CN208727918U - 静电除尘*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了静电除尘***，包括封闭车间以及设置在封闭车间外墙上的离子发生器，离子发生器的离子发射电极位于车间内，封闭车间其内墙上设置气源处理装置，气源处理装置的进气口与进气管相连，进气管与气泵相连，气源处理装置的出气口通过气管与吹淋棒相连，吹淋棒竖向固定设置在车间底面，吹淋棒至少设有一根且位于待静电除尘产品运输路径的一侧，吹淋棒呈一端封闭一端开口的壳体状，开口与气管相连，吹淋棒上设置若干个面向待静电除尘产品的吹淋口；封闭车间上设置待静电除尘产品的入口及出口。本实用新型自制气源处理装置及离子发生器，自制型材搭建简易的支架，将设备固定在工件需要经过的路径上，工件自动运行时消除了表面的静电。

Description

静电除尘***

技术领域

本实用新型涉及静电除尘***。

背景技术

在许多涉及喷漆的车间里，喷漆时被喷涂物上很容易沾染灰尘，因此往往需要在喷漆前安排静电除尘工序，而如何高效且节约能耗的情况下静电除尘是急需解决的问题；目前的静电除尘车间为了减少其他车间灰尘、扬尘的影响，一般将静电除尘车间做成封闭的，但这样输送产品的输送线到达这个封闭车间就无法继续输送，得靠人工，另外，如果采用离子发生器是能够除去封闭车间的灰尘，但效率不高，毕竟整个封闭车间的空间还是比较大的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供静电除尘***，自制气源处理装置，配合离子发生器，工件自动运行时消除了表面的静电，效率高能耗小。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计静电除尘***，包括封闭车间以及设置在封闭车间外墙上的离子发生器，离子发生器的离子发射电极位于封闭车间内，封闭车间其内墙上设置气源处理装置，气源处理装置的进气口与进气管相连，进气管与气泵相连，气源处理装置的出气口通过气管与吹淋棒相连，吹淋棒竖向固定设置在车间底面，吹淋棒至少设有一根且位于待静电除尘产品运输路径的一侧，吹淋棒呈一端封闭一端开口的壳体状，开口与气管相连，吹淋棒上设置若干个面向待静电除尘产品的吹淋口；封闭车间上设置待静电除尘产品的入口及出口。自制的气源处理装置，保证从气泵传来的气体干净，再配合自制的离子发生器，能够把封闭车间内的负离子吹到产品表面，快速消除产品表面的静电，避免产品表面沾染灰尘，吹淋棒设置在待静电除尘产品运输路径的一侧，这样产品随着运输轨道自动运行时被吹淋棒吹过就起到消除静电的作用。

进一步的技术方案是，吹淋棒顶端通过型材固定连接在封闭车间的内墙上，吹淋棒设有两根且分别位于待静电除尘产品运输路径的两侧；所述入口及出口处设置封闭贴膜；所述封闭车间设置在产品运输经过的路径上。产品的运输通过设置在各个车间的地面却相互连接的自动运输轨道上，可采用链条链轮机构完成产品在各个车间的流转，而封闭车间就设置在喷漆车间之前的运输路径上。入口及出口采用塑料贴膜来从入口及出口封闭整个封闭车间，仅在产品输送至此封闭车间时把入口的揭掉，产品进入封闭车间后则又贴上贴膜或更换一个新的贴膜保证封闭车间的封闭性，而在产品离开时则揭开出口处的贴膜，产品离开后又贴上新的贴膜。贴膜封闭效果好，成本低，操作便捷。

进一步的技术方案是，离子发生器包括变压器，变压器的初级通过插头连接电源，变压器的次级与离子发射器的电源线相连，电源线上设置开关。

进一步的技术方案为，变压器为24V变压器，所述开关为单片220V开关。

进一步的技术方案为，气源处理装置由油水分离器、初级过滤器、调压阀及次级过滤器依次连接而成，所述进气口设置在油水分离器上，所述出气口设置在次级过滤器上。经过这样的设置，能够保证从吹淋棒吹出的气体绝对干净，结合离子发射器能够高效去除产品表面的静电，且消耗的电能最少(因为离子发射器产生的负离子能够充分地吹到产品上)。

进一步的技术方案为，初级过滤器其过滤网目数为3000目，所述次级过滤器其过滤精度为0.01um。

本实用新型的优点和有益效果在于：自制型材搭建简易的支架，将设备固定在工件需要经过的路径上，工件自动运行时消除了表面的静电；自制的气源处理装置，保证从气泵传来的气体干净，再配合自制的离子发生器，能够把封闭车间内的负离子吹到产品表面，快速消除产品表面的静电，避免产品表面沾染灰尘，吹淋棒设置在待静电除尘产品运输路径的一侧，这样产品随着运输轨道自动运行时被吹淋棒吹过就起到消除静电的作用。入口及出口采用塑料贴膜来从入口及出口封闭整个封闭车间，仅在产品输送至此封闭车间时把入口的揭掉，产品进入封闭车间后则又贴上贴膜或更换一个新的贴膜保证封闭车间的封闭性，而在产品离开时则揭开出口处的贴膜，产品离开后又贴上新的贴膜。贴膜封闭效果好，成本低，操作便捷。自制的气源处理装置能够保证从吹淋棒吹出的气体绝对干净，结合离子发射器能够高效去除产品表面的静电，且消耗的电能最少(因为离子发射器产生的负离子能够充分地吹到产品上)。

附图说明

图1是本实用新型静电除尘***的示意图；

图2是图1的另一视角的示意图；

图3是图2中吹淋棒的部分放大示意图；

图4是本实用新型去除入口处墙面的示意图；

图5是本实用新型中气源处理装置的放大示意图。

图中：1、封闭车间；2、离子发生器；3、气源处理装置；4、进气管；5、气管；6、吹淋棒；7、吹淋口；8、入口；9、出口；10、型材；11、路径；12、贴膜；13、油水分离器；14、初级过滤器；15、调压阀；16、次级过滤器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图5所示(为便于图示，图1至图4未示出进气管和气管)，本实用新型是静电除尘***，包括封闭车间1以及设置在封闭车间1外墙上的离子发生器2，离子发生器2的离子发射电极位于封闭车间1内，封闭车间1其内墙上设置气源处理装置3，气源处理装置3的进气口与进气管4相连，进气管4与气泵相连，气源处理装置3的出气口通过气管5与吹淋棒6相连，吹淋棒6竖向固定设置在车间底面，吹淋棒6至少设有一根且位于待静电除尘产品运输路径11的一侧，吹淋棒6呈一端封闭一端开口的壳体状，开口与气管5相连，吹淋棒6上设置若干个面向待静电除尘产品的吹淋口7；封闭车间1上设置待静电除尘产品的入口8及出口9。吹淋棒6顶端通过型材10固定连接在封闭车间1的内墙上，吹淋棒6设有两根且分别位于待静电除尘产品运输路径11的两侧；所述入口8及出口9处设置封闭贴膜12；所述封闭车间1设置在产品运输经过的路径11上。离子发生器2包括变压器，变压器的初级通过插头连接电源，变压器的次级与离子发射器的电源线相连，电源线上设置开关。变压器为24V变压器，所述开关为单片220V开关。气源处理装置3由油水分离器13、初级过滤器14、调压阀15及次级过滤器16依次连接而成，所述进气口设置在油水分离器13上，所述出气口设置在次级过滤器16上。初级过滤器14其过滤网目数为3000目，所述次级过滤器16其过滤精度为0.01um。

经过静电除尘后，消除塑件表面的电离子，减少由于电离子吸附造成的塑件表面颗粒；采用静电测试仪，在火焰室实测静电为+228V，而在上件区实测静电为-1.27KV。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.静电除尘***，其特征在于，包括封闭车间以及设置在封闭车间外墙上的离子发生器，离子发生器的离子发射电极位于封闭车间内，封闭车间其内墙上设置气源处理装置，气源处理装置的进气口与进气管相连，进气管与气泵相连，气源处理装置的出气口通过气管与吹淋棒相连，吹淋棒竖向固定设置在车间底面，吹淋棒至少设有一根且位于待静电除尘产品运输路径的一侧，吹淋棒呈一端封闭一端开口的壳体状，开口与气管相连，吹淋棒上设置若干个面向待静电除尘产品的吹淋口；封闭车间上设置待静电除尘产品的入口及出口。

2.根据权利要求1所述的静电除尘***，其特征在于，吹淋棒顶端通过型材固定连接在封闭车间的内墙上，吹淋棒设有两根且分别位于待静电除尘产品运输路径的两侧；所述入口及出口处设置封闭贴膜；所述封闭车间设置在产品运输经过的路径上。

3.根据权利要求2所述的静电除尘***，其特征在于，所述离子发生器包括变压器，变压器的初级通过插头连接电源，变压器的次级与离子发射器的电源线相连，电源线上设置开关。

4.根据权利要求3所述的静电除尘***，其特征在于，所述变压器为24V变压器，所述开关为单片220V开关。

5.根据权利要求4所述的静电除尘***，其特征在于，所述气源处理装置由油水分离器、初级过滤器、调压阀及次级过滤器依次连接而成，所述进气口设置在油水分离器上，所述出气口设置在次级过滤器上。

6.根据权利要求5所述的静电除尘***，其特征在于，所述初级过滤器其过滤网目数为3000目，所述次级过滤器其过滤精度为0.01um。