CN208713541U - 一种具有冷却水回收装置的铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有冷却水回收装置的铣床，包括架体，在架体的上部设有工作台和第一转轴；在架体的两侧均设有固定板；在架体上设有支撑孔；在支撑孔的下部设有固定座、第二转轴、液压缸、连接块和连接孔；在工作台的底壁上设有支撑座和第三转轴；在工作台的两侧均设有挡板；在架体的前部与后部均设有集液箱和集液斗；在集液箱的内部从上至下依次设有收集腔、隔板和过滤腔；在隔板的上部均设有磁铁块和齿状凸起；在隔板的左侧板体上均设有过滤孔和滤网；在集液箱的右侧均设有水泵、进液管和排液管。本实用新型所述的具有冷却水回收装置的铣床，能够对冷却液进行收集，且能够对冷却液进行过滤和回收。

Description

一种具有冷却水回收装置的铣床

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种具有冷却水回收装置的铣床。

背景技术

铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床在工作过程中，会产生金属碎屑，还会产生很多热量，为了避免工件在加工时过热，需要使用冷却液对铣刀等装置进行冷却。现有技术的铣床在使用过程中存在一定的不足：

1)冷却液在加工后往往直接流至地面，会造成铣床周边的工作环境潮湿，影响车间内的工作环境。

2)冷却液在使用后，由于通常掺杂金属碎屑，往往直接进行排放，无法进行过滤回收，容易造成资源的浪费，且增加了零件加工的成本。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有冷却水回收装置的铣床，能够对冷却液进行收集，避免对加工车间的工作环境造成影响；能够对冷却液进行过滤和回收，减少资源的浪费，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种具有冷却水回收装置的铣床，包括架体，在所述架体的上部设有工作台；在所述架体的后部的两侧的侧壁上均设有固定板，在所述工作台的后部的两侧的侧壁上均设有第一转轴，两侧的所述第一转轴分别活动安装在两侧的固定板上；

在所述架体上设有支撑孔，在所述支撑孔的下部设有固定座，所述固定座的前部剖视形状为U型；在所述固定座的两侧的内壁之间设有第二转轴；在所述固定座的上部设有液压缸，在所述液压缸的上端和下端均设有连接块，在所述连接块上均设有连接孔；所述第二转轴穿过下端的连接孔；

在所述工作台的底壁上固定安装有支撑座，所述支撑座的前部剖视形状为U型；所述支撑座与支撑孔的位置相对应；在所述支撑座的两侧的内壁之间设有第三转轴，所述第三转轴穿过上端的连接孔；在所述工作台的两侧的顶壁上均设有挡板；

在所述架体的前部与后部均设有集液箱，在所述集液箱的上部均设有集液斗；在所述集液箱的内部从上至下依次设有收集腔、隔板和过滤腔；在所述隔板的上部均设有磁铁块，在所述磁铁块的上部均设有若干齿状凸起；在所述隔板的左侧板体上均设有过滤孔，在所述过滤孔上均设有滤网；

在所述集液箱的右侧均设有水泵，所述水泵的进液端通过进液管与过滤腔相连通；在所述水泵的排液端上均设有排液管。

进一步优化地，所述挡板均为钢化玻璃材质。

进一步优化地，所述支撑座通过焊接的方式固定安装在工作台的底壁上。

进一步优化地，所述滤网的网孔孔径均为1-2毫米。

进一步优化地，所述集液斗的前部剖视形状均为倒梯形。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的具有冷却水回收装置的铣床，能够对冷却液进行收集，避免对加工车间的工作环境造成影响；能够对冷却液进行过滤和回收，减少资源的浪费，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的上部结构示意图。

图2为本实用新型的下部结构示意图。

图3为本实用新型中工作台处于上升状态的结构示意图。

图4为本实用新型中集液箱的前部透视结构示意图。

图5为本实用新型中固定座、液压缸和支撑座的立体结构示意图。

图中，1、架体；11、工作台；12、固定板；13、第一转轴；14、支撑孔；15、固定座；16、第二转轴；17、液压缸；18、连接块；19、连接孔；

2、支撑座；21、第三转轴；22、挡板；23、水泵；24、进液管；25、排液管；

3、集液箱；31、集液斗；32、收集腔；33、隔板；34、过滤腔；35、磁铁块；36、齿状凸起；37、过滤孔；38、滤网。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图5所示，本实施例公开了一种具有冷却水回收装置的铣床，包括架体1(如图1所示)，在所述架体1的上部设有工作台11，用于对工件进行固定和进行铣加工。在所述架体1的后部的两侧的侧壁上均设有固定板12(如图1和图3所示)，在所述工作台11的后部的两侧的侧壁上均设有第一转轴13，两侧的所述第一转轴13分别活动安装在两侧的固定板12上，使工作台11能够围绕第一转轴13进行转动，从而能够将工作台11进行一定角度的倾斜，使完成加工后的冷却液沿着倾斜的工作台11滑落，便于进行收集。

在所述架体1上设有支撑孔14(如图2-图3所示)，在所述支撑孔14的下部设有固定座15，所述固定座15的前部剖视形状为U型；在所述固定座15的两侧的内壁之间设有第二转轴16(如图5所示)；在所述固定座15的上部设有液压缸17，在所述液压缸17的上端和下端均设有连接块18(如图5所示)，在所述连接块18上均设有连接孔19；所述第二转轴16穿过下端的连接孔19，使液压缸17的下部能够围绕第二转轴16进行一定角度的转动，并通过固定座15对液压缸17的下部起到支撑和固定的作用。

在所述工作台11的底壁上固定安装有支撑座2(如图2-图3所示)，所述支撑座2的前部剖视形状为U型；所述支撑座2与支撑孔14的位置相对应，使支撑座2能够在支撑孔14的位置进行移入和移出。在所述支撑座2的两侧的内壁之间设有第三转轴21(如图5所示)，所述第三转轴21穿过上端的连接孔19，使液压缸17的上部能够围绕第三转轴21进行一定角度的旋转，并通过支撑座2对液压缸17的上部起到支撑和固定的作用。当需要使工作台11倾斜一定角度，对冷却液进行倾倒时，启动液压缸17，通过液压缸17的上部将支撑座2向斜上方顶起，并将动力作用在工作台11上，从而使工作台11能够进行角度的倾斜(如图3所示)，完成对冷却液的倾倒，便于对冷却液进行收集。

在所述工作台11的两侧的顶壁上均设有挡板22(如图1所示)，能够阻挡工作台11上部的冷却液从工作台11的两侧流动到车间的地面上，减少对工作环境造成的影响。

在所述架体1的前部与后部均设有集液箱3(如图1-图3所示)，用于对从工作台11的前部和后部流出的冷却液进行收集。在所述集液箱3的上部均设有集液斗31，使冷却液通过集液斗31流入集液箱3的内部进行收集。优选地，所述集液斗31的前部剖视形状均为倒梯形，能够增大集液斗31与冷却液的接触面积，提高收集效率。在所述集液箱3的内部从上至下依次设有收集腔32、隔板33和过滤腔34(如图4所示)；在所述隔板33的上部均设有磁铁块35，用于对冷却液中的金属碎屑进行吸附，使金属碎屑与冷却液进行分离，减少冷却液中杂质的含量。在所述磁铁块35的上部均设有若干齿状凸起36，用于对冷却液中的金属碎屑在流动时产生隔挡的作用，使金属碎屑能够更好地吸附在磁铁块35上。在所述隔板33的左侧板体上均设有过滤孔37，在所述过滤孔37上均设有滤网38(如图4所示)。冷却液流入收集腔32后，通过磁铁块35对冷却液中的大部分金属碎屑进行吸附，然后冷却液通过过滤孔37流入过滤腔34内，在流动过程中，利用滤网38对冷却液中的其余金属碎屑进行过滤，进而得到不含金属碎屑杂质的冷却液。优选地，所述滤网38的网孔孔径均为1-2毫米。

在所述集液箱3的右侧均设有水泵23(如图1-图2所示)，所述水泵23的进液端通过进液管24与过滤腔34相连通，通过水泵23将过滤腔34内的冷却液抽出，并在抽出的同时能够加速过滤腔34内冷却液的流动速度，提高过滤的效率。在所述水泵23的排液端上均设有排液管25，用于对过滤腔34内的冷却液进行输出，便于进行回收利用。

作为一种优选的实施方式，所述挡板22均为钢化玻璃材质，使挡板22具有较好的强度，耐腐蚀，且透过钢化玻璃材质，能够观察到工作台11上冷却液的流动状况。

作为一种优选的实施方式，所述支撑座2通过焊接的方式固定安装在工作台11的底壁上，使支撑座2能够较为牢固地安装在工作台11上。

综上，本实用新型所述的具有冷却水回收装置的铣床，能够对冷却液进行收集，避免对加工车间的工作环境造成影响；能够对冷却液进行过滤和回收，减少资源的浪费。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种具有冷却水回收装置的铣床，包括架体(1)，其特征在于：在所述架体(1)的上部设有工作台(11)；在所述架体(1)的后部的两侧的侧壁上均设有固定板(12)，在所述工作台(11)的后部的两侧的侧壁上均设有第一转轴(13)，两侧的所述第一转轴(13)分别活动安装在两侧的固定板(12)上；

在所述架体(1)上设有支撑孔(14)，在所述支撑孔(14)的下部设有固定座(15)，所述固定座(15)的前部剖视形状为U型；在所述固定座(15)的两侧的内壁之间设有第二转轴(16)；在所述固定座(15)的上部设有液压缸(17)，在所述液压缸(17)的上端和下端均设有连接块(18)，在所述连接块(18)上均设有连接孔(19)；所述第二转轴(16)穿过下端的连接孔(19)；

在所述工作台(11)的底壁上固定安装有支撑座(2)，所述支撑座(2)的前部剖视形状为U型；所述支撑座(2)与支撑孔(14)的位置相对应；在所述支撑座(2)的两侧的内壁之间设有第三转轴(21)，所述第三转轴(21)穿过上端的连接孔(19)；在所述工作台(11)的两侧的顶壁上均设有挡板(22)；

在所述架体(1)的前部与后部均设有集液箱(3)，在所述集液箱(3)的上部均设有集液斗(31)；在所述集液箱(3)的内部从上至下依次设有收集腔(32)、隔板(33)和过滤腔(34)；在所述隔板(33)的上部均设有磁铁块(35)，在所述磁铁块(35)的上部均设有若干齿状凸起(36)；在所述隔板(33)的左侧板体上均设有过滤孔(37)，在所述过滤孔(37)上均设有滤网(38)；

在所述集液箱(3)的右侧均设有水泵(23)，所述水泵(23)的进液端通过进液管(24)与过滤腔(34)相连通；在所述水泵(23)的排液端上均设有排液管(25)。

2.根据权利要求1所述的具有冷却水回收装置的铣床，其特征在于：所述挡板(22)均为钢化玻璃材质。

3.根据权利要求1所述的具有冷却水回收装置的铣床，其特征在于：所述支撑座(2)通过焊接的方式固定安装在工作台(11)的底壁上。

4.根据权利要求1所述的具有冷却水回收装置的铣床，其特征在于：所述滤网(38)的网孔孔径均为1-2毫米。

5.根据权利要求1所述的具有冷却水回收装置的铣床，其特征在于：所述集液斗(31)的前部剖视形状均为倒梯形。