CN208713751U - 一种托盘式工装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种托盘式工装夹具，涉及工装夹具技术领域，包括固定基板和定位基板，固定基板和定位基板采用导向柱连接，其之间设有可滑动的活动托盘式夹紧板，导向柱上位于活动托盘式夹紧板与固定基板之间设置有弹簧复位组件，定位基板的底部设置有定位基面板，托盘式夹紧板上设有与定位基面板配合连接的夹紧块，夹紧块的四周设置有定位销，固定基板上设有推动活动托盘式夹紧板滑动的气缸组件。本实用新型的托盘式工装夹具将待加工工件放置在活动托盘式夹紧板上，由气缸带动活动托盘式夹紧板向上，待加工工件与定位基面板接触，定位销再***定位基面板中实现工件的夹紧，进行反向定位，本实用新型可以对产品实现准确、快速、稳定的夹紧。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其涉及一种托盘式工装夹具。
背景技术
工装夹具是一种在固定待加工零件，并辅助加工设备完成加工零件的工具，将产品完成快速、准基的定位，是工装夹具的核心内容，一般夹具工装为单向防止夹紧,无法完成高精度、高复杂零件的加工定位工作,本实用新型旨在开发一种托盘式工装夹具，以反向定位、活动托盘式的创新结构，完成高尺寸精度零件的快递、精确的定位工作。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种托盘式工装夹具。
本实用新型采用如下技术方案：
一种托盘式工装夹具，包括固定基板和定位基板，所述固定基板和所述定位基板采用导向柱连接，其之间设有可滑动的活动托盘式夹紧板，所述活动托盘式夹紧板套设在所述导向柱上，所述导向柱上位于所述活动托盘式夹紧板与所述固定基板之间设置有弹簧复位组件，所述定位基板的底部设置有定位基面板，所述托盘式夹紧板上设有与所述定位基面板配合连接的夹紧块，所述夹紧块的四周设置有定位销，所述固定基板上设有推动所述活动托盘式夹紧板滑动的气缸组件。
优选的，所述弹簧复位组件包括固定套筒以及活动套筒，所述活动套筒设置在所述活动托盘式夹紧板的底部，所述固定套筒与所述活动套筒之间设有复位弹簧。
优选的，所述气缸组件包括夹紧气缸，所述夹紧气缸连接有控制开关，所述夹紧气缸的活塞上设置有夹紧板，所述夹紧气缸的底部设置有进气压缩气路和排气压缩气路。
优选的，所述导向柱和所述夹紧气缸至少设置有四个，所述夹紧气缸设置在所述固定基板的拐角处。
优选的，所述定位基板上设置有加工避空腔，所述加工避空腔与所述定位基板一体成型。
优选的，所述固定基板的两侧还设置有夹具把手，所述夹具把手上设置有缺口。
本实用新型具有以下有益效果:本实用新型的托盘式工装夹具将待加工工件放置在活动托盘式夹紧板上，由气缸带动活动托盘式夹紧板向上，待加工工件与定位基面板接触，定位销再***定位基面板中实现工件的夹紧，进行反向定位，本实用新型可以对产品实现准确、快速、稳定的夹紧，提高生产效率、降低使用成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作优选的说明：
图1为本实用新型主视图结构示意图；
图2为本实用新型剖视图结构示意图；
图3为本实用新型立体剖视图结构示意图；
图4为本实用新型立体图结构示意图；
图中标记为:1、固定基板；2、定位基板；3、导向柱；4、活动托盘式夹紧板；5、定位基面板；6、夹紧块；7、定位销；8、固定套筒；9、活动套筒；10、复位弹簧；11、夹紧气缸；12、控制开关；13、夹紧板；14、进气压缩气路；15、排气压缩气路；16、加工避空腔；17、夹具把手；18、缺口；19、工件。
具体实施方式
如图1-4所示，为本实用新型的一种托盘式工装夹具，包括固定基板1和定位基板2，固定基板1和定位基板2采用导向柱3连接，其之间设有可滑动的活动托盘式夹紧板4，活动托盘式夹紧板4套设在导向柱3上，导向柱3上位于活动托盘式夹紧板4与固定基板1之间设置有弹簧复位组件，定位基板2的底部设置有定位基面板5，托盘式夹紧板4上设有与定位基面板5配合连接的夹紧块6，夹紧块6的四周设置有定位销7，固定基板1上设有推动活动托盘式夹紧板4滑动的气缸组件。
弹簧复位组件包括固定套筒8以及活动套筒9，活动套筒9设置在活动托盘式夹紧板4的底部，固定套筒8与活动套筒9之间设有复位弹簧10。
气缸组件包括夹紧气缸11，夹紧气缸11连接有控制开关12，夹紧气缸11的活塞上设置有夹紧板13，夹紧气缸11的底部设置有进气压缩气路14和排气压缩气路15。
导向柱3和夹紧气缸11至少设置有四个，夹紧气缸11设置在固定基板1的拐角处。
定位基板2上设置有加工避空腔16，加工避空腔16与定位基板2一体成型。
固定基板1的两侧还设置有夹具把手17，夹具把手17上设置有缺口18。
本实用新型的工作原理:
在工装待料状态下，由复位弹簧将活动托盘式夹紧板拉下，工装呈现打开状态，定位基板和活动托盘式夹紧板之间有空置型腔，可将待加工工件19放置在活动托盘式夹紧板上，由定位销固定定位，在控制开关打开压缩空气后，夹紧气缸向上施压，托起活动托盘式夹紧板，由此将待加工工件19推至定位基板上，待加工工件19和定位基板上的定位基面板接触，定位销再与定位基准面板连接，至此完成夹紧状态，加工设备上的刀具由定位基板上的加工避空腔进入待加工工件19，并完成加工动作，再打开控制开关，夹紧气缸中压射空气排出，气缸复位，活动托盘式夹紧板在复位弹簧下复位，定位基板和活动托盘式夹紧板之间空出取放零件的空置型腔，即可取出加工好的零件，完成一个加工循环工作。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种托盘式工装夹具，其特征在于：包括固定基板和定位基板，所述固定基板和所述定位基板采用导向柱连接，其之间设有可滑动的活动托盘式夹紧板，所述活动托盘式夹紧板套设在所述导向柱上，所述导向柱上位于所述活动托盘式夹紧板与所述固定基板之间设置有弹簧复位组件，所述定位基板的底部设置有定位基面板，所述托盘式夹紧板上设有与所述定位基面板配合连接的夹紧块，所述夹紧块的四周设置有定位销，所述固定基板上设有推动所述活动托盘式夹紧板滑动的气缸组件。
2.根据权利要求1所述的托盘式工装夹具，其特征在于：所述弹簧复位组件包括固定套筒以及活动套筒，所述活动套筒设置在所述活动托盘式夹紧板的底部，所述固定套筒与所述活动套筒之间设有复位弹簧。
3.根据权利要求2所述的托盘式工装夹具，其特征在于：所述气缸组件包括夹紧气缸，所述夹紧气缸连接有控制开关，所述夹紧气缸的活塞上设置有夹紧板，所述夹紧气缸的底部设置有进气压缩气路和排气压缩气路。
4.根据权利要求3所述的托盘式工装夹具，其特征在于：所述导向柱和所述夹紧气缸至少设置有四个，所述夹紧气缸设置在所述固定基板的拐角处。
5.根据权利要求1所述的托盘式工装夹具，其特征在于：所述定位基板上设置有加工避空腔，所述加工避空腔与所述定位基板一体成型。
6.根据权利要求1所述的托盘式工装夹具，其特征在于：所述固定基板的两侧还设置有夹具把手，所述夹具把手上设置有缺口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821157100.5U CN208713751U (zh) | 2018-07-20 | 2018-07-20 | 一种托盘式工装夹具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821157100.5U CN208713751U (zh) | 2018-07-20 | 2018-07-20 | 一种托盘式工装夹具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208713751U true CN208713751U (zh) | 2019-04-09 |
Family
ID=65974378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201821157100.5U Active CN208713751U (zh) | 2018-07-20 | 2018-07-20 | 一种托盘式工装夹具 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208713751U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022236917A1 (zh) * | 2021-05-08 | 2022-11-17 | 南京禹智智能科技有限公司 | 一种表面性能检测装置及其检测方法 |
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2018
- 2018-07-20 CN CN201821157100.5U patent/CN208713751U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| WO2022236917A1 (zh) * | 2021-05-08 | 2022-11-17 | 南京禹智智能科技有限公司 | 一种表面性能检测装置及其检测方法 |
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