CN208711953U - 多产品旋流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多产品旋流器，包括筒体、溢流管、顶盖，所述筒体内部设置螺旋导板，所述螺旋导板与所述筒体的中轴重合；所述筒体上部开设一个给矿口；所述筒体的底端开设多个沉砂口，所述各个沉砂口设置在螺旋导板的间隙中；所述筒体的顶端和顶盖固定相连，所述溢流管通过所述顶盖插进所述筒体和螺旋导板的中心。本实用新型在旋流器中设置了螺旋导板大大地增加了矿浆在内部的运行时间，使矿粒的分级时间大大延长，同时螺旋导板可以强制控制矿浆的行走轨迹，使矿浆在筒体内有序地螺旋行进，不紊乱，从而提高分级效率。

Description

多产品旋流器

技术领域

本实用新型属于矿物加工领域，涉及一种矿浆分级设备，尤其涉及一种多产品旋流器。

背景技术

水力旋流器自1939年用于工业以来，在选矿、化工等领域得到广泛应用。但到目前为止，旋流器在应用过程中分级效率仍有提高的空间，传统旋流器利用离心力场使分级效率提高，其内部流场的紊乱和空气柱的存在是制约其分级效率的重要因素，且只能分出两个产品，即两个粒度级别，这不仅限制了旋流器的分级精度，也不能满足对多个级别的物料进行级配与优化的需要。如何进一步提高旋流器分级效率和分级精度，且能产出多个级别一直是被研究人员关注。

实践证明，分级效率提高30％，磨矿总能耗可降低20％，分级设备的好坏对磨矿乃至整个选矿过程都至关重要。因此，发明一种高精度、高分级效率的分级设备具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全新结构的多粒级分级旋流器，旨在提高旋流器的分级效率和分级精度，同时，能根据需要得到多粒级产品。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种多产品旋流器，包括筒体、溢流管、顶盖，所述筒体内部设置螺旋导板，所述螺旋导板与所述筒体的中轴重合；所述筒体上部开设一个给矿口；所述筒体的底端开设多个沉砂口，所述各个沉砂口设置在螺旋导板的间隙中；所述筒体的顶端和顶盖固定相连，所述溢流管通过所述顶盖插进所述筒体和螺旋导板的中心。

优选的，所述筒体为有底的圆柱形空桶，直径为250mm-1000mm，高度为250mm-1000mm。

优选的，所述螺旋导板为疏松蛋卷结构，所述螺旋导板的相邻两圈之间的间距为10mm-50mm。

优选的，所述给矿口为一根空心通管，其一端与筒体的外壁切向相连，并穿通筒体的壁切向进入所述筒体的内部。

优选的，所述顶盖为圆形，所述顶盖的直径与所述筒体的直径相等。

优选的，所述顶盖中心开设一个圆形空洞，所述溢流管能够从所述圆形空洞插进所述筒体和所述螺旋导板的中心。

优选的，所述沉砂口采用可更换的变径管来调节口径大小。

优选的，所述溢流管与所述顶盖为满焊连接，所述顶盖与所述筒体为满焊连接，所述筒体与所述给矿口为满焊连接，所述筒体与所述沉砂口为满焊连接。

本实用新型的工作过程为：待分级矿浆从给矿口切向给入旋流器的筒体，在螺旋导板的制约引导下由外向内螺旋旋转前进。由于螺旋导板半径逐渐减小，矿浆运动的线速度逐渐增大，在离心力作用下，矿浆中的固体颗粒发生离心沉降，被逐渐分级沉降到螺旋导板上，然后下滑至沉砂口，越粗的矿粒越沉降在螺旋导板的外圈，越细的矿粒矿粒越沉降在螺旋导板的内圈，并从各自相应的沉砂口排出，不能离心沉降到螺旋导板上的最细的矿粒从溢流管流出，从而得到多个粒级的产品。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型产品因设置了螺旋导板，大大地增加了矿浆在内部的运行时间，由于矿浆运行时间的延长，使矿粒的分级时间大大延长，减小固体颗粒到达边壁的距离，从而提高工作效率，并减少矿浆的紊乱，基本消除空气柱的不利影响。

(2)本实用新型产品设置的螺旋导板可以强制控制矿浆的行走轨迹，使矿浆在筒体内有序地螺旋行进，不紊乱，且矿浆中的颗粒粒度由螺旋导板的外圈向内圈呈渐变减小分布，因此可根据需要得到多个级别，从而使分级精度和分级效率大幅度提高。

(3)本实用新型产品因设置了螺旋导板使得矿浆在筒体内旋转的过程中将矿粒逐渐分级，可以产出需要的多个粒级，而普通旋流器只能产生两个粒级。

附图说明

图1为本实用新型产品的结构示意图；

图2为本实用新型产品中的给矿口和筒体的切向相连关系图；

图3为本实用新型产品中的沉砂口和螺旋导板的位置关系图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、溢流管，2、给矿口，3、筒体，4、螺旋导板,5、沉砂口，6、顶盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例

如图1所示，一种多产品旋流器，包括筒体3、溢流管1、顶盖6，所述筒体3的直径为250mm，高度为500mm，所述筒体3内部设置螺旋导板4，所述螺旋导板4与所述筒体3的中轴重合，所述螺旋导板4为疏松蛋卷结构，螺旋导板的相邻两圈之间的间距为25mm；所述筒体3上部开设一个给矿口2，给矿口2为一根空心通管，其一端与筒体3的外壁切向相连，并穿通筒体3的壁切向进入筒体3的内部；所述筒体3的底端开设6个沉砂口5，所述各个沉砂口5设置在螺旋导板4的间隙中；所述筒体3的顶端和顶盖6固定相连，顶盖6为圆形，顶盖6的直径与筒体3的直径相等，顶盖6中心开设一个圆形空洞，溢流管1能够从圆形空洞插进筒体3和螺旋导板4的中心；所述溢流管1通过所述顶盖6插进所述筒体3和螺旋导板4的中心。

其中，溢流管1与顶盖6为满焊连接，顶盖6与筒体3为满焊连接，筒体3与给矿口2为满焊连接，筒体3与沉砂口5为满焊连接。

对比例，以普通Φ250旋流器为对比例。待分级的物料细度为-74微米，需要分为-74+37微米、-37+10微米，-10微米三个粒级。

采用本实用新型多粒级分级旋流器运行后，可以产出7个粒级的产品，经产品粒度分析后合并成3个产品，给矿浓度为15％时，其中-74+37微米粒级的分级质效率为82％，-37+10微米粒级的分级质效率为76％，-10微米粒级的分级质效率为63％。

而相同条件的普通Φ250旋流器，只能分出+37微米和-37微米2个产品，分级质效率为65％。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多产品旋流器，包括筒体(3)、溢流管(1)、顶盖(6)，其特征在于：所述筒体(3)内部设置螺旋导板(4)，所述螺旋导板(4)与所述筒体(3)的中轴重合；所述筒体(3)上部开设一个给矿口(2)；所述筒体(3)的底端开设多个沉砂口(5)，所述沉砂口(5)设置在螺旋导板(4)的间隙中；所述筒体(3)的顶端和顶盖(6)固定相连，所述溢流管(1)通过所述顶盖(6)插进所述筒体(3)和螺旋导板(4)的中心。

2.根据权利要求1所述的多产品旋流器，其特征在于：所述筒体(3)为有底的圆柱形空桶，直径为250mm-1000mm，高度为250mm-1000mm。

3.根据权利要求1所述的多产品旋流器，其特征在于：所述螺旋导板(4)为疏松蛋卷结构，所述螺旋导板(4)的相邻两圈之间的间距为10mm-50mm。

4.根据权利要求1所述的多产品旋流器，其特征在于：所述给矿口(2)为一根空心通管，其一端与所述筒体(3)的外壁切向相连，并穿通所述筒体(3)的壁切向进入所述筒体(3)的内部。

5.根据权利要求1所述的多产品旋流器，其特征在于：所述顶盖(6)为圆形，所述顶盖(6)的直径与所述筒体(3)的直径相等。

6.根据权利要求5所述的多产品旋流器，其特征在于：所述顶盖(6)中心开设一个圆形空洞，所述溢流管(1)能够从所述圆形空洞插进所述筒体(3)和所述螺旋导板(4)的中心。

7.根据权利要求1所述的多产品旋流器，其特征在于：所述沉砂口(5)采用可更换的变径管来调节口径大小。

8.根据权利要求1所述的多产品旋流器，其特征在于：所述溢流管(1)与所述顶盖(6)为满焊连接，所述顶盖(6)与所述筒体(3)为满焊连接，所述筒体(3)与所述给矿口(2)为满焊连接，所述筒体(3)与所述沉砂口(5)为满焊连接。