CN208712996U - 一种龙门剪快速上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剪切机技术领域，且公开了一种龙门剪快速上料装置，包括上料装置外壳和龙门剪主体，所述龙门剪主体底端的中部贯穿有上料装置外壳，所述龙门剪主体包括龙门剪外壳，所述龙门剪外壳的顶端中部竖直向下安装有油缸，所述油缸的下端部设置有活塞杆，所述活塞杆的尾端固定连接有刀头。该龙门剪快速上料装置，通过设置光电感应器和减速机，便于检测是否有待剪切的工料进入上料装置，进而便于上料装置自动启动，避免了手动控制的问题，使用方便，便于实现自动化生产，减速机便于控制传送速度，使用者可通过待剪切工料的规格进行控制传送速度，避免了传送过快或过慢的问题，便于提高加工效率。

Description

一种龙门剪快速上料装置

技术领域

本实用新型涉及剪切机技术领域，具体为一种龙门剪快速上料装置。

背景技术

龙门剪用于各种金属板材的剪切，废旧金属回收后需要经过切割，以利于后续的处理，切割需要使用剪切机，因龙门剪切机具有剪切力大、使用便捷的优点，被广泛应用于废旧金属回收行业。以往对龙门剪切机进行的加料方式多采用行车吊装，但由于处理这些废旧金属时往往都在露天，安装行车吊装极其不方便，且不安全和成本太高，现有的龙门剪切机每次只能上料当次所用工料，需要重复多次的上料工序，工作效率低下，所以一种操作安全、结构简单、取料范围广的上料装置尤为重要，为此，我们提供一种龙门剪快速上料装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种龙门剪快速上料装置，具备操作安全、结构简单、取料范围广，扩大了上料装置的取料范围等优点，解决了结构复杂，安全系数低，成本高，工作效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述操作安全、结构简单，操作过程中，扩大上料装置的取料范围，提高了生产效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门剪快速上料装置，包括上料装置外壳和龙门剪主体，所述龙门剪主体底端的中部贯穿有上料装置外壳，所述龙门剪主体包括龙门剪外壳，所述龙门剪外壳的顶端中部竖直向下安装有油缸，所述油缸的下端部设置有活塞杆，所述活塞杆的尾端固定连接有刀头，所述刀头的两侧嵌装在龙门剪外壳的两侧内部所装的滑道内，所述龙门剪外壳的底部设置有底座，所述上料装置外壳包括防滑胶垫和挡板，所述防滑胶垫固定安装在上料装置外壳的下表面，所述挡板固定安装在上料装置外壳上端的两侧，所述上料装置外壳的下方的左侧设置有主机开关，所述上料装置外壳的前表面远离主机开关的上方一端设置有伺服传动电机，所述伺服传动电机的左侧设置有减速机，所述上料装置外壳的内部靠近减速机的后方设置有内置传送滚轴，所述内置传送滚轴与上料装置外壳的连接处设置有滚轴固定轴承，且内置传送滚轴的外侧包裹有橡胶防滑防刮滚轴套，所述内置传送滚轴上远离减速机的一端设置有主驱动轮，所述主驱动轮的两侧均设置有从动轮，所述上料装置外壳的内侧靠近内置传送滚轴的两侧均设置有可伸缩导向轮，且上料装置外壳的内侧靠近伺服传动电机的一端设置有光电感应器。

优选的，所述龙门剪外壳的顶端外表面中部安装有警示灯。

优选的，所述底座的中部和刀头对应的位置设置有落刀槽。

优选的，所述内置传送滚轴与上料装置外壳同滚轴固定轴承连接。

优选的，所述减速机与伺服传动电机通过转轴转动连接。

优选的，所述从动轮与主驱动轮通过皮带连接。

优选的，所述光电感应器与伺服传动电机为电性连接，减速机、伺服传动电机和光电感应器均与主机开关电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种龙门剪快速上料装置，具备以下有益效果：

1、该龙门剪快速上料装置，通过设置光电感应器和减速机，便于检测是否有待剪切的工料进入上料装置，进而便于上料装置自动启动，避免了手动控制的问题，使用方便，便于实现自动化生产，减速机便于控制传送速度，使用者可通过待剪切工料的规格进行控制传送速度，避免了传送过快或过慢的问题，便于提高加工效率。

2、该龙门剪快速上料装置，通过设置橡胶防滑防刮滚轴套便于增加滚轴与待剪切工料之间的摩擦力，进而便于待剪切工料平稳的输送，避免了待剪切工料在输送过程中发生偏移。

3、该龙门剪快速上料装置，通过设置可伸缩导向轮便于适应不同宽度的待剪切工料，便于在待剪切工料传送过程中对待剪切工料进行导向，避免传送时发生偏移对待剪切工料造成损伤的问题，通过设置从动轮与主驱动轮通过皮带连接便于实现全转轴转动，便于提高传送的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中：1、上料装置外壳；2、龙门剪主体；3、警示灯；4、龙门剪外壳；5、油缸；6、活塞杆；7、刀头；8、滑道；9、落刀槽；10、底座；11、滚轴固定轴承；12、挡板；13、防滑胶垫；14、减速机；15、伺服传动电机；16、主机开关；17、橡胶防滑防刮滚轴套；18、可伸缩导向轮；19、从动轮；20、内置传送滚轴；21、主驱动轮；22、光电感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种龙门剪快速上料装置，包括上料装置外壳1和龙门剪主体2，龙门剪主体2底端的中部贯穿有上料装置外壳1，龙门剪主体2包括龙门剪外壳4，龙门剪外壳4的顶端中部竖直向下安装有油缸5，油缸5的下端部设置有活塞杆6，活塞杆6的尾端固定连接有刀头7，刀头7的两侧嵌装在龙门剪外壳的两侧内部所装的滑道8内，龙门剪外壳4的底部设置有底座10，上料装置外壳1包括防滑胶垫13和挡板12，防滑胶垫13固定安装在上料装置外壳1的下表面，挡板12固定安装在上料装置外壳1上端的两侧，上料装置外壳1的下方的左侧设置有主机开关16，上料装置外壳1的前表面远离主机开关16的上方一端设置有伺服传动电机15，伺服传动电机15的左侧设置有减速机14，上料装置外壳1的内部靠近减速机14的后方设置有内置传送滚轴20，内置传送滚轴20与上料装置外壳1的连接处设置有滚轴固定轴承11，且内置传送滚轴20的外侧包裹有橡胶防滑防刮滚轴套17，内置传送滚轴20上远离减速机14的一端设置有主驱动轮21，主驱动轮21的两侧均设置有从动轮19，上料装置外壳1的内侧靠近内置传送滚轴20的两侧均设置有可伸缩导向轮18，可伸缩导向轮18的一端设置有伸缩套杆，伸缩套杆包括活动杆和套管，活动杆的一端位于套管内部，通过拉动活动杆，使其在套管内部的大小不断变化从而实现伸缩，且上料装置外壳1的内侧靠近伺服传动电机15的一端设置有光电感应器22。

具体的，龙门剪外壳4的顶端外表面中部安装有警示灯3，可以在龙门剪主体2出现情况时，及时发出警报。

具体的，底座10的中部和刀头7对应的位置设置有落刀槽9，可以彻底剪切工料，可以使刀头7的切割更加的完整，减少刀头7和底座10的接触。

具体的，内置传送滚轴20与上料装置外壳1同滚轴固定轴承11连接，为了便于控制传送速度，提高加工效率。

具体的，减速机14与伺服传动电机15通过转轴转动连接，便于控制传送速度，使用者可通过待剪切工料的规格进行控制传送速度，避免了传送过快或过慢的问题。

具体的，从动轮19与主驱动轮21通过皮带连接，便于实现全转轴转动，便于提高传送的效率。

具体的，光电感应器22与伺服传动电机15为电性连接，减速机14、伺服传动电机15和光电感应器22均与主机开关16电性连接，便于上料装置自动启动，避免了手动控制的问题，便于提高传送的效率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。

在使用时，安装好后，工作人员可将待剪切的工料放置在上料装置上，再通过油缸5和活塞杆6的伸缩的运动，可以将工料推送到刀头7下，刀头7下设有落刀槽9，可以使刀头7的切割更加的完整，减少刀头7和底座10的接触，保护刀头7，接通电源，使用主机开关16调整减速机14的转速档位，当待剪切的工料经过光电感应时，光电感应器22将伺服传动电机15启动信号传递给伺服传动电机15，伺服传动电机15启动，通过减速机14带动内置传送滚轴20，从而带动主驱动轮21，通过主驱动轮21带动从动轮19，进而带动各个内置传送滚轴20转动，待剪切工料在橡胶防滑防刮滚轴套17被输送到所需位置，同时可伸缩导向轮18进而导向。

综上所述，该龙门剪快速上料装置，该龙门剪快速上料装置，通过设置光电感应器22和减速机14，便于检测是否有待剪切的工料进入上料装置，进而便于上料装置自动启动，避免了手动控制的问题，使用方便，便于实现自动化生产，减速机14便于控制传送速度，使用者可通过待剪切工料的规格进行控制传送速度，避免了传送过快或过慢的问题，便于提高加工效率。该龙门剪快速上料装置，通过设置橡胶防滑防刮滚轴套17便于增加滚轴与待剪切工料之间的摩擦力，进而便于待剪切工料平稳的输送，避免了待剪切工料在输送过程中发生偏移。该龙门剪快速上料装置，通过设置可伸缩导向轮18便于适应不同宽度的待剪切工料，便于在待剪切工料传送过程中对待剪切工料进行导向，避免传送时发生偏移对待剪切工料造成损伤的问题。通过设置从动轮19与主驱动轮21通过皮带连接便于实现全转轴转动，便于提高传送的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种龙门剪快速上料装置，包括上料装置外壳(1)和龙门剪主体(2)，其特征在于：所述龙门剪主体(2)底端的中部贯穿有上料装置外壳(1)，所述龙门剪主体(2)包括龙门剪外壳(4)，所述龙门剪外壳(4)的顶端中部竖直向下安装有油缸(5)，所述油缸(5)的下端部设置有活塞杆(6)，所述活塞杆(6)的尾端固定连接有刀头(7)，所述刀头(7)的两侧嵌装在龙门剪外壳的两侧内部所装的滑道(8)内，所述龙门剪外壳(4)的底部设置有底座(10)，所述上料装置外壳(1)包括防滑胶垫(13)和挡板(12)，所述防滑胶垫(13)固定安装在上料装置外壳(1)的下表面，所述挡板(12)固定安装在上料装置外壳(1)上端的两侧，所述上料装置外壳(1)的下方的左侧设置有主机开关(16)，所述上料装置外壳(1)的前表面远离主机开关(16)的上方一端设置有伺服传动电机(15)，所述伺服传动电机(15)的左侧设置有减速机(14)，所述上料装置外壳(1)的内部靠近减速机(14)的后方设置有内置传送滚轴(20)，所述内置传送滚轴(20)与上料装置外壳(1)的连接处设置有滚轴固定轴承(11)，且内置传送滚轴(20)的外侧包裹有橡胶防滑防刮滚轴套(17)，所述内置传送滚轴(20)上远离减速机(14)的一端设置有主驱动轮(21)，所述主驱动轮(21)的两侧均设置有从动轮(19)，所述上料装置外壳(1)的内侧靠近内置传送滚轴(20)的两侧均设置有可伸缩导向轮(18)，且上料装置外壳(1)的内侧靠近伺服传动电机(15)的一端设置有光电感应器(22)。

2.根据权利要求1所述的一种龙门剪快速上料装置，其特征在于：所述龙门剪外壳(4)的顶端外表面中部安装有警示灯(3)。

3.根据权利要求1所述的一种龙门剪快速上料装置，其特征在于：所述底座(10)的中部和刀头(7)对应的位置设置有落刀槽(9)。

4.根据权利要求1所述的一种龙门剪快速上料装置，其特征在于：所述内置传送滚轴(20)与上料装置外壳(1)同滚轴固定轴承(11)连接。

5.根据权利要求1所述的一种龙门剪快速上料装置，其特征在于：所述减速机(14)与伺服传动电机(15)通过转轴转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种龙门剪快速上料装置，其特征在于：所述从动轮(19)与主驱动轮(21)通过皮带连接。

7.根据权利要求1所述的一种龙门剪快速上料装置，其特征在于：所述光电感应器(22)与伺服传动电机(15)为电性连接，减速机(14)、伺服传动电机(15)和光电感应器(22)均与主机开关(16)电性连接。