CN208713182U - 一种多功能切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能切管机，包括机架、X向驱动箱、Y向驱动箱和激光切割头，机架的上面一侧固定设置有横梁，横梁的一侧活动设置有中空卡盘，机架的上面固定设置有线性导轨，横梁的顶端固定设置有Y向驱动箱，Y向驱动箱的顶端滑动连接有线性模组，线性模组的底端固定有激光切割头，X向驱动箱靠近横梁的一侧侧端固定有气动卡盘，X向驱动箱的顶端通过螺钉固定有小型料架，通过在，横梁的顶端通过线性模组活动连接有激光切割头，在机架的上面还活动连接有带有气动卡盘的X向驱动箱，从而使得切割过程中能对管材、灯罩及板材集成到一台设备上去切割，既提高了切割效率，又拓宽了切管机的使用范围，高效便捷。

Description

一种多功能切管机

技术领域

本实用新型涉及切管机技术领域，具体为一种多功能切管机。

背景技术

现有的管材、灯罩及板材的切割主要是利用激光切割来完成，激光切割是利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气，这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。切割效率高，且切割面整齐，便于后期加工使用，在不锈钢管材加工过程中切割经常用到激光切管机，进行切割或者其他加工处理。

现有技术中的切管机在使用过程中存在以下不足：

1、加工的原材料比较单一，只能进行管材的加工，对灯罩或者板材不能进行切割加工，影响其使用范围。

2、废料收集不方便，废料散落影响操作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能切管机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能切管机，包括机架、X向驱动箱、Y向驱动箱和激光切割头，所述机架的上面一侧固定设置有横梁，所述横梁的一侧活动设置有中空卡盘，所述机架的上面固定设置有线性导轨，所述中空卡盘的底端固定有滑块，所述滑块滑动连在线性导轨的内侧，所述横梁的顶端固定设置有Y向驱动箱，所述Y向驱动箱的顶端滑动连接有线性模组，所述线性模组的底端固定有激光切割头，所述机架的内侧固定设置有齿条，所述X向驱动箱啮合连接在机架内侧的齿条的上面，所述X向驱动箱靠近横梁的一侧侧端固定有气动卡盘，所述X向驱动箱的顶端通过螺钉固定有小型料架。

优选的，所述机架的内侧靠近滑动连接有接料抽屉。

优选的，所述机架的外侧靠近齿条的位置固定设置有用于X向驱动箱的链条放置的拖链槽。

优选的，所述Y向驱动箱的顶端固定设置有防尘罩。

优选的，所述小型料架的横截面面积大小不小于X向驱动箱的横截面面积大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在机架的横梁侧端固定设置有中空卡盘，横梁的顶端通过线性模组活动连接有激光切割头，在机架的上面还活动连接有带有气动卡盘的X向驱动箱，从而使得切割过程中能对管材、灯罩及板材集成到一台设备上去切割，既提高了切割效率，又拓宽了切管机的使用范围，高效便捷。

2、通过在机架的中间滑动连接有接料抽屉，从而使得切割过程中切割废料能经过机架在接料抽屉内部进行收集，避免废料四落，便于操作人员的正常使用，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型整体结构侧视图；

图3为本实用新型整体结构俯视图。

图中：1-机架；2-横梁；3-中空卡盘；4-气动卡盘；5-X向驱动箱；6-Y向驱动箱；7-线性模组；8-线性导轨；9-滑块；10-齿条；11-激光切割头；12-小型料架；13-拖链槽；14-防尘罩；15-接料抽屉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能切管机，包括机架1、X向驱动箱5、Y向驱动箱6和激光切割头11，所述机架1的上面一侧固定设置有横梁2，所述横梁2的一侧活动设置有中空卡盘3，所述机架1的上面固定设置有线性导轨8，所述中空卡盘3的底端固定有滑块9，所述滑块9滑动连在线性导轨8的内侧，所述横梁2的顶端固定设置有Y向驱动箱6，所述Y向驱动箱6的顶端滑动连接有线性模组7，所述线性模组7的底端固定有激光切割头11，所述机架1的内侧固定设置有齿条10，所述X向驱动箱5啮合连接在机架1内侧的齿条10的上面，所述X向驱动箱5靠近横梁2的一侧侧端固定有气动卡盘4，所述X向驱动箱5的顶端通过螺钉固定有小型料架12。

为了便于切割过程中废料的收集，避免废料的散落，对操作人员造成影响，所述机架1的内侧靠近滑动连接有接料抽屉15。

为了便于X向驱动箱5的正常移动使用，所述机架1的外侧靠近齿条10的位置固定设置有用于X向驱动箱5的链条放置的拖链槽13。

为了避免切割过程中飞尘造成切割环境的影响，所述Y向驱动箱6的顶端固定设置有防尘罩14。

为了便于切割件的放置使用，所述小型料架12的横截面面积大小不小于X向驱动箱5的横截面面积大小。

使用时，管件切割时，将管件卡在中空卡盘3中，通过U向驱动箱6调整激光切割头11的位置，切割过程中用过线性模组7带动激光切割头11进行调整，完成管件的切割；

切割板材或者灯罩时，将板材放置在小型料架12上面，利用X向驱动箱5带动X向驱动箱5完成调整，然后利用激光切割头11进行切割，简单方便，高效实用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多功能切管机，包括机架(1)、X向驱动箱(5)、Y向驱动箱(6)和激光切割头(11)，其特征在于：所述机架(1)的上面一侧固定设置有横梁(2)，所述横梁(2)的一侧活动设置有中空卡盘(3)，所述机架(1)的上面固定设置有线性导轨(8)，所述中空卡盘(3)的底端固定有滑块(9)，所述滑块(9)滑动连在线性导轨(8)的内侧，所述横梁(2)的顶端固定设置有Y向驱动箱(6)，所述Y向驱动箱(6)的顶端滑动连接有线性模组(7)，所述线性模组(7)的底端固定有激光切割头(11)，所述机架(1)的内侧固定设置有齿条(10)，所述X向驱动箱(5)啮合连接在机架(1)内侧的齿条(10)的上面，所述X向驱动箱(5)靠近横梁(2)的一侧侧端固定有气动卡盘(4)，所述X向驱动箱(5)的顶端通过螺钉固定有小型料架(12)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能切管机，其特征在于：所述机架(1)的内侧靠近滑动连接有接料抽屉(15)。

3.根据权利要求1所述的一种多功能切管机，其特征在于：所述机架(1)的外侧靠近齿条(10)的位置固定设置有用于X向驱动箱(5)的链条放置的拖链槽(13)。

4.根据权利要求1所述的一种多功能切管机，其特征在于：所述Y向驱动箱(6)的顶端固定设置有防尘罩(14)。

5.根据权利要求1所述的一种多功能切管机，其特征在于：所述小型料架(12)的横截面面积大小不小于X向驱动箱(5)的横截面面积大小。