CN208714416U - 一种塑料制品生产用可自动控制注塑熔液的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料制品生产用可自动控制注塑熔液的装置，包括底座，所述底座上端左部焊接有支架，所述支架上端中部分别安装有按钮开关和拉绳开关，所述拉绳开关通过拉绳系接有连接环，所述连接环位于上模具的上端中部，所述上模具下端通过手紧螺钉固定连接有下模具，所述下模具下端左右两部均固定焊接有上弹簧座，所述上弹簧座下端通过弹簧连接有下弹簧座。本实用新型通过设置按钮开关、拉绳开关、拉绳、支杆、套筒、限位板、上弹簧座、弹簧、下弹簧座、输料室、推板和电动升降杆，能够及时有效地停止了向上模具和下模具中注入熔液，防止了熔液的浪费，同时，也提高了生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料模具加料技术领域，具体为一种塑料制品生产用可自动控制注塑熔液的装置。
背景技术
在进行塑料制品生产的过程，往往需要将熔化后的塑料熔液倒入到模具中，待模具内的熔液冷凝固化后，便生产出了我们所需要的塑料制品。在进行注塑的过程中，传统的注塑方式，很难准确地调控每次注入到模具内的熔液，注入量一旦加多，不但浪费了熔液，使熔液溢出，不便于清理，而且，生产出的塑料制品上增加了溢出熔液凝固后的多余部分，需要对这部分进行打磨切割，降低了生产的效率。为此，我们提出一种塑料制品生产用可自动控制注塑熔液的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料制品生产用可自动控制注塑熔液的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料制品生产用可自动控制注塑熔液的装置，包括底座，所述底座上端左部焊接有支架，所述支架上端中部分别安装有按钮开关和拉绳开关，所述拉绳开关通过拉绳系接有连接环，所述连接环位于上模具的上端中部，所述上模具下端通过手紧螺钉固定连接有下模具，所述下模具下端左右两部均固定焊接有上弹簧座，所述上弹簧座下端通过弹簧连接有下弹簧座，且下弹簧座焊接在底座上，所述下模具左右两端均通过连接块焊接有支杆，所述支杆下端活动插接套筒，所述支杆下端端部固定连接有限位板，所述下模具右端上部通过斜管连接有输料室，所述输料室内部上端活动连接有推板，所述推板上端中部连接有电动升降杆，且电动升降杆通过安装架固定安装在输料室的上端中部，所述输料室下端通过支撑垫与底座连接，所述输料室下端右部设有加料口。
优选的，所述支架呈倒“L”型。
优选的，所述支架左端内壁上刻有刻度线，所述支杆右端上部焊接有刻度指示针。
优选的，所述斜管为耐高温软管。
优选的，斜管的左端端部安装有第一开关阀，所述加料口上安装有第二开关阀。
优选的，所述输料室内部下端安装有加热电阻。
优选的，所述输料室内外壁夹层间安装有保温层，且保温层为石棉保温层。
优选的，所述按钮开关、拉绳开关和电动升降杆通过导线电性串联。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种塑料制品生产用可自动控制注塑熔液的装置，通过设置按钮开关、拉绳开关、拉绳、支杆、套筒、限位板、上弹簧座、弹簧、下弹簧座、输料室、推板和电动升降杆，利用上模具和下模具内注入熔液量的变化，使弹簧受压压缩，上模具将随着下模具一起下降，拉绳将拉动拉绳开关内的弹片，使拉绳开关断开，电动升降杆将不再推动推板，从而及时有效地停止了向上模具和下模具中注入熔液，防止了熔液的浪费，免去了清理溢出熔液的麻烦，同时，也避免了塑料制品上增加溢出熔液凝固后的多余部分，免去了打磨切割的操作，提高了生产的效率；通过设置刻度指示针和刻度线，利用上模具和下模具随着注入熔液量而发生的位置的变化，可用于适当调节拉绳的长度，有利于实现拉绳开关随着拉绳的下拉而自动关闭的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视主视图；
图2为本实用新型支架局部侧视图。
图中：1底座、2支架、3按钮开关、4拉绳开关、5拉绳、6连接环、7上模具、8手紧螺钉、9下模具、10连接块、11支杆、12套筒、13限位板、14上弹簧座、15弹簧、16下弹簧座、17刻度指示针、18斜管、19输料室、20加热电阻、21推板、22电动升降杆、23安装架、24加料口、25支撑垫、26刻度线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料制品生产用可自动控制注塑熔液的装置，包括底座1，所述底座1上端左部焊接有支架2，且支架2呈倒“L”型，所述支架2左端内壁上刻有刻度线26，所述支架2上端中部分别安装有按钮开关3和拉绳开关4，且按钮开关3、拉绳开关4和电动升降杆22通过导线电性串联，所述拉绳开关4为众创牌型号是PC-208的拉绳开关，所述按钮开关3为胜利牌型号是LAY37-11ZS的按钮开关，所述拉绳开关4通过拉绳5系接有连接环6，在按钮开关3和拉绳开关4同时开启的情况下，当连接环6下降到一定的程度时，拉绳5将拉动拉绳开关4中的弹片，使弹片调动，令拉绳开关4断开。所述连接环6位于上模具7的上端中部，所述上模具7下端通过手紧螺钉8固定连接有下模具9，所述下模具9下端左右两部均固定焊接有上弹簧座14，所述上弹簧座14下端通过弹簧15连接有下弹簧座16，且下弹簧座16焊接在底座1上，通过利用弹簧15支撑下模具9，当上模具7和下模具9内注入的熔液越来越多时，弹簧15受力被压缩，上模具7将随着下模具9一起下降。所述下模具9左右两端均通过连接块10焊接有支杆11，所述支杆11右端上部焊接有刻度指示针17，通过观察上模具7和下模具9内尚未注入熔液，以及上模具7和下模具9内注满熔液时的刻度指示针17指示刻度线26的位置的变化，可用于适当调节拉绳5的长度，有利于实现拉绳开关4随着拉绳5的下拉而自动关闭的目的。所述支杆11下端活动插接套筒12，所述支杆11下端端部固定连接有限位板13，通过支杆11推动限位板13在套筒12内活动，有利于下模具9能够平稳的下降。所述下模具9右端上部通过斜管18连接有输料室19，且斜管18为耐高温软管，耐高温软管不但耐高温，而且软管具有一定的弹性，可随着下模具9的升降而自我弯曲。斜管18的左端端部安装有第一开关阀，所述输料室19内部上端活动连接有推板21，所述推板21上端中部连接有电动升降杆22，且电动升降杆22通过安装架23固定安装在输料室19的上端中部，所述电动升降杆22为永诺牌型号是YNT-04的电动升降杆，利用电动升降杆22推动推板21向下运动，使输料室19下端的气压增大，可以通过斜管18将熔液从输料室19内排入到下模具9中。所述输料室19内部下端安装有加热电阻20，通过加热电阻20产生的热量，对加入到输料室19内的熔液进行持续的加热，有效地防止了熔液的凝固。所述输料室19下端通过支撑垫25与底座1连接，所述输料室19下端右部设有加料口24，所述加料口24上安装有第二开关阀，通过第二开关阀和第一开关阀，有利于控制熔液的流动。所述输料室19内外壁夹层间安装有保温层，且保温层为石棉保温层，防止了熔液热量的散失，减缓了熔液凝固的速率。
工作原理：首先，通过实验调节拉绳5的长度，先记录上模具7和下模具9中未注入熔液时刻度指示针17所指示的刻度线26的位置，再记录上模具7和下模具9中注满熔液时刻度指示针17所指示的刻度线26的位置，根据位置间变化的距离之差，适当地改变拉绳5的长度，使拉绳5可根据上模具7和下模具9中注入熔液的情况，控制着拉绳开关4的开启和关闭；然后，通过加料口24向输料室19内注入一定量的熔液，关闭第二开关阀，打开第一开关阀，开启拉绳开关4和按钮开关3，使拉绳开关4、按钮开关3、电动升降杆22和电源形成一个闭合回路，电动升降杆22将推动推板21下降，使输料室19内部下端的气压增大，通过斜管18将熔液从输料室19内排入到下模具9中；最后，随着上模具7和下模具9内的熔液注入量越来越多，弹簧15受到的压力越来越大，弹簧15将会被压缩，上模具7将随着下模具9一起下降，拉绳5也将逐渐拉紧拉绳开关4中的弹片，在上模具7和下模具9内的熔液注满的瞬间，拉绳5将拉动弹片，使拉绳开关4断开，即绳开关、按钮开关3、电动升降杆22和电源将不再形成一个闭合回路，电动升降杆22将停止下压推板21，从而及时有效地控制了熔液的注入，防止了熔液的浪费。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种塑料制品生产用可自动控制注塑熔液的装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端左部焊接有支架(2)，所述支架(2)上端中部分别安装有按钮开关(3)和拉绳开关(4)，所述拉绳开关(4)通过拉绳(5)系接有连接环(6)，所述连接环(6)位于上模具(7)的上端中部，所述上模具(7)下端通过手紧螺钉(8)固定连接有下模具(9)，所述下模具(9)下端左右两部均固定焊接有上弹簧座(14)，所述上弹簧座(14)下端通过弹簧(15)连接有下弹簧座(16)，且下弹簧座(16)焊接在底座(1)上，所述下模具(9)左右两端均通过连接块(10)焊接有支杆(11)，所述支杆(11)下端活动插接套筒(12)，所述支杆(11)下端端部固定连接有限位板(13)，所述下模具(9)右端上部通过斜管(18)连接有输料室(19)，所述输料室(19)内部上端活动连接有推板(21)，所述推板(21)上端中部连接有电动升降杆(22)，且电动升降杆(22)通过安装架(23)固定安装在输料室(19)的上端中部，所述输料室(19)下端通过支撑垫(25)与底座(1)连接，所述输料室(19)下端右部设有加料口(24)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用可自动控制注塑熔液的装置，其特征在于：所述支架(2)呈倒“L”型。
3.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用可自动控制注塑熔液的装置，其特征在于：所述支架(2)左端内壁上刻有刻度线(26)，所述支杆(11)右端上部焊接有刻度指示针(17)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用可自动控制注塑熔液的装置，其特征在于：所述斜管(18)为耐高温软管。
5.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用可自动控制注塑熔液的装置，其特征在于：斜管(18)的左端端部安装有第一开关阀，所述加料口(24)上安装有第二开关阀。
6.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用可自动控制注塑熔液的装置，其特征在于：所述输料室(19)内部下端安装有加热电阻(20)。
7.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用可自动控制注塑熔液的装置，其特征在于：所述输料室(19)内外壁夹层间安装有保温层，且保温层为石棉保温层。
8.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用可自动控制注塑熔液的装置，其特征在于：所述按钮开关(3)、拉绳开关(4)和电动升降杆(22)通过导线电性串联。
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|---|---|---|---|---|
| CN110394927A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-11-01 | 杜秀玲 | 一种塑料餐具生产用定量上料装置 |
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