CN208727600U - 一种高炉粒化矿渣粉生产用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉粒化矿渣粉生产用研磨装置，包括研磨罐、研磨辊和热风机，所述研磨罐内部固定安装有下弧状的研磨筛网，所述研磨辊通过驱动轴固定安装在研磨罐内部，并与研磨筛网的端面接触设置，所述研磨罐的侧边设置有进料斗，所述研磨罐的底部呈斗状相通连接有排粉管，所述排粉管的末端相通连接有成品仓，所述热风机的输出端通过输热管与研磨罐内部相通连接，所述输热管的末端对应研磨筛网设置，所述研磨罐的顶部通过抽风管相通连接有抽风机，所述抽风机的输出端相通连接有回收仓。

Description

一种高炉粒化矿渣粉生产用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及矿渣粉加工技术领域，具体为一种高炉粒化矿渣粉生产用研磨装置。

背景技术

当前，随着自然资源在生产、生活中的使用率的提高，矿渣粉产品在建材、建筑行业中已经被广泛投入使用，对矿渣粉生产时，需要对矿渣粉烘干后，再次对矿渣粉进行研磨呈粉状，在进行研磨的矿渣未烘干透彻时，对矿渣研磨过程中易导致研磨产生的矿渣粉呈黏连状黏附在一起，影响研磨设备对矿渣研磨的进行，降低对矿渣粉研磨生产效率，以及对矿渣粉的研磨质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉粒化矿渣粉生产用研磨装置，具备便于对矿渣在研磨中干燥处理，保持矿渣被研磨呈粉状，避免研磨矿渣时矿渣粉黏附在一起，提高对矿渣墨粉质量的优点，解决了现有对矿渣研磨时未干燥的矿渣黏连，影响对矿渣研磨质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉粒化矿渣粉生产用研磨装置，包括研磨罐、研磨辊和热风机，所述研磨罐内部固定安装有下弧状的研磨筛网，所述研磨辊通过驱动轴固定安装在研磨罐内部，并与研磨筛网的端面接触设置，所述研磨罐的侧边设置有进料斗，所述研磨罐的底部呈斗状相通连接有排粉管，所述排粉管的末端相通连接有成品仓，所述热风机的输出端通过输热管与研磨罐内部相通连接，所述输热管的末端对应研磨筛网设置，所述研磨罐的顶部通过抽风管相通连接有抽风机，所述抽风机的输出端相通连接有回收仓。

优选的，所述研磨辊的侧边接触设置有辅助辊，所述研磨辊的安装端通过驱动轴延长出研磨罐的侧边，所述研磨辊的输入端通过驱动轴固定安装有驱动电机，所述辅助辊的两端通过转动座固定安装在研磨罐内部。

优选的，所述研磨罐内部对应进料斗的末端设置有导料板，所述导料板的末端对应研磨辊和辅助辊连接处设置。

优选的，所述研磨罐与进料斗连接处通过转轴固定安装有挡料板，所述挡料板的面积对应进料斗的末端设置。

优选的，所述排粉管的末端对应成品仓内部设置有导向端口，所述导向端口呈斗状设置在成品仓内部。

优选的，所述回收仓的顶部设置有排气管，且排气管输入端通过回收仓内部设置有过滤芯板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在研磨罐内部通过研磨辊与研磨筛网的端面接触，并在研磨罐的底部对应研磨筛网的下方设置连接热风机的输热管，将干燥后的矿渣投入进料斗内部，通过进料斗投入研磨罐内部，研磨筛网对需要研磨的矿渣承接，驱动电机运行通过驱动轴带动研磨辊转动，研磨辊对研磨筛网上的矿渣研磨操作，热风机运行产生的热风通过输热管输出至研磨罐内部，对研磨罐内部输出热风，通过热风对研磨罐内部研磨辊研磨矿渣产生的粉末风干，避免研磨产生的矿渣粉黏连在一起，研磨产生的粉末通过排粉管排出至成品仓内部，抽风机运行，产生抽取风力对研磨罐内顶部漂浮的矿渣粉抽取并通过抽风机排出至回收仓内部，通过回收仓对研磨罐内部抽取的粉末回收利用，提高对矿渣粉研磨操作的可持续性，以及对矿渣粉研磨的质量。

2、本实用新型在研磨辊的侧边设置辅助辊，在研磨辊通过驱动轴转动对研磨筛网上的矿渣研磨操作时，辅助辊通过研磨辊的转动与研磨辊呈相对转动，导料板对进料斗内部的矿渣承接导出至辅助辊与研磨辊连接处，通过辅助辊和研磨辊之间相对转动对矿渣挤压磨碎成小颗粒，便于研磨辊通过研磨筛网对矿渣挤压研磨成粉。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A部放大结构示意图；

图3为本实用新型研磨辊安装结构示意图。

图中：1研磨罐；2研磨辊；21辅助辊；22驱动电机；23导料板；3热风机；4研磨筛网；5进料斗；51挡料板；6排风管；7成品仓；71导向端口；8输热管；9抽风管；10抽风机；11回收仓；12排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高炉粒化矿渣粉生产用研磨装置，包括研磨罐1、研磨辊2和热风机3，热风机3采用IHF-R20Y-2循环型热风机设置。所述研磨罐1内部固定安装有下弧状的研磨筛网4，所述研磨辊2通过驱动轴固定安装在研磨罐1内部，并与研磨筛网4的端面接触设置，所述研磨罐1的侧边设置有进料斗5，所述研磨罐1的底部呈斗状相通连接有排粉管6，所述排粉管6的末端相通连接有成品仓7，所述热风机3的输出端通过输热管8与研磨罐1内部相通连接，所述输热管8的末端对应研磨筛网4设置，所述研磨罐1的顶部通过抽风管9相通连接有抽风机10，所述抽风机10的输出端相通连接有回收仓11。

具体的，所述研磨辊2的侧边接触设置有辅助辊21，所述研磨辊2的安装端通过驱动轴延长出研磨罐1的侧边，所述研磨辊2的输入端通过驱动轴固定安装有驱动电机22，所述辅助辊21的两端通过转动座固定安装在研磨罐1内部。驱动电机22采用110BYG350混合步进电机设置，在研磨辊2通过驱动轴转动对研磨筛网4上的矿渣研磨操作时，辅助辊21通过研磨辊2的转动与研磨辊2呈相对转动，对进料斗4进入研磨罐1内部的矿渣挤压破碎成小颗粒。

具体的，所述研磨罐1内部对应进料斗5的末端设置有导料板23，所述导料板23的末端对应研磨辊2和辅助辊21连接处设置。导料板23对进料斗5内部的矿渣承接导出至辅助辊21与研磨辊2连接处，通过辅助辊21和研磨辊2之间相对转动对矿渣挤压磨碎成小颗粒，便于研磨辊2通过研磨筛网4对矿渣挤压研磨成粉。

具体的，所述研磨罐1与进料斗5连接处通过转轴固定安装有挡料板51，所述挡料板51的面积对应进料斗5的末端设置。进料斗5内部的矿渣进入研磨罐1内部，矿渣的重量对挡料板51冲击，挡料板51通过转轴向研磨罐1内部转动，并在不需要对研磨罐1内部输入时，挡料板51的重力通过转轴转动对进料斗5的末端遮挡，避免研磨罐1内部对矿渣研磨的粉末通过进料斗5的末端飘出研磨罐1，造成矿渣粉的浪费。

具体的，所述排粉管6的末端对应成品仓7内部设置有导向端口71，所述导向端口71呈斗状设置在成品仓7内部。排粉管6对研磨罐1内部研磨产生的矿渣粉排出至成品仓7内部，导向端口72对排粉管6内部的粉末导出至成品仓7，避免研磨罐1内部通过输热管8产生的热风对成品仓7内部的矿渣粉影响，导致矿渣粉回流入研磨罐1内部。

具体的，所述回收仓11的顶部设置有排气管12，且排气管12输入端通过回收仓11内部设置有过滤芯板。抽风机10对研磨罐1内部抽取的矿渣粉输出至回收仓11内部，排气管12随着回收仓11内部抽风机10输出的气体排出回收仓11内部的气体，过滤芯板对排气管12排出的气体过滤后再通过排气管12排出，将抽风机10抽离研磨罐1内部气体中含有的矿渣粉过滤，对矿渣粉回收利用。

使用时，将干燥后的矿渣投入进料斗5内部，导料板23对进料斗5内部的矿渣承接导出至辅助辊21与研磨辊2连接处，通过辅助辊21和研磨辊2之间相对转动对矿渣挤压磨碎成小颗粒，不需要对研磨罐1内部输入时，挡料板51的重力通过转轴转动对进料斗5的末端遮挡，研磨筛网4对需要研磨的矿渣承接，驱动电机22运行通过驱动轴带动研磨辊2转动，研磨辊2对研磨筛网4上的矿渣研磨操作，热风机3运行产生的热风通过输热管8输出至研磨罐1内部，对研磨罐1内部输出热风，通过热风对研磨罐1内部研磨辊2研磨矿渣产生的粉末风干，避免研磨产生的矿渣粉黏连在一起，研磨产生的粉末通过排粉管6排出至成品仓7内部，抽风机10运行，产生抽取风力对研磨罐1内顶部漂浮的矿渣粉抽取并通过抽风机9排出至回收仓11内部，排气管12随着回收仓11内部抽风机10输出的气体排出回收仓11内部的气体，过滤芯板对排气管12排出的气体过滤后再通过排气管12排出，将抽风机10抽离研磨罐1内部气体中含有的矿渣粉过滤，对矿渣粉回收利用，提高对矿渣粉研磨操作的可持续性，以及对矿渣粉研磨的质量。

综上所述：该高炉粒化矿渣粉生产用研磨装置，在研磨罐1内部通过研磨辊2与研磨筛网4的端面接触，并在研磨罐1的底部对应研磨筛网4的下方设置连接热风机3的输热管8，将干燥后的矿渣投入进料斗5内部，通过进料斗5投入研磨罐1内部，研磨筛网4对需要研磨的矿渣承接，驱动电机22运行通过驱动轴带动研磨辊2转动，研磨辊2对研磨筛网4上的矿渣研磨操作，热风机3运行产生的热风通过输热8管输出至研磨罐1内部，对研磨罐1内部输出热风，通过热风对研磨罐1内部研磨辊2研磨矿渣产生的粉末风干，避免研磨产生的矿渣粉黏连在一起，研磨产生的粉末通过排粉管6排出至成品仓7内部，抽风机10运行，产生抽取风力对研磨罐1内顶部漂浮的矿渣粉抽取并通过抽风机9排出至回收仓11内部，通过回收仓11对研磨罐1内部抽取的粉末回收利用，解决了现有对矿渣研磨时未干燥的矿渣黏连，影响对矿渣研磨质量的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高炉粒化矿渣粉生产用研磨装置，包括研磨罐（1）、研磨辊（2）和热风机（3），其特征在于：所述研磨罐（1）内部固定安装有下弧状的研磨筛网（4），所述研磨辊（2）通过驱动轴固定安装在研磨罐（1）内部，并与研磨筛网（4）的端面接触设置，所述研磨罐（1）的侧边设置有进料斗（5），所述研磨罐（1）的底部呈斗状相通连接有排粉管（6），所述排粉管（6）的末端相通连接有成品仓（7），所述热风机（3）的输出端通过输热管（8）与研磨罐（1）内部相通连接，所述输热管（8）的末端对应研磨筛网（4）设置，所述研磨罐（1）的顶部通过抽风管（9）相通连接有抽风机（10），所述抽风机（10）的输出端相通连接有回收仓（11）。

2.根据权利要求1所述的一种高炉粒化矿渣粉生产用研磨装置，其特征在于：所述研磨辊（2）的侧边接触设置有辅助辊（21），所述研磨辊（2）的安装端通过驱动轴延长出研磨罐（1）的侧边，所述研磨辊（2）的输入端通过驱动轴固定安装有驱动电机（22），所述辅助辊（21）的两端通过转动座固定安装在研磨罐（1）内部。

3.根据权利要求2所述的一种高炉粒化矿渣粉生产用研磨装置，其特征在于：所述研磨罐（1）内部对应进料斗（5）的末端设置有导料板（23），所述导料板（23）的末端对应研磨辊（2）和辅助辊（21）连接处设置。

4.根据权利要求1所述的一种高炉粒化矿渣粉生产用研磨装置，其特征在于：所述研磨罐（1）与进料斗（5）连接处通过转轴固定安装有挡料板（51），所述挡料板（51）的面积对应进料斗（5）的末端设置。

5.根据权利要求1所述的一种高炉粒化矿渣粉生产用研磨装置，其特征在于：所述排粉管（6）的末端对应成品仓（7）内部设置有导向端口（71），所述导向端口（71）呈斗状设置在成品仓（7）内部。

6.根据权利要求1所述的一种高炉粒化矿渣粉生产用研磨装置，其特征在于：所述回收仓（11）的顶部设置有排气管（12），且排气管（12）输入端通过回收仓（11）内部设置有过滤芯板。