CN208720581U - 一种新型立管式蒸发器 - Google Patents

Abstract

一种新型立管式蒸发器，包括壳体和箱室，壳体上侧设置有氨液送入管，氨液送入管上设置有控制阀，氨液送入管左侧设置有氨气排放管，且氨气排放管设置在壳体上侧左端，氨气排放管通过接头与第一连接管连接，且氨气排放管通过第一连接管与集油器连接，集油器左侧设置有放油口。该装置整体结构稳固，且结构简单、紧凑，方便安装使用，检修与清理方便，稳定性高，传热效率高，该设计更加符合人机工程学的特点，设计更加合理化，体积小，操控使用更加简单高效，并且内部装有卧式搅拌器以维持流速，使盐水在箱内循环，由于盐水循环***密闭，因而减少了腐蚀，箱室底部和四周壁均设置有绝热层，减少了外部传热损失。

Description

一种新型立管式蒸发器

技术领域

本实用新型涉及蒸发器技术领域，特别是涉及一种新型立管式蒸发器。

背景技术

蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果，蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成，蒸发器是用以将被冷却介质的热量传递给制冷剂的热交换器，低压低温液体制冷剂进入蒸发器后，因吸热蒸发而变为蒸气，通常把冷却液体载冷剂的热交换器称为蒸发器，常用的蒸发器有立管式及卧式两种，目前传统的蒸发器设计不够合理化，结构较为复杂，安装使用极为不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型立管式蒸发器，以解决上述背景技术中提出的问题，该装置整体结构稳固，且结构简单、紧凑，方便安装使用，检修与清理方便，稳定性高，传热效率高，该设计更加符合人机工程学的特点，设计更加合理化，体积小，操控使用更加简单高效，并且内部装有卧式搅拌器以维持流速，使盐水在箱内循环，由于盐水循环***密闭，因而减少了腐蚀，箱室底部和四周壁均设置有绝热层，减少了外部传热损失。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括壳体和箱室，壳体上侧设置有氨液送入管，氨液送入管上设置有控制阀，氨液送入管左侧设置有氨气排放管，且氨气排放管设置在壳体上侧左端，氨气排放管通过接头与第一连接管连接，且氨气排放管通过第一连接管与集油器连接，集油器左侧设置有放油口，集油器右侧通过第二连接管与壳体连接，壳体前侧设置有观察窗，观察窗右侧设置有操控面板，壳体右侧安装有驱动电机，壳体内部设置有箱室，箱室内部安装有上总管，上总管上侧与氨液送入管连接，上总管下侧设置有下总管，下总管左端通过第二连接管与集油器连接，上总管和下总管分别固定在箱室内部上下两侧，且上总管和下总管之间固定有直立短管，上总管左端安装有氨液分离器，氨液分离器上侧与氨气排放管连接，箱室内部右端安装有搅拌器，上总管下侧设置有直立粗管，直立粗管内设置有导液管，直立粗管右侧设置有第一直立细管，直立粗管左侧设置有第二直立细管。

较佳地，所述壳体整体采用带开启式小箱的箱体结构，且分别由2-8个单位蒸发器组成。

较佳地，所述上总管和下总管分别设置在箱室内的上下两侧，且上总管和下总管之间焊接有若干根直立短管。

较佳地，所述箱室底部和四周壁均设置有绝热层。

较佳地，所述直立粗管设置在上总管和下总管之间，且直立粗管左右两侧分别设置第二直立细管和第一直立细管，且第二直立细管和第一直立细管上端和下端分别与上总管和下总管连接。

较佳地，所述直立粗管、导液管、第一直立细管和第二直立细管内部充满液体，且液体在直立粗管和导液管中自上向下流动，在第一直立细管和第二直立细管中的液体自下向上流动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置整体结构稳固，且结构简单、紧凑，方便安装使用，检修与清理方便，稳定性高，传热效率高，该设计更加符合人机工程学的特点，设计更加合理化，体积小，操控使用更加简单高效，并且内部装有卧式搅拌器以维持流速，使盐水在箱内循环，由于盐水循环***密闭，因而减少了腐蚀，箱室底部和四周壁均设置有绝热层，减少了外部传热损失。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型总管结构示意图。

图中：1、壳体，2、箱室，3、氨液送入管，4、控制阀，5、氨气排放管，6、接头，7、第一连接管，8、集油器，9、放油口，10、第二连接管，11、观察窗，12、操控面板，13、驱动电机，14、上总管，15、下总管，16、直立短管，17、氨液分离器，18、搅拌器，19、直立粗管，20、导液管，21、第一直立细管，22、第二直立细管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，当使用该新型立管式蒸发器时，该新型立管式蒸发器包括壳体1和箱室2，壳体1上侧设置有氨液送入管3，氨液送入管3上设置有控制阀4，氨液送入管3左侧设置有氨气排放管5，且氨气排放管5设置在壳体1上侧左端，氨气排放管5通过接头6与第一连接管7连接，且氨气排放管5通过第一连接管7与集油器8连接，集油器8左侧设置有放油口9，集油器8右侧通过第二连接管10与壳体1连接，壳体1前侧设置有观察窗11，观察窗11右侧设置有操控面板12，壳体1右侧安装有驱动电机13，壳体1内部设置有箱室2，箱室2内部安装有上总管14，上总管14上侧与氨液送入管3连接，上总管14下侧设置有下总管15，下总管15左端通过第二连接管10与集油器8连接，上总管14和下总管15分别固定在箱室2内部上下两侧，且上总管14和下总管15之间固定有直立短管16，上总管14左端安装有氨液分离器17，氨液分离器17上侧与氨气排放管5连接，箱室2内部右端安装有搅拌器18，上总管14下侧设置有直立粗管19，直立粗管19内设置有导液管20，直立粗管19右侧设置有第一直立细管21，直立粗管19左侧设置有第二直立细管22。

壳体1整体采用带开启式小箱的箱体结构，且分别由2-8个单位蒸发器组成，氨液通过氨液送入管3送入箱室2内部的上总管14中，上总管14和下总管15分别设置在箱室2内的上下两侧，且上总管14和下总管15之间焊接有若干根直立短管16，直立粗管19设置在上总管14和下总管15之间，且直立粗管19左右两侧分别设置第二直立细管22和第一直立细管21，且第二直立细管22和第一直立细管21上端和下端分别与上总管14和下总管15连接，直立粗管19、导液管20、第一直立细管21和第二直立细管22内部充满液体，且液体在直立粗管19和导液管20中自上向下流动，在第一直立细管21和第二直立细管22中的液体自下向上流动，蒸发器里装有卧式搅拌器18以维持流速，使盐水在箱内循环，通过氨液分离器17的分离，氨气通过氨气排放管5排放，氨气排放管5通过第一连接管7与集油器8连接，下总管15左端通过第二连接管10与集油器8连接，通过集油器8集油后，通过放油口9排放。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型立管式蒸发器，包括壳体（1）和箱室（2），其特征在于，壳体（1）上侧设置有氨液送入管（3），氨液送入管（3）上设置有控制阀（4），氨液送入管（3）左侧设置有氨气排放管（5），氨气排放管（5）通过接头（6）与第一连接管（7）连接，集油器（8）左侧设置有放油口（9），集油器（8）右侧通过第二连接管（10）与壳体（1）连接，观察窗（11）右侧设置有操控面板（12），壳体（1）右侧安装有驱动电机（13），箱室（2）内部安装有上总管（14），上总管（14）下侧设置有下总管（15），且上总管（14）和下总管（15）之间固定有直立短管（16），上总管（14）左端安装有氨液分离器（17），箱室（2）内部右端安装有搅拌器（18），上总管（14）下侧设置有直立粗管（19），直立粗管（19）内设置有导液管（20），直立粗管（19）左侧设置有第二直立细管（22）。

2.根据权利要求1所述的一种新型立管式蒸发器，其特征在于，所述壳体（1）整体采用带开启式小箱的箱体结构，且分别由2-8个单位蒸发器组成。

3.根据权利要求1所述的一种新型立管式蒸发器，其特征在于，所述上总管（14）和下总管（15）分别设置在箱室（2）内的上下两侧，且上总管（14）和下总管（15）之间焊接有若干根直立短管（16）。

4.根据权利要求1所述的一种新型立管式蒸发器，其特征在于，所述箱室（2）底部和四周壁均设置有绝热层。

5.根据权利要求1所述的一种新型立管式蒸发器，其特征在于，所述直立粗管（19）设置在上总管（14）和下总管（15）之间，且直立粗管（19）左右两侧分别设置第二直立细管（22）和第一直立细管（21），且第二直立细管（22）和第一直立细管（21）上端和下端分别与上总管（14）和下总管（15）连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型立管式蒸发器，其特征在于，所述直立粗管（19）、导液管（20）、第一直立细管（21）和第二直立细管（22）内部充满液体，且液体在直立粗管（19）和导液管（20）中自上向下流动，在第一直立细管（21）和第二直立细管（22）中的液体自下向上流动。