CN208717571U - 一种自动加药的染整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及染整设备技术领域，且公开了一种自动加药的染整装置，包括底座，所述底座顶端的中部固定安装有箱体，所述箱体内腔正面和背面的顶端均固定安装有加药箱，所述加药箱顶端的中部固定套接有漏斗，所述加药箱底端的两侧分别开设有矩形槽，所述矩形槽内部的一侧固定安装有固定架，固定架的数量为两个，矩形槽内部的顶端和底端分别开设有位于两个固定架之间的圆孔。该自动加药的染整装置，通过滚轴上的搅拌板、滚轴和异步电机的配合使用，使滚轴上的搅拌板可以搅拌箱体内腔中的水和药剂，并使其混合均匀，代替了操作工人手动搅拌，减小了操作工人的劳动力，从而达到了自动加药的染整装置减小操作工人劳动力的目的。

Description

一种自动加药的染整装置

技术领域

本实用新型涉及染整设备技术领域，具体为一种自动加药的染整装置。

背景技术

染整是指对纺织材料进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染，染整与纺纱、机织和针织生产一起，形成纺织物生产的全过程，染整包括布料预处理、印花和整理，染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。

为了将经过预处理的布料染上不同的颜色，通常都会将布料投放到染料池中，通过染料池中不同的化学药剂，使布料可染整成不同的颜色，但由于布料经过染料池后会带走一部分混合溶液，使池中的混合溶液减少，因此需要不断的往染料池中加水和化学试剂，以保证池中混合溶液的含量和浓度保持不变，但在现有技术中染料池中的化学试剂不可以自动添加，需要操作工人手动添加，并且化学试剂添加后，为了保证池中混合溶液的浓度相同不会出现布料染整后颜色有所差异的现象，需要操作工人手动搅拌，费时费力，为此推出一种自动加药的染整装置。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动加药的染整装置，具备自动添加化学药剂、自动搅拌溶液减小操作工人劳动力等优点，解决了但在现有技术中染料池中的化学试剂不可以自动添加，需要操作工人手动添加，并且化学试剂添加后，为了保证池中混合溶液的浓度相同不会出现布料染整后颜色有所差异的现象，需要操作工人手动搅拌，费时费力的问题。

技术方案

为实现上述自动添加化学药剂、自动搅拌溶液减小操作工人劳动力的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动加药的染整装置，包括底座，所述底座顶端的中部固定安装有箱体，所述箱体内腔正面和背面的顶端均固定安装有加药箱，所述加药箱顶端的中部固定套接有漏斗，所述加药箱底端的两侧分别开设有矩形槽，所述矩形槽内部的一侧固定安装有固定架，所述固定架的数量为两个，所述矩形槽内部的顶端和底端分别开设有位于两个固定架之间的圆孔，所述矩形槽内部的一侧固定安装有电磁铁，所述电磁铁的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有铁块，所述伸缩杆的外部活动套接有环形弹簧，所述底座底端的中部固定套接有出水管，所述出水管的底端贯穿并延伸至底座的下方且固定安装有电磁阀，所述底座顶端两侧的正面和背面分别固定安装有支架，所述支架的数量为四个，四个所述支架每两个一组分别分布在底座的两侧，两组所述支架的顶端分别固定套接有圆杆，两个所述圆杆的外部分别活动套接有滚筒，所述底座顶端一侧的中部固定安装有异步电机，所述异步电机上的输出轴固定套接有滚轴，所述滚轴的另一端贯穿并延伸至箱体的内腔且与箱体内腔远离异步电机的一侧活动套接，所述滚轴外部靠近异步电机的一端和出水管的顶端分别固定套接有位于箱体内部的密封圈，所述箱体内腔正面和背面的中部分别活动套接有压筒，所述压筒的数量为两个，所述铁块远离电磁铁的一侧固定连接有位于两个固定架内部的挡板，所述箱体远离异步电机一侧的顶端固定套接有进水管。

优选的，所述固定架的内部固定套接有环形橡胶圈，且固定架上环形橡胶圈的内部与挡板的外部滑动连接。

优选的，所述环形弹簧的一端与铁块的一侧固定连接，所述环形弹簧的另一端与电磁铁的一侧固定连接。

优选的，所述滚轴的外部固定连接有位于箱体内腔的搅拌板，所述滚轴上搅拌板的数量为三十六个，三十六个所述滚轴上的搅拌板每四个一组等距分布在滚轴的外部。

优选的，所述挡板位于两个圆孔之间，且挡板远离电磁铁的一端与矩形槽内部的一侧之间的距离值大于铁块与一个固定架之间的距离值。

优选的，所述进水管的顶端贯穿并延伸至箱体底端的内部，且进水管顶端伸出底座的长度值小于箱体内腔底端的中部与底座之间的。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动加药的染整装置，具备以下有益效果：

1、该自动加药的染整装置，通过环形弹簧、电磁铁和铁块的配合使用，使挡板可以左右移动，进而使加药箱内部的药剂可以流入箱体的内腔，与箱体内腔的水混合，从而达到了自动加药的染整装置可以自动加药剂的目的。

2、该自动加药的染整装置，通过滚轴上的搅拌板、滚轴和异步电机的配合使用，使滚轴上的搅拌板可以搅拌箱体内腔中的水和药剂，并使其混合均匀，代替了操作工人手动搅拌，减小了操作工人的劳动力，从而达到了自动加药的染整装置减小操作工人劳动力的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的A处放大示意图。

图中：1、底座；2、箱体；3、加药箱；4、漏斗；5、矩形槽；6、固定架；7、圆孔；8、电磁铁；9、伸缩杆；10、铁块；11、环形弹簧；12、出水管；13、电磁阀；14、支架；15、圆杆；16、滚筒；17、异步电机；18、滚轴；19、密封圈；20、压筒；21、挡板；22、进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种自动加药的染整装置，包括底座1，底座1顶端的中部固定安装有箱体2，箱体2内腔正面和背面的顶端均固定安装有加药箱3，加药箱3顶端的中部固定套接有漏斗4，加药箱3底端的两侧分别开设有矩形槽5，矩形槽5内部的一侧固定安装有固定架6，固定架6的内部固定套接有环形橡胶圈，且固定架6上环形橡胶圈的内部与挡板21的外部滑动连接，保证了挡板21和固定架6之间没有缝隙，使加药箱3内部的药剂不会流向电磁铁8，从而提升了自动加药的染整装置的合理性，固定架6的数量为两个，矩形槽5内部的顶端和底端分别开设有位于两个固定架6之间的圆孔7，矩形槽5内部的一侧固定安装有电磁铁8，电磁铁8的一侧固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9的另一端固定连接有铁块10，伸缩杆9的外部活动套接有环形弹簧11，环形弹簧11的一端与铁块10的一侧固定连接，环形弹簧11的另一端与电磁铁8的一侧固定连接，通过环形弹簧11、电磁铁8和铁块10的配合使用，使挡板21可以左右移动，进而使加药箱3内部的药剂可以流入箱体2的内腔，与箱体2内腔的水混合，从而达到了自动加药的染整装置可以自动加药剂的目的，底座1底端的中部固定套接有出水管12，出水管12的底端贯穿并延伸至底座1的下方且固定安装有电磁阀13，底座1顶端两侧的正面和背面分别固定安装有支架14，支架14的数量为四个，四个支架14每两个一组分别分布在底座1的两侧，两组支架14的顶端分别固定套接有圆杆15，两个圆杆15的外部分别活动套接有滚筒16，底座1顶端一侧的中部固定安装有异步电机17，异步电机17上的输出轴固定套接有滚轴18，滚轴18的外部固定连接有位于箱体2内腔的搅拌板，滚轴18上搅拌板的数量为三十六个，三十六个滚轴18上的搅拌板每四个一组等距分布在滚轴18的外部，通过滚轴18上的搅拌板、滚轴18和异步电机17的配合使用，使滚轴18上的搅拌板可以搅拌箱体2内腔中的水和药剂，并使其混合均匀，代替了操作工人手动搅拌，减小了操作工人的劳动力，从而达到了自动加药的染整装置减小操作工人劳动力的目的，滚轴18的另一端贯穿并延伸至箱体2的内腔且与箱体2内腔远离异步电机17的一侧活动套接，滚轴18外部靠近异步电机17的一端和出水管12的顶端分别固定套接有位于箱体2内部的密封圈19，箱体2内腔正面和背面的中部分别活动套接有压筒20，压筒20的数量为两个，铁块10远离电磁铁8的一侧固定连接有位于两个固定架6内部的挡板21，挡板21位于两个圆孔7之间，且挡板21远离电磁铁8的一端与矩形槽5内部的一侧之间的距离值大于铁块10与一个固定架6之间的距离值，保证了铁块10与一个固定架6接触后，挡板21不与矩形槽5内部的一侧接触，进而防止环形弹簧11的恢复力过大，使挡板21的一端与矩形槽5内部的一侧碰撞，造成挡板21损坏，从而提升了自动加药的染整装置合理性，箱体2远离异步电机17一侧的顶端固定套接有进水管22，进水管22的顶端贯穿并延伸至箱体2底端的内部，且进水管22顶端伸出底座1的长度值小于箱体2内腔底端的中部与底座1之间的距离值，保证了箱体2内腔中的混合溶液可以全部通过出水管12流出，而不会有溶液残留在箱体2的内腔，从而提升了自动加药的染整装置的合理性。

工作时，首先将送料装置上布料的一端依次缠绕在滚筒16和压筒20上，并最终固定在收卷装置上，将药剂通过漏斗4倒入到加药箱3的内部，然后进水管22开始往箱体2的内腔注水，当箱体2内腔的水达到箱体2高度值的四分之三时，进水管22停止注水，打开电磁铁8的电源，使铁块10被电磁铁8吸附挡板21向电磁铁8方向移动，加药箱3中部的药剂通过圆孔7流入箱体2的内腔与水混合，当注入一定量的药剂后，关闭电磁铁8的电源，使铁块10在环形弹簧11恢复力的作用下，远离电磁铁8，并使挡板21阻隔两个圆孔7，打开异步电机17的电源，异步电机17 的输出轴转动并带动滚轴18，并使滚轴18上的搅拌板搅拌箱体2内腔中的水和药剂，使其混合均匀，最后关闭异步电机17的电源，使收卷装置工作，使布料在箱体2的内腔移动，当布料全部收卷完毕后，电磁阀13开始工作，将箱体2内腔中的混合溶液全部排出，即可。

综上所述，该自动加药的染整装置，通过环形弹簧11、电磁铁8和铁块10的配合使用，使挡板21可以左右移动，进而使加药箱3内部的药剂可以流入箱体2的内腔，与箱体2内腔的水混合，从而达到了自动加药的染整装置可以自动加药剂的目的，通过滚轴18上的搅拌板、滚轴18和异步电机17的配合使用，使滚轴18上的搅拌板可以搅拌箱体2内腔中的水和药剂，并使其混合均匀，代替了操作工人手动搅拌，减小了操作工人的劳动力，从而达到了自动加药的染整装置减小操作工人劳动力的目的；解决了但在现有技术中染料池中的化学试剂不可以自动添加，需要操作工人手动添加，并且化学试剂添加后，为了保证池中混合溶液的浓度相同不会出现布料染整后颜色有所差异的现象，需要操作工人手动搅拌，费时费力的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动加药的染整装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端的中部固定安装有箱体（2），所述箱体（2）内腔正面和背面的顶端均固定安装有加药箱（3），所述加药箱（3）顶端的中部固定套接有漏斗（4），所述加药箱（3）底端的两侧分别开设有矩形槽（5），所述矩形槽（5）内部的一侧固定安装有固定架（6），所述固定架（6）的数量为两个，所述矩形槽（5）内部的顶端和底端分别开设有位于两个固定架（6）之间的圆孔（7），所述矩形槽（5）内部的一侧固定安装有电磁铁（8），所述电磁铁（8）的一侧固定连接有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）的另一端固定连接有铁块（10），所述伸缩杆（9）的外部活动套接有环形弹簧（11），所述底座（1）底端的中部固定套接有出水管（12），所述出水管（12）的底端贯穿并延伸至底座（1）的下方且固定安装有电磁阀（13），所述底座（1）顶端两侧的正面和背面分别固定安装有支架（14），所述支架（14）的数量为四个，四个所述支架（14）每两个一组分别分布在底座（1）的两侧，两组所述支架（14）的顶端分别固定套接有圆杆（15），两个所述圆杆（15）的外部分别活动套接有滚筒（16），所述底座（1）顶端一侧的中部固定安装有异步电机（17），所述异步电机（17）上的输出轴固定套接有滚轴（18），所述滚轴（18）的另一端贯穿并延伸至箱体（2）的内腔且与箱体（2）内腔远离异步电机（17）的一侧活动套接，所述滚轴（18）外部靠近异步电机（17）的一端和出水管（12）的顶端分别固定套接有位于箱体（2）内部的密封圈（19），所述箱体（2）内腔正面和背面的中部分别活动套接有压筒（20），所述压筒（20）的数量为两个，所述铁块（10）远离电磁铁（8）的一侧固定连接有位于两个固定架（6）内部的挡板（21），所述箱体（2）远离异步电机（17）一侧的顶端固定套接有进水管（22）。

2.根据权利要求1所述的一种自动加药的染整装置，其特征在于：所述固定架（6）的内部固定套接有环形橡胶圈，且固定架（6）上环形橡胶圈的内部与挡板（21）的外部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动加药的染整装置，其特征在于：所述环形弹簧（11）的一端与铁块（10）的一侧固定连接，所述环形弹簧（11）的另一端与电磁铁（8）的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动加药的染整装置，其特征在于：所述滚轴（18）的外部固定连接有位于箱体（2）内腔的搅拌板，所述滚轴（18）上搅拌板的数量为三十六个，三十六个所述滚轴（18）上的搅拌板每四个一组等距分布在滚轴（18）的外部。

5.根据权利要求1所述的一种自动加药的染整装置，其特征在于：所述挡板（21）位于两个圆孔（7）之间，且挡板（21）远离电磁铁（8）的一端与矩形槽（5）内部的一侧之间的距离值大于铁块（10）与一个固定架（6）之间的距离值。

6.根据权利要求1所述的一种自动加药的染整装置，其特征在于：所述进水管（22）的顶端贯穿并延伸至箱体（2）底端的内部，且进水管（22）顶端伸出底座（1）的长度值小于箱体（2）内腔底端的中部与底座（1）之间的距离值。