CN208727211U - 一种混合器及管路总成 - Google Patents

Abstract

一种混合器及管路总成，包括主流管（1）和混合器（2），主流管（1）包括主流入口端（3）和主流出口端（4），混合器（2）一端为混合器入口（5），混合器（2）另一端为混合器出口，混合器（2）插置在主流管（1）内，混合器（2）管壁上开设有连通主流管（1）内腔和混合器（2）内腔的混合器混合入口（7），混合器混合入口（7）朝向主流入口端（3），混合器（2）出口端管壁上混合器混合入口（7）两侧对称开设有两条混合器侧向出口，主流管（1）为变管径结构，其两端的主流入口端（3）和主流出口端（4）均为圆形结构、中间段为椭圆结构。降低了进气阻力、减少了进气损失，提高了充气效率，提升了发动机经济性。

Description

一种混合器及管路总成

技术领域

本实用新型涉及一种流体管路，更具体的说涉及一种混合器及管路总成，属于流动和流体混合技术领域。

背景技术

流体混合器主要用于将两种流体按所需要的比例尽可能均匀地进行混合，对于管道流体混合器来说，由于来自不同管道的不同流体之间流量、流速和压力均有所不同，因此在彼此的影响下很容易造成混合不均匀、流速、流量不稳定等影响混合效率的情况。

中国发明专利申请《一种管道流体混合器总成》（专利申请号：CN201710488171.7）、中国发明专利申请《一种管道流体混合器结构》（专利申请号：CN201710488202.9）分别介绍了一种管壳式流体混合器，且均引入了预混策略，提升了流体混合效率，采用混合器后，可以实现较高的流体混合效率。但是，上述两个发明专利申请中主流体管路（进气管）为常规直筒型，管壳式混合器管***主流体管路后，导致主流体管路流动面积减少，阻力增加，对发动机的充气效率以及经济性产生不利影响；另外，管壳式混合器***主流体管路后，混合器头部端面与主流体管路壁存在间隙，部分流体由混合器头部端面流出进入主流体管路，使得混合效率降低。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有的管道流体混合器存在的进气管流动面积减少、阻力增加以及混合器头部气流泄露等问题，提供一种混合器及管路总成。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种混合器及管路总成，包括主流管和混合器，所述的主流管包括主流入口端和主流出口端，所述的混合器一端为混合器入口，混合器另一端为混合器出口，混合器插置在主流管内，混合器入口位于主流管外部，混合器出口位于主流管内腔中，混合器管壁上开设有连通主流管内腔和混合器内腔的混合器混合入口，所述的混合器混合入口朝向主流入口端，混合器出口端管壁上混合器混合入口两侧对称开设有两条混合器侧向出口，所述的主流管为变管径结构，其两端的主流入口端和主流出口端均为圆形结构、中间段为椭圆结构，所述的主流管底部设置有凸台结构，所述的混合器出口端***凸台结构内，混合器外壁面与凸台结构内壁面相配合。

所述的主流管中间段为非均匀椭圆结构，两端的主流入口端和主流出口端圆形结构与中间椭圆结构渐进平顺过渡。

所述主流管的中间段椭圆结构截面面积大于两端的主流入口端和主流出口端圆形结构截面面积，且在混合器轴线处椭圆结构截面面积最大。

所述主流管的中间段椭圆结构椭圆小径等于两端的主流入口端和主流出口端圆形结构的半径，主流管的中间段椭圆结构椭圆大径大于两端的主流入口端和主流出口端圆形结构的半径，且在混合器轴线处椭圆结构截面面积最大。

所述主流管的中间段椭圆结构椭圆大径与混合器轴线垂直，主流管的中间段椭圆结构椭圆小径与混合器轴线之间夹角大于0度、小于180度。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中主流管为变管径结构，其两端的主流入口端和主流出口端均为圆形结构、中间段为椭圆结构，两端圆形结构与中间椭圆结构渐进过渡；即采用了变管径设计结构，增加了中部混合器***区域流通面积，从而降低了进气阻力、减少了进气损失，提高了充气效率，提升了发动机经济性。

2、本实用新型中主流管底部设置有凸台结构，混合器出口端***凸台结构内，混合器外壁面与凸台结构内壁面相配合；从而形成了对混合器出口端的密封，防止混合器内气体由头部流出。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型剖视图一。

图3是本实用新型中主流入口端剖视图。

图4是本实用新型剖视图三。

图中，主流管1，混合器2，主流入口端3，主流出口端4，混合器入口5，凸台结构6，混合器混合入口7。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

参见图1至图4，一种混合器及管路总成，可以适用于空气、燃气、EGR等各种流体的混合，包括主流管1和混合器2。所述的主流管1包括主流入口端3和主流出口端4；该混合器2为管壳式，混合器2一端为混合器入口5，混合器2另一端为混合器出口。

参见图1至图4，混合器2插置在主流管1内，混合器入口5位于主流管1外部，混合器出口位于主流管1内腔中。混合器2管壁上开设有连通主流管1内腔和混合器2内腔的混合器混合入口7，所述的混合器混合入口7朝向主流入口端3；混合器2出口端管壁上混合器混合入口7两侧对称开设有两条混合器侧向出口，且混合器混合入口7和两条混合器侧向出口均设置在混合器2位于主流管1内的侧壁上。

参见图1至图4，所述的主流管1为变管径结构，其两端的主流入口端3和主流出口端4均为圆形结构、中间段为椭圆结构。

参见图1至图4，进一步的，所述的主流管1底部设置有凸台结构6，所述的混合器2出口端***凸台结构6内，混合器2外壁面与凸台结构6内壁面相配合。

参见图1至图4，进一步的，所述的主流管1中间段为非均匀椭圆结构，两端的主流入口端3和主流出口端4圆形结构与中间椭圆结构渐进平顺过渡。

参见图1至图4，优选的，所述主流管1的中间段椭圆结构截面面积大于两端的主流入口端3和主流出口端4圆形结构截面面积，且在混合器2轴线处椭圆结构截面面积最大。优选的，所述主流管1的中间段椭圆结构椭圆小径等于两端的主流入口端3和主流出口端4圆形结构的半径，主流管1的中间段椭圆结构椭圆大径大于两端的主流入口端3和主流出口端4圆形结构的半径；且在混合器2轴线处椭圆结构截面面积最大。从而主流管1形成中间截面面积大、两端截面面积小的结构，避免了进气管1中间部分因混合器2***流动面积变小导致的进气阻力增加。

参见图1至图4，进一步的，所述主流管1的中间段椭圆结构椭圆大径与混合器2轴线垂直；根据混合器2***角度不同，主流管1中间段椭圆结构小径与混合器2轴线呈不同夹角，即主流管1的中间段椭圆结构椭圆小径与混合器2轴线之间夹角大于0度、小于180度。

本实用新型适用于包括空气在内的各种流体，工作时，主流体由主流入口端3进入主流管1，次流体由混合器入口5进入混合器2，次流体并在混合器2内部与由混合器混合入口7进入的主流体进行一次混合合；因混合器出口与主流管1内壁贴合形成较大阻力区，从而驱使一次混合后的混合流体改变流动路径由两条混合器侧向出口流出，进入主流管1与主流体二次混合，最后混合后的流体由主流出口端4流出。因此，本实用新型结构简单、成本低、流动阻力小，能有效密封混合器出口端，提高混合效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，上述结构都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种混合器及管路总成，包括主流管（1）和混合器（2），所述的主流管（1）包括主流入口端（3）和主流出口端（4），所述的混合器（2）一端为混合器入口（5），混合器（2）另一端为混合器出口，混合器（2）插置在主流管（1）内，混合器入口（5）位于主流管（1）外部，混合器出口位于主流管（1）内腔中，混合器（2）管壁上开设有连通主流管（1）内腔和混合器（2）内腔的混合器混合入口（7），所述的混合器混合入口（7）朝向主流入口端（3），混合器（2）出口端管壁上混合器混合入口（7）两侧对称开设有两条混合器侧向出口，其特征在于：所述的主流管（1）为变管径结构，其两端的主流入口端（3）和主流出口端（4）均为圆形结构、中间段为椭圆结构，所述的主流管（1）底部设置有凸台结构（6），所述的混合器（2）出口端***凸台结构（6）内，混合器（2）外壁面与凸台结构（6）内壁面相配合。

2.根据权利要求要求1所述的一种混合器及管路总成，其特征在于：所述的主流管（1）中间段为非均匀椭圆结构，两端的主流入口端（3）和主流出口端（4）圆形结构与中间椭圆结构渐进平顺过渡。

3.根据权利要求要求1所述的一种混合器及管路总成，其特征在于：所述主流管（1）的中间段椭圆结构截面面积大于两端的主流入口端（3）和主流出口端（4）圆形结构截面面积，且在混合器（2）轴线处椭圆结构截面面积最大。

4.根据权利要求要求1所述的一种混合器及管路总成，其特征在于：所述主流管（1）的中间段椭圆结构椭圆小径等于两端的主流入口端（3）和主流出口端（4）圆形结构的半径，主流管（1）的中间段椭圆结构椭圆大径大于两端的主流入口端（3）和主流出口端（4）圆形结构的半径，且在混合器（2）轴线处椭圆结构截面面积最大。

5.根据权利要求要求1所述的一种混合器及管路总成，其特征在于：所述主流管（1）的中间段椭圆结构椭圆大径与混合器（2）轴线垂直，主流管（1）的中间段椭圆结构椭圆小径与混合器（2）轴线之间夹角大于0度、小于180度。