CN208730285U - 一种注塑机下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机下料装置，包括支撑柱、控制面板、支撑板、支撑块、第一电机、料筒、进料斗、L型板、第二电机、螺纹杆、滑板、捣棍、第三电机、转盘、连接杆、限位块、敲杆、横板、出料斗、挡板、电动推杆和竖板，所述支撑板的中部固定有料筒，所述料筒的上半部分设置在支撑板的上方，且料筒的下半部分设置在支撑板的下方，所述料筒的一侧设置有支撑块，所述支撑块的底部与支撑板的顶部固定连接，所述支撑块的顶部固定有第一电机，所述料筒内部设置有搅拌棒，所述搅拌棒的两端均通过轴承与料筒的两侧内壁转动连接，此注塑机下料装置便于下料，且能均匀的搅拌原料，有助于提高产品的注塑质量，以及能控制下料的速率。

Description

一种注塑机下料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机下料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机在注塑之前需要先把原料混合搅拌，这是很重要的一个步骤，搅拌均匀与否决定了注塑产品的质量，根据现有专利授权公告号CN207275765U所述的一种注塑机下料装置，这种下料装置在进料口和出料口都不具有防堵塞的功能，且这种下料装置没有搅拌的功能，不能使多种原料均匀的混合在一起，影响注塑产品的质量，还有这种下料装置的出料口没有设置开关，在不需要的下料时无法控制。为此，我们提出一种注塑机下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机下料装置，包括支撑柱、控制面板、支撑板、支撑块、第一电机、料筒、进料斗、L型板、第二电机、螺纹杆、滑板、捣棍、第三电机、转盘、连接杆、限位块、敲杆、横板、出料斗、挡板、电动推杆和竖板，所述支撑板的中部固定有料筒，所述料筒的一侧设置有支撑块，所述支撑块的底部与支撑板的顶部固定连接，所述支撑块的顶部固定有第一电机，所述料筒内部设置有搅拌棒，所述搅拌棒的两端均通过轴承与料筒的两侧内壁转动连接，所述搅拌棒靠近支撑块的一端与第一电机的输出轴固定连接，所述料筒的顶部固定有进料斗，所述进料斗远离第一电机的一侧依次设置有第二电机和L型板，且第二电机的底部和L型板的底部均与料筒的顶部固定连接，所述第二电机的输出轴固定有螺纹杆，所述螺纹杆远离第二电机的一端通过轴承与L型板的顶部转动连接，所述螺纹杆的表面设置有滑板，所述滑板的顶部一端开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔通过螺纹连接，所述滑板靠近进料斗的一端固定有捣棍，所述滑板远离进料斗的一端与L型板的一侧壁滑动连接，所述捣棍设置在进料斗的轴心处，所述料筒的底部固定有出料斗，所述支撑板的底部两端对称固定有支撑柱，且靠近第一电机的支撑柱的一侧壁固定有控制面板，所述出料斗的底部设置有挡板，所述出料斗的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端与挡板的一侧壁固定连接，所述电动推杆远离出料斗的一端固定有竖板，所述竖板的顶部与支撑板的底部固定连接，所述出料斗远离电动推杆的一侧设置有第三电机，所述第三电机的底部固定有横板，所述横板远离出料斗的一侧壁与相邻支撑柱的一侧壁固定连接，所述第三电机的输出轴固定有转盘，所述转盘的顶部一端通过销钉转动连接有连接杆，所述连接杆远离转盘的底部一端通过销钉转动连接有敲杆，所述敲杆的下方设置有限位块，所述敲杆与限位块滑动连接，所述控制面板与第一电机、第二电机、第三电机和电动推杆电性连接。

优选的，所述限位块的顶部开设有放置槽，所述敲杆滑动连接在放置槽内。

优选的，所述L型板靠近第二电机的一侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一侧壁与相邻滑板的一侧壁固定连接。

优选的，所述出料斗靠近敲杆的一侧内壁开设有限位槽，所述出料斗靠近电动推杆的一侧壁开设有通孔，所述挡板的侧壁与限位槽和通孔均滑动连接。

优选的，所述敲杆靠近出料斗的一端固定有橡胶块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，此注塑机下料装置在进料斗的正上方设置有捣棍，捣棍与滑板的一侧壁固定连接，通过第二电机带动螺纹杆正反转动，可以实现滑板的上下移动，从而能使捣棍上下运动，这样可以很好的起到防堵塞的作用，在注塑机的出料斗一侧设置有敲杆，敲杆滑动连接在限位块顶部，通过第三电机带动转盘转动，转盘可以带动连接杆转动，连接杆可以带动敲杆左右运动，所以敲杆可以敲打出料斗的侧壁，起到防堵塞的作用，实用性极强。

2、本实用新型，所述注塑机下料装置在料筒内部设置有搅拌棒，通过第一电机带动搅拌棒便可以很好的使多种原料均匀的混合在一起，有助于提高产品的注塑质量，且在出料斗的底部设置有挡板，挡板与电动推杆连接，挡板开合的大小决定了下料的速度，关闭则停止下料，所以这样的设计可以很好的控制下料的进度，使用性极强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型L型板结构示意图；

图3为本实用新型滑板结构示意图；

图4为本实用新型出料斗局域结构示意图；

图5为本实用新型敲杆结构示意图；

图6为本实用新型限位块结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、控制面板；3、支撑板；4、支撑块；5、第一电机；6、料筒；7、进料斗；8、L型板；9、第二电机；10、螺纹杆；11、滑板；12、捣棍；13、第三电机；14、转盘；15、连接杆；16、限位块；17、敲杆；18、横板；19、出料斗；20、挡板；21、电动推杆；22、竖板；23、搅拌棒；24、螺纹孔；25、放置槽；26、滑槽；27、滑块；28、限位槽；29、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机下料装置，包括支撑柱1、控制面板2、支撑板3、支撑块4、第一电机5、料筒6、进料斗7、L型板8、第二电机9、螺纹杆10、滑板11、捣棍12、第三电机13、转盘14、连接杆15、限位块16、敲杆17、横板18、出料斗19、挡板20、电动推杆21和竖板22，所述支撑板3的中部固定有料筒6，所述料筒6的一侧设置有支撑块4，所述支撑块4的底部与支撑板3的顶部固定连接，所述支撑块4的顶部固定有第一电机5，所述料筒6内部设置有搅拌棒23，所述搅拌棒23的两端均通过轴承与料筒6的两侧内壁转动连接，所述搅拌棒23靠近支撑块4的一端与第一电机5的输出轴固定连接，所述料筒6的顶部固定有进料斗7，所述进料斗7远离第一电机5的一侧依次设置有第二电机9和L型板8，且第二电机9的底部和L型板8的底部均与料筒6的顶部固定连接，所述第二电机9的输出轴固定有螺纹杆10，所述螺纹杆10远离第二电机9的一端通过轴承与L型板8的顶部转动连接，所述螺纹杆10的表面设置有滑板11，所述滑板11的顶部一端开设有螺纹孔24，所述螺纹杆10与螺纹孔24通过螺纹连接，所述滑板11靠近进料斗7的一端固定有捣棍12，所述滑板11远离进料斗7的一端与L型板8的一侧壁滑动连接，所述捣棍12设置在进料斗7的轴心处，所述料筒6的底部固定有出料斗19，所述支撑板3的底部两端对称固定有支撑柱1，且靠近第一电机5的支撑柱1的一侧壁固定有控制面板2，所述出料斗19的底部设置有挡板20，所述出料斗19的一侧设置有电动推杆21，所述电动推杆21的输出端与挡板20的一侧壁固定连接，所述电动推杆21远离出料斗19的一端固定有竖板22，所述竖板22的顶部与支撑板3的底部固定连接，所述出料斗19远离电动推杆21的一侧设置有第三电机13，所述第三电机13的底部固定有横板18，所述横板18远离出料斗19的一侧壁与相邻支撑柱1的一侧壁固定连接，所述第三电机13的输出轴固定有转盘14，所述转盘14的顶部一端通过销钉转动连接有连接杆15，所述连接杆15远离转盘14的底部一端通过销钉转动连接有敲杆17，所述敲杆17的下方设置有限位块16，所述敲杆17与限位块16滑动连接，所述控制面板2与第一电机5、第二电机9、第三电机13和电动推杆21电性连接。

所述限位块16的顶部开设有放置槽25，所述敲杆17滑动连接在放置槽25内，便于敲杆17的滑动。

所述L型板8靠近第二电机9的一侧壁开设有滑槽26，所述滑槽26内滑动连接有滑块27，所述滑块27的一侧壁与相邻滑板11的一侧壁固定连接，便于滑板11的滑动。

所述出料斗19靠近敲杆17的一侧内壁开设有限位槽28，所述出料斗19靠近电动推杆21的一侧壁开设有通孔29，所述挡板20的侧壁与限位槽28和通孔29均滑动连接，便于挡板20的滑动。

所述敲杆17靠近出料斗19的一端固定有橡胶块，防止敲杆17敲坏出料斗19，起到保护的作用。

工作原理为：该注塑机下料装置在运行时，首先把原料从进料斗7放入，通过控制面板2控制第一电机5转动，第一电机5带动搅拌棒23均匀的搅拌原料，如果在投放原料遇到堵塞的情况是，通过控制面板2控制第二电机9正转和翻转，第二电机9可以带动螺纹杆10的正转和反转，螺纹杆10可以带动滑板11在滑槽26内上下移动，从而实现捣棍12在进料斗7内上下运动，起到导通进料斗7的作用，当原料搅拌好后，通过控制面板2控制电动推杆21向右侧拉动，电动推杆21可以带动挡板20向右侧移动，电动推杆21的拉动距离决定了挡板20的开合大小，从而决定了下料速率，当出料斗19出现堵塞的情况时，通过控制面板2控制第三电机13转动，第三电机13带动转盘14转动，转盘14带动连接杆15转动，连接杆15带动敲杆17在放置槽25内做左右直线往复运动，所以敲杆17可以连续敲击出料斗19的侧壁，便于下料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种注塑机下料装置，包括支撑柱(1)、控制面板(2)、支撑板(3)、支撑块(4)、第一电机(5)、料筒(6)、进料斗(7)、L型板(8)、第二电机(9)、螺纹杆(10)、滑板(11)、捣棍(12)、第三电机(13)、转盘(14)、连接杆(15)、限位块(16)、敲杆(17)、横板(18)、出料斗(19)、挡板(20)、电动推杆(21)和竖板(22)，其特征在于：所述支撑板(3)的中部固定有料筒(6)，所述料筒(6)的一侧设置有支撑块(4)，所述支撑块(4)的底部与支撑板(3)的顶部固定连接，所述支撑块(4)的顶部固定有第一电机(5)，所述料筒(6)内部设置有搅拌棒(23)，所述搅拌棒(23)的两端均通过轴承与料筒(6)的两侧内壁转动连接，所述搅拌棒(23)靠近支撑块(4)的一端与第一电机(5)的输出轴固定连接，所述料筒(6)的顶部固定有进料斗(7)，所述进料斗(7)远离第一电机(5)的一侧依次设置有第二电机(9)和L型板(8)，且第二电机(9)的底部和L型板(8)的底部均与料筒(6)的顶部固定连接，所述第二电机(9)的输出轴固定有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)远离第二电机(9)的一端通过轴承与L型板(8)的顶部转动连接，所述螺纹杆(10)的表面设置有滑板(11)，所述滑板(11)的顶部一端开设有螺纹孔(24)，所述螺纹杆(10)与螺纹孔(24)通过螺纹连接，所述滑板(11)靠近进料斗(7)的一端固定有捣棍(12)，所述滑板(11)远离进料斗(7)的一端与L型板(8)的一侧壁滑动连接，所述捣棍(12)设置在进料斗(7)的轴心处，所述料筒(6)的底部固定有出料斗(19)，所述支撑板(3)的底部两端对称固定有支撑柱(1)，且靠近第一电机(5)的支撑柱(1)的一侧壁固定有控制面板(2)，所述出料斗(19)的底部设置有挡板(20)，所述出料斗(19)的一侧设置有电动推杆(21)，所述电动推杆(21)的输出端与挡板(20)的一侧壁固定连接，所述电动推杆(21)远离出料斗(19)的一端固定有竖板(22)，所述竖板(22)的顶部与支撑板(3)的底部固定连接，所述出料斗(19)远离电动推杆(21)的一侧设置有第三电机(13)，所述第三电机(13)的底部固定有横板(18)，所述横板(18)远离出料斗(19)的一侧壁与相邻支撑柱(1)的一侧壁固定连接，所述第三电机(13)的输出轴固定有转盘(14)，所述转盘(14)的顶部一端通过销钉转动连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)远离转盘(14)的底部一端通过销钉转动连接有敲杆(17)，所述敲杆(17)的下方设置有限位块(16)，所述敲杆(17)与限位块(16)滑动连接，所述控制面板(2)与第一电机(5)、第二电机(9)、第三电机(13)和电动推杆(21)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述限位块(16)的顶部开设有放置槽(25)，所述敲杆(17)滑动连接在放置槽(25)内。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述L型板(8)靠近第二电机(9)的一侧壁开设有滑槽(26)，所述滑槽(26)内滑动连接有滑块(27)，所述滑块(27)的一侧壁与相邻滑板(11)的一侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述出料斗(19)靠近敲杆(17)的一侧内壁开设有限位槽(28)，所述出料斗(19)靠近电动推杆(21)的一侧壁开设有通孔(29)，所述挡板(20)的侧壁与限位槽(28)和通孔(29)均滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机下料装置，其特征在于：所述敲杆(17)靠近出料斗(19)的一端固定有橡胶块。