CN208713472U - 加工中心机床的快速装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了加工中心机床的快速装夹装置，包括底部桥板、液压油缸、压块、拉杆、产品、限位销钉、上部桥板、辅助限位块、数控转台、随动尾座、连接孔和托台，所述底部桥板通过螺丝固定在机床工作台上，所述底部桥板左右两端上方安装有数控转台和随动尾座，所述数控转台和随动尾座相对一侧各安装有一个圆形托台，所述托台上设有台阶，在台阶上固定安装有上部桥板，所述上部桥板可与托台绕托台的轴心转动，所述上部桥板一侧固定有若干台液压油缸。本实用新型通过稳定的液压***和压缩空气控制产品的压紧状态，可对产品的压紧力大小进行控制调节，避免产品装夹变形的发生，提高了产品装夹的可靠性，缩短了产品装夹的时间，使生产效率大幅提升。

Description

加工中心机床的快速装夹装置

技术领域

本实用新型涉及夹装治具技术领域，特别涉及加工中心机床的快速装夹装置。

背景技术

目前众多加工中心机床在加工产品时依然采用螺丝和压块对产品进行手工压紧的方式进行产品夹紧、固定，特别是异形产品和塑料产品，使用手工压紧固定的方式存在压紧力度不一致，易导致产品压紧力过大致使产品变形或者产品压紧力不足导致产品打滑，致使产品及刀具损坏，且手动压紧方式存在装夹效率低下，严重耗费人力成本等弊端。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供加工中心机床的快速装夹装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

加工中心机床的快速装夹装置，包括底部桥板、液压油缸、压块、拉杆、产品、限位销钉、上部桥板、辅助限位块、数控转台、随动尾座、连接孔和托台，所述底部桥板通过螺丝固定在机床工作台上，所述底部桥板左右两端上方安装有数控转台和随动尾座，所述数控转台和随动尾座相对一侧各安装有一个圆形托台，所述托台上设有台阶，在台阶上固定安装有上部桥板，所述上部桥板可与托台绕托台的轴心转动，所述上部桥板一侧固定有若干台液压油缸，所述液压油缸上连接有拉杆，所述拉杆贯穿上部桥板设置，所述拉杆穿过上部桥板的一端上设有卡槽，卡槽上安装有压块，所述压块为一侧设有开口的环形金属件；所述压块下方紧压产品，所述产品的同一侧设有限位销钉与辅助限位块，所述限位销钉与辅助限位块固定在上部桥板上。

进一步的，所述数控转台和随动尾座通过螺丝固定在上部桥板上，所述托台与数控转台和随动尾座通过转轴连接，所述托台与上部桥板通过螺栓连接固定。

进一步的，所述限位销钉与辅助限位块通过螺丝安装在上部桥板上，所述辅助限位块上设有连接孔，连接孔内可安装弹力装置或紧固螺钉。

进一步的，所述产品中部设有开孔，可套接在拉杆上，通过压块压紧。

进一步的，所述液压油缸可更换为气缸。

本实用新型所带来的有益效果是：通过稳定的液压***和压缩空气控制产品的压紧状态，可对产品的压紧力大小进行控制调节，避免产品装夹变形的发生，同时避免了压紧力不均匀的现象；提高了产品装夹的可靠性，缩短了产品装夹的时间，保证加工的产品质量更加一致，使生产效率大幅提升。

附图说明

图1是本实用新型结构的立体图。

图2是图1中I处的结构放大示意图。

图中标号：

1、底部桥板；2、液压油缸；3、压块；4、拉杆；5、产品；6、限位销钉；7、上部桥板；8、辅助限位块；9、数控转台；10、随动尾座；11、连接孔；12、托台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-2所示，加工中心机床的快速装夹装置，包括底部桥板1、液压油缸2、压块3、拉杆4、产品5、限位销钉6、上部桥板7、辅助限位块8、数控转台9、随动尾座10、连接孔11和托台12，所述底部桥板1通过螺丝固定在机床工作台上，所述底部桥板1左右两端上方安装有数控转台9和随动尾座10，所述数控转台9和随动尾座10相对一侧各安装有一个圆形托台12，所述托台12上设有台阶，在台阶上固定安装有上部桥板7，所述上部桥板7可与托台12绕托台12的轴心转动，所述上部桥板7一侧固定有若干台液压油缸2，所述液压油缸2上连接有拉杆4，所述拉杆4贯穿上部桥板7设置，所述拉杆4穿过上部桥板7的一端上设有卡槽，卡槽上安装有压块3，所述压块3为一侧设有开口的环形金属件；所述压块3下方紧压产品5，所述产品5的同一侧设有限位销钉6与辅助限位块8，所述限位销钉6与辅助限位块8固定在上部桥板7上。

所述数控转台9和随动尾座10通过螺丝固定在上部桥板7上，所述托台12与数控转台9和随动尾座10通过转轴连接，所述托台12与上部桥板7通过螺栓连接固定，所述数控转台9和随动尾座10都为机床组件，其中数控转台9利用机床的控制***完成与机床相协调的各种分度回转工作，随动尾座10用来支撑及固定上部桥板7。

所述限位销钉6与辅助限位块8通过螺丝安装在上部桥板7上，所述限位销钉6用来限定产品5的安装位置，确保产品安装位置的一致性；所述辅助限位块8上设有连接孔11，连接孔11内可安装弹力装置或紧固螺钉，用于推动产品5使其与限位销钉6贴合，固定产品5的位置。

所述产品5中部设有开孔，可套接在拉杆4上，通过压块3压紧。

所述液压油缸2可更换为气缸，通过液压***或压缩空气控制液压油缸2或气缸带动拉杆4动作。

下面结合附图和工作原理对本实用新型进一步说明。

底部桥板1通过螺丝与T型块固定在机床工作台上，数控转台9和随动尾座10底面通过螺丝固定在底部桥板1两端，上部桥板7通过销钉定位，以及螺丝锁紧的方式安装于数控转台9和随动尾座10上的托台上，液压油缸2安装在上部桥板7底部，拉杆4穿过上部桥板7与液压油缸2相连接，且拉杆4有卡槽结构用于压块3的安装；根据产品形状和加工要求，限位销钉6和辅助限位块8通过螺钉安装于上部桥板7的合适位置；将产品5安装在拉杆4上，将压块3套接在拉杆4的凹槽上，接通液压或空气控制开关，使液压油缸或气缸动作，将拉杆4向下拉动，将压块3压紧在产品5上，达到快速压紧产品的效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.加工中心机床的快速装夹装置，其特征在于，包括底部桥板（1）、液压油缸（2）、压块（3）、拉杆（4）、产品（5）、限位销钉（6）、上部桥板（7）、辅助限位块（8）、数控转台（9）、随动尾座（10）、连接孔（11）和托台（12），所述底部桥板（1）通过螺丝固定在机床工作台上，所述底部桥板（1）左右两端上方安装有数控转台（9）和随动尾座（10），所述数控转台（9）和随动尾座（10）相对一侧各安装有一个圆形托台（12），所述托台（12）上设有台阶，在台阶上固定安装有上部桥板（7），所述上部桥板（7）可与托台（12）绕托台（12）的轴心转动，所述上部桥板（7）一侧固定有若干台液压油缸（2），所述液压油缸（2）上连接有拉杆（4），所述拉杆（4）贯穿上部桥板（7）设置，所述拉杆（4）穿过上部桥板（7）的一端上设有卡槽，卡槽上安装有压块（3），所述压块（3）为一侧设有开口的环形金属件；所述压块（3）下方紧压产品（5），所述产品（5）的同一侧设有限位销钉（6）与辅助限位块（8），所述限位销钉（6）与辅助限位块（8）固定在上部桥板（7）上。

2.根据权利要求1所述的加工中心机床的快速装夹装置，其特征在于，所述数控转台（9）和随动尾座（10）通过螺丝固定在上部桥板（7）上，所述托台（12）与数控转台（9）和随动尾座（10）通过转轴连接，所述托台（12）与上部桥板（7）通过螺栓连接固定。

3.根据权利要求1所述的加工中心机床的快速装夹装置，其特征在于，所述限位销钉（6）与辅助限位块（8）通过螺丝安装在上部桥板（7）上，所述辅助限位块（8）上设有连接孔（11），连接孔（11）内可安装弹力装置或紧固螺钉。

4.根据权利要求1所述的加工中心机床的快速装夹装置，其特征在于，所述产品（5）中部设有开孔，可套接在拉杆（4）上，通过压块（3）压紧。

5.根据权利要求1所述的加工中心机床的快速装夹装置，其特征在于，所述液压油缸（2）可更换为气缸。