构楼板固接；横向悬挑体系下方螺栓连接若干轨道工字钢并沿着屋面四周顺次环绕布置形成轨道体系；轨道工字钢下口挂设起吊设备的电动葫芦，起吊设备的卷扬机带动与电动葫芦配合设置的吊装钢丝绳进行幕墙单元板的吊装。

Description

屋面单轨吊

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种屋面单轨吊。

背景技术

目前，我国正大力推进经济发展方式的转变，积极倡导“节能减排”、“安全环保”等理念。因此，作为建筑施工业也必须达到“节能建筑”、“绿色安装”的目标。

在建筑施工幕墙单元板吊装施工阶段，为了便于高层建筑大面积幕墙单元板安装，亟需一种高效、便捷的用于幕墙单元板吊装施工阶段的吊装设备来增加施工场地利用率，加快工作效率，节约成本，符合“节能建筑”、“绿色安装”的理念。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于幕墙单元板吊装施工阶段的且能够提高吊装工作效率的吊装设备。屋面单轨吊作为一种即安全又方便快捷的吊装设备，提高了吊装工作效率，缩短了吊装工期，为各相关施工节点节约了时间成本。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

屋面单轨吊，用于幕墙单元板吊装，它包括竖向支撑体系、横向悬挑体系、轨道体系、起吊设备和辅助设备，其中，

所述竖向支撑体系固接于屋面框架梁上，所述竖向支撑体系的顶端设有滑轮；

所述横向悬挑体系与所述竖向支撑体系的顶部焊接，二者的连接节点处将所述横向悬挑体系分为长臂段和短臂段；

所述轨道体系为若干轨道工字钢沿着屋面四周顺次连接形成的环形轨道；

所述起吊设备包括卷扬机、电动葫芦和吊装钢丝绳；所述电动葫芦挂设于所述轨道工字钢下口，所述卷扬机带动与所述电动葫芦配合设置的吊装钢丝绳进行幕墙单元板的吊装；

所述辅助设备包括斜拉钢丝绳和拉结圆管，所述斜拉钢丝绳两端拉结于所述横向悬挑体系两端，并支撑于所述滑轮上；所述拉结圆管一端与所述短臂段的端部固定连接，另一端与屋面结构楼板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型有益的技术效果在于：

(1)本实用新型的屋面单轨吊，它包括竖向支撑体系、横向悬挑体系、轨道体系、起吊设备和辅助设备，竖向支撑体系固接于屋面框架梁上，竖向支撑体系的顶端设有滑轮；横向悬挑体系的三分之一节点处与竖向支撑体系的顶部焊接；轨道体系沿着屋面四周布置；起吊设备包括卷扬机、电动葫芦和吊装钢丝绳，电动葫芦挂设于轨道工字钢下口，卷扬机带动与电动葫芦配合设置的吊装钢丝绳进行幕墙单元板的吊装；辅助设备的斜拉钢丝绳两端拉结于所述横向悬挑体系两端，并支撑于滑轮上；辅助设备的拉结圆管一端与横向悬挑体系靠近节点处的端部固定连接，另一端与屋面结构楼板固定连接。通过屋面单轨吊吊装幕墙单元板，不但解决了高层建筑幕墙大面积单元板施工难的问题，节省人力物力，而且能够重复周转使用，有利于节约施工成本。

(2)本实用新型的屋面单轨吊，合理的利用了有限场地，作业人员可节省施工作业时间，提高了施工效率，满足了施工需要，达到了节能建筑、绿色施工的理念，其施工方法操作简便，具有较好地推广价值。

进一步地，所述竖向支撑体系由两根槽钢通过竖向间隔设置的连接钢板拼接而成。当然，竖向相邻的两个连接钢板之间的间距可以选择为400mm，连接钢板的厚度可以为10mm。

进一步地，所述横向悬挑体系由两根工字钢拼接而成，所述工字钢的顶端焊接耳板。斜拉钢丝绳的两端分别通过耳板拉结于横向悬挑体系的两端，并支撑于竖向支撑体系的滑轮上。

进一步地，为了保证在屋面四周形成一圈单轨吊轨道，位于同一平面的轨道工字钢之间需要连接，为了满足连接强度和节省材料成本，所述轨道体系中相邻轨道工字钢之间通过M12螺栓组固定连接。

进一步地，所述轨道体系通过M16螺栓组与所述长臂段的端部固定连接，从而使得轨道体系与横向悬挑体系形成固定连接。

进一步地，所述竖向支撑体系与所述横向悬挑体系以及与所述屋面框架梁的连接处分别设有加劲肋。也就是说，为了增强竖向支撑体系本身的强度以及保证其与底端的屋面框架梁、顶端的横向悬挑体系之间的连接强度，在连接处分别设有厚度为12mm的钢板作为加劲肋。

进一步地，所述轨道体系在结构转角处的转弯半径为1000mm。考虑到轨道体系沿着屋面四周环绕一圈设置，轨道体系需要在结构特殊部位例如结构转角处设置转弯半径，而且在该结构特殊部位设置两根横向悬挑梁工字钢，并使得拉结圆管拉结于屋面框架梁的预埋件上。

附图说明

本实用新型所述的一种屋面单轨吊由以下的实施例及附图给出。

图1是本实用新型一实施例中屋面单轨吊的结构示意图。

图中：

10-竖向支撑体系，11-连接钢板，12-加劲肋；20-横向悬挑体系，22-耳板；30-轨道体系，31-M12螺栓组，32-M16螺栓组；40-起吊设备，41-电动葫芦，42-吊装钢丝绳；50-辅助设备，51-斜拉钢丝绳，52-拉结圆管；60-屋面框架梁；70-滑轮；80-屋面结构楼板；90-幕墙单元板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的屋面单轨吊作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本实用新型技术方案的限制。

实施例一

下面结合图1详细说明本实用新型的屋面单轨吊的结构组成。

请参考图1，一种屋面单轨吊，用于幕墙单元板90吊装，它包括竖向支撑体系10、横向悬挑体系20、轨道体系30、起吊设备40和辅助设备50，其中，竖向支撑体系10固接于屋面框架梁60上，竖向支撑体系10的顶端设有滑轮70；横向悬挑体系20与竖向支撑体系10的顶部焊接，二者的连接节点处(例如横向悬挑体系20的三分之一长度位置)将横向悬挑体系20分为两段，分别为长臂段和短臂段；轨道体系30为若干轨道工字钢沿着屋面四周顺次连接形成的环形轨道；起吊设备40包括卷扬机(未图示)、电动葫芦41和吊装钢丝绳42；电动葫芦41挂设于轨道工字钢下口，卷扬机带动与电动葫芦41配合设置的吊装钢丝绳42进行幕墙单元板90的吊装；辅助设备50包括斜拉钢丝绳51和拉结圆管52，斜拉钢丝绳51两端拉结于横向悬挑体系20的两端，并支撑于滑轮70上；拉结圆管52一端与横向悬挑体系20的短臂段的端部固定连接，另一端与屋面结构楼板80固定连接。

具体来说，本实用新型的屋面单轨吊，它包括与屋面框架梁60固接的竖向支撑体系10，该竖向支撑体系10的顶端设有滑轮70，与竖向支撑体系10的上部焊接连接的横向悬挑体系20，二者形成一个十字结构，该十字结构的节点恰好位于横向悬挑***20的三分之一节点处，从而将横向悬挑体系20分为两段长度不同的悬臂；辅助设备50的斜拉钢丝绳51两端拉结于横向悬挑体系20的两端，并支撑于滑轮70上，辅助设备50的拉结圆管52一端与横向悬挑体系20长度较短的悬臂端部固定连接，另一端与屋面结构楼板80固定连接；横向悬挑体系20下方螺栓连接若干轨道工字钢并沿着屋面四周顺次环绕布置形成轨道体系30；轨道工字钢下口挂设起吊设备40的电动葫芦41，起吊设备40的卷扬机带动与电动葫芦41配合设置的吊装钢丝绳42进行幕墙单元板90的吊装。通过屋面单轨吊吊装幕墙单元板，不但解决了高层建筑幕墙大面积单元板施工难的问题，节省人力物力，而且能够重复周转使用，有利于节约施工成本。

在本实施例中，更优选地，竖向支撑体系10由两根槽钢通过竖向间隔设置的连接钢板11拼接而成。当然，竖向相邻的两个连接钢板11之间的间距可以选择为400mm，连接钢板11的厚度可以为10mm。

在本实施例中，更优选地，横向悬挑体系20由两根工字钢拼接而成，工字钢的顶端焊接耳板22。斜拉钢丝绳51的两端分别通过耳板22拉结于横向悬挑体系20的两端，并支撑于竖向支撑体系10的滑轮70上。

在本实施例中，更优选地，为了保证在屋面四周形成一圈单轨吊轨道，位于同一平面的轨道工字钢之间需要连接，为了满足连接强度和节省材料成本，轨道体系30中相邻轨道工字钢之间通过M12螺栓组31固定连接。

在本实施例中，更优选地，轨道体系30通过M16螺栓组32与长臂段的端部固定连接，从而使得轨道体系30与横向悬挑体系20形成固定连接。

在本实施例中，更优选地，竖向支撑体系10与横向悬挑体系20以及与屋面框架梁60的连接处分别设有加劲肋12。也就是说，为了增强竖向支撑体系10本身的强度以及保证其与底端的屋面框架梁60、顶端的横向悬挑体系20之间的连接强度，在连接处分别设有厚度为12mm的钢板作为加劲肋12。

在本实施例中，更优选地，轨道体系30在结构转角处的转弯半径为1000mm。考虑到轨道体系30沿着屋面四周环绕一圈设置，轨道体系30需要在结构特殊部位例如结构转角处设置转弯半径，而且在该结构特殊部位设置两根横向悬挑梁工字钢，并使得拉结圆管52拉结于屋面框架梁60的预埋件上。

实施例二

请继续参考图1，在本实施例中，本实用新型还提供了前述屋面单轨吊的施工方法，该施工方法包括如下步骤：

步骤一、提供若干屋面单轨吊备用，分别设置于建筑屋面框架梁60或者楼层结构板上，由操作人员将若干幕墙单元板90推至吊装相应位置；

步骤二、采用专用扣件扣于幕墙单元板90的水槽内或者挂件上并用卸扣连接吊具，电动葫芦41的吊钩扣紧吊具后将对应的幕墙单元板90逐渐拉高，直至幕墙单元板90离开相应施工部位并保持垂直状态；

步骤三、控制电动葫芦41连接的吊装钢丝绳42向下运动，当幕墙单元板90上的挂码对准作业楼层结构上相对应位置的连接件后，逐渐放松吊装钢丝绳42，凭借幕墙单元板90的自重向下***连接件槽口。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (7)

1.屋面单轨吊，用于幕墙单元板吊装，其特征在于，它包括竖向支撑体系、横向悬挑体系、轨道体系、起吊设备和辅助设备，其中，

所述竖向支撑体系固接于屋面框架梁上，所述竖向支撑体系的顶端设有滑轮；

所述横向悬挑体系与所述竖向支撑体系的顶部焊接，二者的连接节点处将所述横向悬挑体系分为长臂段和短臂段；

所述轨道体系为若干轨道工字钢沿着屋面四周顺次连接形成的环形轨道；

所述起吊设备包括卷扬机、电动葫芦和吊装钢丝绳；所述电动葫芦挂设于所述轨道工字钢下口，所述卷扬机带动与所述电动葫芦配合设置的吊装钢丝绳进行幕墙单元板的吊装；

所述辅助设备包括斜拉钢丝绳和拉结圆管，所述斜拉钢丝绳两端拉结于所述横向悬挑体系两端，并支撑于所述滑轮上；所述拉结圆管一端与所述短臂段的端部固定连接，另一端与屋面结构楼板固定连接。

2.如权利要求1所述的屋面单轨吊，其特征在于，所述竖向支撑体系由两根槽钢通过竖向间隔设置的连接钢板拼接而成。

3.如权利要求1所述的屋面单轨吊，其特征在于，所述横向悬挑体系由两根工字钢拼接而成，所述工字钢的顶端焊接耳板。

4.如权利要求1所述的屋面单轨吊，其特征在于，所述轨道体系中相邻轨道工字钢之间通过M12螺栓组固定连接。

5.如权利要求1所述的屋面单轨吊，其特征在于，所述轨道体系通过M16螺栓组与所述长臂段的端部固定连接。

6.如权利要求1所述的屋面单轨吊，其特征在于，所述竖向支撑体系与所述横向悬挑体系以及与所述屋面框架梁的连接处分别设有加劲肋。

7.如权利要求1所述的屋面单轨吊，其特征在于，所述轨道体系在结构转角处的转弯半径为1000mm。