CN208704808U - 煤气专用锥形流量计 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供煤气专用锥形流量计，本实用新型提供煤气专用锥形流量计，包括外部壳体和节流件，壳体内贯通设置有腔体，节流件固定设置在腔体内；节流件包括锥体和支撑架；支撑架固定于外部壳体的内壁上，椎体固定连接在支撑架之间；锥体与腔体设于同一中轴线上；壳体的一端平行设有正取压口和负取压口，正取压口、负取压口分别与双法兰变送器的膜片法兰相连，本实用新型可以解决采用孔板或常规V型锥流量计很容易堵塞差压信号管路，造成煤气流量测量中断的问题，具有结构稳定，测量准确，并具有良好重复性等优点。

Description

煤气专用锥形流量计

技术领域

本实用新型涉及仪表行业，主要提出一种煤气专用锥形流量计。

背景技术

差压式流量计是一类历史悠久、用量最大的流量计，以节流件为检测的差压式流量计是其中应用最广的一类流量计。其工作原理是：流体流过节流件时，部分静压能转变为动能，产生压差，结合已知的流体条件、管道条件，以伯努利定理和流动连续性方程为基本原理，从而求得流量。相比较目前工业上应用的以孔板、文丘里管等流量计，锥形流量计主要有前后直管段长度要求低、压损小、精度高、流出***稳定等优点。

目前国内测量煤气一般采用孔板或V型锥流量计，但由于工业煤气介质中存在很多杂质，采用上述流量计很容易堵塞差压信号管路，造成煤气流量测量中断。对于贸易结算的流量计影响更大，会产生严重的经济纠纷。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种煤气专用锥形流量计，解决采用孔板或V型锥流量计很容易堵塞差压信号管路，造成煤气流量测量中断的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：包括外部壳体和节流件，所述壳体内贯通设置有腔体，所述节流件固定设置在所述腔体内；所述节流件包括锥体和支撑架；所述支撑架固定于所述外部壳体的内壁上，所述锥体固定连接在所述支撑架之间；所述锥体与所述腔体设于同一中轴线上；所述壳体的一端平行设有正取压口和负取压口，所述正取压口和所述负取压口之间设有双法兰差压变送器。

进一步的，所述正取压口和所述负取压口上端还设置有两个取压法兰。

进一步的，所述壳体两端还设有连接法兰。

进一步的，所述双法兰差压变送器包括变送器主机和远传装置，所述远传装置包括毛细管和隔膜密封法兰盘，所述毛细管一端固定连接有所述变送器主机，所述毛细管另一端固定连接有隔膜密封法兰盘，所述隔膜密封法兰盘上设有测压膜片。

进一步的，所述正取压口和所述负取压口的孔径大小为48～50mm。

进一步的，所述支撑架为翼型支架。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.本实用新型通过增大煤气专用锥形流量计的取压口孔径，在配合双法兰差压变送器，可以彻底解决流量计差压信号管路堵塞造成煤气流量测量中断的问题，正常情况下可以实现免维护保养。

2.本实用新型通过将传统支撑结构改为两端通过翼型支架对锥体进行固定的，能够有效减小支撑结构对流体的影响，从而减小损耗，使测量更精确。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型结构的左视图。

图3是本实用新型的节流件的结构示意图。

图4是本实用新型的节流件的左视图

图中：外部壳体-1，节流件-2，腔体-3，锥体-4，支撑架-5，正取压口-6，负取压口-7，双法兰差压变送器-8，变送器主机-81，远传装置-82，毛细管-821，隔膜密封法兰盘-822，测压膜片-823，取压法兰-9，连接法兰-10。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-图4所示，煤气专用锥形流量计，包括外部壳体1和节流件2，所述壳体1内贯通设置有腔体3，所述节流件2固定设置在所述腔体3内；所述节流件2包括锥体4和支撑架5；所述支撑架5固定于所述外部壳体1 的内壁上，所述锥体4固定连接在所述支撑架5之间；所述支撑架5增加了所述节流件2的稳定性，能够有效保证所述节流件2的同心同轴结构，防止了所述节流件2由于流体的运动，引起的所述锥体4位置变化，所述支撑架 5与所述腔体3设于同一中轴线上；所述壳体1的一端平行设有用于取压的正取压口6和用于取经过节流装置之后压力的负取压口7，所述正取压口6 和所述负取压口7上端还设置有两个取压法兰9，两个取压法兰上设有双法兰差压变送器8，通过压差变送器直接测量两个取压口的压差并转化成电流信号输出到相匹配的外部设备。

进一步的，所述双法兰差压变送器(8)包括变送器主机81和远传装置 82，所述远传装置82包括毛细管821和隔膜密封法兰盘822，所述毛细管 821一端固定连接有所述变送器主机81，所述毛细管821另一端固定连接有隔膜密封法兰盘822，所述隔膜密封法兰盘上设有测压膜片823，工作时，隔膜密封法兰盘连接在取压法兰上，通过隔膜密封法兰盘上的测压膜片测定流体的正压和负压信号再由毛细管传递到变送器主机上，变送器主机将测得的正压和负压之间的压力差转化成电流信号后输出。

进一步的，所述壳体1两端还设有连接法兰10。

进一步的，所述正取压口6和所述负取压口7的孔径大小为48～50mm，防止煤气流动的过程中杂质堵塞差压信号管路，造成煤气流量测量中断。

进一步的，所述支撑架5为翼型支架，在对锥体进行固定时，减小对流体的影响，减小损耗。

本实用新型的工作过程如下：

当流体流入流量计时，锥体使流体轴对称地朝向管内壁，逐渐收缩，形成逐渐的环装收缩。在流通面积收缩的同时流体也被逐渐加速。由于锥体在管道中心轴线上，使它能更有效的作用于速度分布的高速中心区，而沿锥体外廓与管内壁之间的空间是无阻挡的。在锥体的下游形成一个低压区。工作时，隔膜密封法兰盘连接在取压法兰上，通过隔膜密封法兰盘上的测压膜片测定流体的正压和负压，信号再由毛细管传递到变送器主机上，变送器主机将测得的正压和负压之间的压力差转化成电流信号后输出到流量积算仪或计算机。差压与流量之间成开方关系，即可通过差压计算出流体的流量。

本实用新型改变常规V锥流量计内部负压取压的方法。改为由二端支撑中间一锥形体结构，正负取压管平行设置在在锥形体两侧管壁，通过在正负取压管上设置法兰，通过双法兰差压变送器进行取压，并且增大取压管孔径，使本实用新型具有准确率高，重复性高，测量范围大，不易磨损，压损小等优点，并且可以彻底解决流量计差压信号管路堵塞造成煤气流量测量中断的问题，正常情况下可以实现免维护保养，节能环保减少损耗。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.煤气专用锥形流量计，其特征在于：包括外部壳体(1)和节流件(2)，所述壳体(1)内贯通设置有腔体(3)，所述节流件(2)固定设置在所述腔体(3)内；所述节流件(2)包括锥体(4)和支撑架(5)；所述支撑架(5)固定于所述外部壳体(1)的内壁上，所述锥体(4)固定连接在所述支撑架(5)之间；所述锥体(4)与所述腔体(3)设于同一中轴线上；所述壳体(1)的一端平行设有正取压口(6)和负取压口(7)，所述正取压口(6)和所述负取压口(7)之间设有双法兰差压变送器(8)。

2.根据权利要求1所述的煤气专用锥形流量计，其特征在于：所述正取压口(6)和所述负取压口(7)上端还设置有两个取压法兰(9)。

3.根据权利要求1所述的煤气专用锥形流量计，其特征在于：所述壳体(1)两端还设有连接法兰(10)。

4.根据权利要求1所述的煤气专用锥形流量计，其特征在于：所述双法兰差压变送器(8)包括变送器主机(81)和远传装置(82)，所述远传装置(82)包括毛细管(821)和隔膜密封法兰盘(822)，所述毛细管(821)一端固定连接有所述变送器主机(81)，所述毛细管(821)另一端固定连接有隔膜密封法兰盘(822)，所述隔膜密封法兰盘上设有测压膜片(823)。

5.根据权利要求1所述的煤气专用锥形流量计，其特征在于：所述正取压口(6)和所述负取压口(7)的孔径大小为48～50mm。

6.根据权利要求1所述的煤气专用锥形流量计，其特征在于：所述支撑架(5)为翼型支架。