CN208716698U - 物流用油桶称重、搬运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物流运输领域，具体涉及一种物流用油桶称重、搬运装置，包括机架、夹紧装置、提升装置、称重装置和控制台，所述称重装置包括：垫板、重力传感器、第二支撑板和弹簧；所述弹簧对称安装在机架框下端面，所述对称设置的弹簧连接第二支撑板，所述第二支撑板上端面对称安装有重力传感器，所述重力传感器连接垫板，所述第二支撑板上端面对称设有垂直向下的第三键槽，所述第三键槽内装有支撑杆，所述支撑杆顶在第一支撑板下端面，该装置在能够正常实现对油桶夹紧、提升的前提下，增加了称重的功能，解决了物流油桶在使用过程中，不能称重所产生的一系列问题。

Description

物流用油桶称重、搬运装置

技术领域

本实用新型涉及物流运输领域，具体涉及一种物流用油桶称重、搬运装置。

背景技术

现有油桶搬运装置通常只有夹紧、提升和倾倒的功能，对于倾倒前后的油桶重量不能实际测量出来，需要将油桶在倾倒或运送前后，因称重而重复装夹，而且运输的油桶在需要称重时还得再次搬运，浪费时间，增加人工成本。

实用新型内容

本实用新型为了有效的解决上述背景技术中的问题，提出了一种物流用油桶称重、搬运装置，具体技术方案如下：

一种物流用油桶称重、搬运装置，包括机架、夹紧装置、提升装置、称重装置和控制台；

所述机架包括支撑架和焊接在所述支撑架上端的机架框；

所述提升装置包括：液压缸、连接板、连接架、第一连接键、第二连接键和第一支撑板；所述液压缸安装在机架框上端，所述液压缸连接连接板，所述连接板下端面对称焊接所述连接架，所述连接架侧面垂直设有若干第一通槽；所述第一连接键上设有第一键槽；所述第一支撑板上端面对称设有凸台，所述凸台上设有能够与连接架配合安装的凹槽，所述凸台侧面设有第二通槽，所述第一支撑板上端面还设有第二键槽；

所述连接架***第一支撑板凹槽内，并通过第一连接键水平穿入相互对齐的第一通槽和第二通槽，固定连接架与第一支撑板；所述第二连接键竖直穿入相互对齐的第一键槽与第二键槽内用于固定第一连接键；

所述第一支撑板焊接有支架，所述支架设有夹紧装置；

所述称重装置包括：垫板、重力传感器、第二支撑板和弹簧；所述弹簧对称安装在机架框下端面，对称设置的所述弹簧连接第二支撑板，所述第二支撑板上端面对称安装有重力传感器，所述重力传感器连接垫板，所述第二支撑板上端面对称设有垂直向下的第三键槽，所述第三键槽内装有支撑杆，所述支撑杆顶在第一支撑板下端面；

所述控制台安装在机架上，用于显示称重重量和控制液压缸升降。

优选地，所述机架框内侧平行设有轨道槽，所述连接板、第一支撑板和第二支撑板的两端安装在所述轨道槽内。

优选地，所述夹紧装置包括设置在所述支架中间的桶身固定装置，和设置在支架一侧的桶身夹紧装置。

优选地，所述支撑架底端对称设有导向杆，导向杆前端设有滚轮，所述支撑架底端还焊接有底板所述底板上对称设有万向轮。

优选地，所述机架框上对称设有扶手。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：(1)针对现有技术，重新设计了能够配合称重装置运作的提升装置，通过第一连接键与连接架上设置的若干第一通槽选定配合，可以使第一支撑板轻松与连接架脱离，从而可以使油桶及其夹紧装置的重量落在称重装置上：(2)提升装置在装夹油桶前压紧弹簧来实现降低第一支撑板的装夹位置，从而能够使油桶在提升后再下降称重的过程中能过旋在空中，保证称重的准确性；而提升装置与称重装置间的支撑杆目的是为了提升装置下落压紧弹簧时保护压力传感器，保护称重***；(3)该装置在能够正常实现对油桶夹紧、提升的前提下，增加了称重的功能，解决了物流油桶在使用过程中，不能称重所产生的一系列问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型局部示意图；

图5为本实用新型第二支撑板局部示意图；

图6为本实用新型第一连接键示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

一种物流用油桶称重、搬运装置，包括机架1、夹紧装置、提升装置、称重装置和控制台2；

所述机架1包括支撑架3和焊接在所述支撑架上端的机架框4；

所述提升装置包括：液压缸5、连接板6、连接架7、第一连接键8、第二连接键9和第一支撑板10；所述液压缸5安装在机架框4上端，所述液压缸5连接连接板6，所述连接板6下端面对称焊接所述连接架7，所述连接架7侧面垂直设有若干第一通槽11；所述第一连接键8上设有第一键槽12；所述第一支撑板10上端面对称设有凸台13，所述凸台上设有能够与连接架配合安装的凹槽，所述凸台侧面设有第二通槽14，所述第一支撑板10上端面还设有第二键槽15；

所述连接架7***第一支撑板10凹槽内，并通过第一连接键8水平穿入相互对齐的第一通槽11和第二通槽14，固定连接架7与第一支撑板10；所述第二连接键9竖直穿入相互对齐的第一键槽12与第二键槽15内用于固定第一连接键8；

所述第一支撑板10焊接有支架16，所述支架16设有夹紧装置；

所述称重装置包括：垫板17、重力传感器18、第二支撑板19和弹簧20；所述弹簧20对称安装在机架框4下端面，对称设置的所述弹簧20连接第二支撑板19，所述第二支撑板19上端面对称安装有重力传感器18，所述重力传感器18连接垫板17，所述第二支撑板19上端面对称设有垂直向下的第三键槽21，所述第三键槽21内装有支撑杆22，所述支撑杆22顶在第一支撑板10下端面；

所述控制台2安装在机架1上，用于显示称重重量和控制液压缸升降。

所述机架框4内侧平行设有轨道槽23，所述连接板6、第一支撑板10和第二支撑板19的两端安装在所述轨道槽23内。

所述夹紧装置包括设置在所述支架中间的桶身固定装置24，和设置在支架一侧的桶身夹紧装置25。

所述的桶身固定装置24和桶身夹紧装置25为现有油桶运输装置中的现有技术，在此不再赘述。

所述支撑架底端对称设有导向杆26，导向杆前端设有滚轮27，所述支撑架底端还焊接有底板28所述底板上对称设有万向轮29。所述机架框4上对称设有扶手30。

本实用新型为了便于理解，对称设置的连接架7与第一支撑板10的固定连接中，左侧安装了第一连接键8和第二连接键9，右侧则没有安装，其目的是为了便于直观理解，其正常运用过程中，对称设置的连接架7均安装了第一连接键8和第二连接键9。

本实用新型运行原理：

当油桶放在该装置适合装夹的位置时，通过液压缸5驱动下落第一支撑板10，并通过支撑杆22带动第二支撑板19压缩弹簧20，当压缩到一定量时停止，通过夹紧装置夹紧油桶，液压缸5抬升油桶，当提升的高度使弹簧20恢复原状时，运输装置行走；当需要称重时控制，通过液压缸5提升第一支撑板10来太高油桶，同时摘除支撑杆22，然后通过控制液压缸5使油桶下落，使第一支撑板10落在垫板17上，并压缩，此时拔出第二连接键9，缓慢抬升第一支撑板10，当升到第一连接键8松动时，拔出第一连接键8，此时油桶会落在称重装置上，此时液压缸5再次提升，使油桶彻底落在称重装置上，从而进行称重，当称重结束后，按照将液压缸5，安装第一连接键8、第二连接键9的顺序，重新装回提升机构，再次提升，装入支撑杆22。

本实用新型可以通过控制台控制该装置对油桶升降的控制和对油桶重量的显示，自动化程度高，运行方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种物流用油桶称重、搬运装置，其特征在于，包括机架、夹紧装置、提升装置、称重装置和控制台；

所述机架包括支撑架和焊接在所述支撑架上端的机架框；

所述提升装置包括：液压缸、连接板、连接架、第一连接键、第二连接键和第一支撑板；所述液压缸安装在机架框上端，所述液压缸连接连接板，所述连接板下端面对称焊接所述连接架，所述连接架侧面垂直设有若干第一通槽；所述第一连接键上设有第一键槽；所述第一支撑板上端面对称设有凸台，所述凸台上设有能够与连接架配合安装的凹槽，所述凸台侧面设有第二通槽，所述第一支撑板上端面还设有第二键槽；

所述连接架***第一支撑板凹槽内，并通过第一连接键水平穿入相互对齐的第一通槽和第二通槽，固定连接架与第一支撑板；所述第二连接键竖直穿入相互对齐的第一键槽与第二键槽内用于固定第一连接键；

所述第一支撑板焊接有支架，所述支架设有夹紧装置；

所述称重装置包括：垫板、重力传感器、第二支撑板和弹簧；所述弹簧对称安装在机架框下端面，对称设置的所述弹簧连接第二支撑板，所述第二支撑板上端面对称安装有重力传感器，所述重力传感器连接垫板，所述第二支撑板上端面对称设有垂直向下的第三键槽，所述第三键槽内装有支撑杆，所述支撑杆顶在第一支撑板下端面；

所述控制台安装在机架上，用于显示称重重量和控制液压缸升降。

2.根据权利要求1所述的物流用油桶称重、搬运装置，其特征在于，所述机架框内侧平行设有轨道槽，所述连接板、第一支撑板和第二支撑板的两端安装在所述轨道槽内。

3.根据权利要求1所述的物流用油桶称重、搬运装置，其特征在于，所述夹紧装置包括设置在所述支架中间的桶身固定装置，和设置在支架一侧的桶身夹紧装置。

4.根据权利要求1所述的物流用油桶称重、搬运装置，其特征在于，所述支撑架底端对称设有导向杆，导向杆前端设有滚轮，所述支撑架底端还焊接有底板，所述底板上对称设有万向轮。

5.根据权利要求1所述的物流用油桶称重、搬运装置，其特征在于，所述机架框上对称设有扶手。