CN208703998U - 一种防尘的窑炉用自动化配料输送*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防尘的窑炉用自动化配料输送***，包括自动化加料装置、送料车Ⅰ、送料车Ⅱ，自动化加料装置包括一层加料仓，送料车Ⅰ底部设有出料口，出料口边缘设有外沿Ⅱ，出料口上安装出料挡板Ⅰ，送料车Ⅰ包括储料仓Ⅰ，送料车Ⅱ包括储料仓Ⅱ，所述一层加料仓的底部固接承接管，承接管顶部设有出料挡板Ⅱ，出料挡板上安装气动阀门，承接管底端边缘上设有横向向外延伸的外沿Ⅰ；所述储料仓Ⅰ和储料仓Ⅱ的顶端分别设有一体结构的顶盖Ⅰ和顶盖Ⅱ，顶盖Ⅰ和顶盖Ⅱ上均开有承接口；储料仓Ⅱ顶部侧面安装有袋式除尘器。本实用新型实现加料输送自动化，整个配料、加料、输送过程无粉尘，保证了技术人员的健康，大大减少环境污染，提高了工作效率。

Description

一种防尘的窑炉用自动化配料输送***

技术领域

本实用新型涉及玻璃窑砖体生产用加料设备，具体涉及一种防尘的窑炉用自动化配料输送***。

背景技术

目前，窑炉用配料、加料装置是在窑炉加料平台上人工加料至送料车，配料不精确，加料费时费力，工作效率低，劳动强度大；而且，由于窑炉用物料的量较大，在加料时物料上的粉尘混合空气后很容易喷烟，既对环境造成污染，又对技术人员造成危害，技术人员吸入粉尘对健康造成很大影响。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种防尘的窑炉用自动化配料输送***，实现加料输送自动化，无需人工加料，提高工作效率，而且解决现有技术中螺旋出料卡死的难题，为解决上述问题，提供一种防尘的窑炉用自动化配料输送***。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种防尘的窑炉用自动化配料输送***，包括自动化加料装置、送料车Ⅰ9、送料车Ⅱ5，自动化加料装置包括一层加料仓13，送料车Ⅰ9的底部设有用于为送料车Ⅱ5加料的出料口，出料口边缘设有外沿Ⅱ，出料口上安装出料挡板Ⅰ，送料车Ⅰ9包括储料仓Ⅰ92，送料车Ⅱ5包括储料仓Ⅱ51，所述一层加料仓13的底部固接承接管14，承接管14顶部设有出料挡板Ⅱ16，出料挡板16上安装气动阀门，承接管14底端边缘上设有横向向外延伸的外沿Ⅰ15；所述储料仓Ⅰ92和储料仓Ⅱ51的顶端分别设有顶盖Ⅰ94和顶盖Ⅱ5101，顶盖Ⅰ94和储料仓Ⅰ92为一体结构，顶盖Ⅱ5101和储料仓Ⅱ51为一体结构，顶盖Ⅰ94和顶盖Ⅱ5101上分别开有承接口Ⅰ95和承接口Ⅱ5102；所述储料仓Ⅱ51顶部侧面安装有袋式除尘器57。

所述袋式除尘器57包括固接在储料仓Ⅱ51侧面的滤筒5701，滤筒5701的下部安装有抽风管5702，抽风管5702的另一端连接在储料仓Ⅱ51的顶部侧面，滤筒5701的上部安装风机5703，风机5703外侧设有出风口，滤筒5701的底端设有下料挡板5704，下料挡板5704上安装开闭的手柄。

所述配料输送***具体包括上下两层工作平台，第一层工作平台上设有窑炉7和第一轨道2，第二层工作平台上设有第二轨道4和位于窑炉7顶端的窑炉加料筒8，第一轨道2和第二轨道4相互平行，第一轨道2和第二轨道4上远离窑炉7的一侧设有升降机3，第二轨道4上设有沿第二轨道4移动的送料车Ⅱ5，第一轨道2上设有沿第一轨道2移动的送料车Ⅰ9，送料车Ⅰ9上设有挂耳91，升降机3上设有用于与挂耳91相配合的开口向外的槽钢31，槽钢31与挂耳91处于同一水平面上；第一轨道2上远离升降机3的一侧设有加料台1，第一轨道2中部设有与第一轨道2相互垂直的第三轨道10，第一轨道2与第三轨道10交叉处设有用于改变送料车Ⅰ9的行走轨道的中转装置6。

所述加料台1包括两层的机架，机架的一层为通透型，二层包括两层的二层加料仓11和一层加料仓13，二层加料仓11出料口的下方设有传送带12，传送带12的另一端设在一层加料仓13的进料口上方，二层加料仓11和一层加料仓13均为两个以上且数量相同，一层加料仓13的底部设有重量计量器。

所述送料车Ⅰ9包括储料仓Ⅰ92，储料仓Ⅰ92内设有搅拌轴，其顶端侧面安装挂耳91，底部设置出料挡板Ⅰ，下端固装行走小车Ⅰ93，行走小车Ⅰ93上方安装用于控制其行走的电机Ⅲ。

所述送料车Ⅱ5包括行走小车Ⅱ，行走小车Ⅱ上设有储料仓Ⅱ51，储料仓Ⅱ51下端设有重量计量器52，重量计量器52连接电机Ⅰ53，储料仓Ⅱ51底端为斜立的出料管，出料管的出口处焊接向下倾斜的料筒Ⅰ54，料筒Ⅰ54内设有料筒Ⅱ55，料筒Ⅱ55内壁上焊接螺旋叶片，料筒Ⅱ55的进口与储料仓Ⅱ51出料口处承接，料筒Ⅱ55沿料筒Ⅰ54伸出，料筒Ⅱ55的伸出端上靠近料筒Ⅰ54固装齿轮，行走小车Ⅱ上设有电机Ⅱ56，电机Ⅱ56上设有链轮，链轮与齿轮通过链条联接；料筒Ⅱ55的伸出端上还设有轴承座，轴承座安装在行走小车Ⅱ上。

所述中转装置6包括凹坑62，凹坑62中设有转盘61，转盘61上设有中转轨道611，中转轨道611的端口均为斜线，第一轨道2和第三轨道10交叉处的端口均为与中转轨道611斜线端口相承接的斜形接口。

所述升降机3为链条升降机。

所述窑炉加料筒8上段的侧面设有加料口82，底端设有底座83，顶端设有把手84。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型实现了加料输送自动化，且加料装置与送料车互相承接、互相配合，加设袋式除尘器，使得整个配料、加料、输送过程无粉尘，保证了技术人员的健康，大大减少环境污染，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是中转装置的结构示意图。

图3是送料车Ⅰ的俯视图。

图4是储料仓Ⅱ的俯视图。

图5是送料车Ⅱ的结构示意图。

图6是一层加料仓的结构示意图。

图7是窑炉加料筒的结构示意图。

其中，1是加料台；2是第一轨道；3是升降机；4是第二轨道；5是送料车Ⅱ；6是中转装置；7是窑炉；8是窑炉加料筒；9是送料车Ⅰ；10是第三轨道；11是二层加料仓；12是传送带；13是一层加料仓，14是承接管，15是外沿Ⅰ，16是出料挡板Ⅱ；31是槽钢；51是储料仓Ⅱ，5101是顶盖Ⅱ，5102是承接口Ⅱ；52是重量计量器；53是电机Ⅰ；54是料筒Ⅰ；55是料筒Ⅱ；56是电机Ⅱ，57是袋式除尘器，5701是滤筒，5702是抽风管，5703是风机，5704是下料挡板；61是转盘；62是凹坑；611是中转轨道；81是窑炉加料筒本体；82是加料口；83是底座；84是把手；91是挂耳；92是储料仓Ⅰ；93是行走小车Ⅰ；94是顶盖Ⅰ，95是承接口Ⅰ。

具体实施方式

如图1所示，一种防尘的窑炉用自动化配料输送***，包括自动化加料装置、送料车Ⅰ9、送料车Ⅱ5，自动化加料装置包括一层加料仓13，送料车Ⅰ9的底部设有用于为送料车Ⅱ5加料的出料口，出料口边缘设有外沿Ⅱ，出料口上安装出料挡板Ⅰ，送料车Ⅰ9包括储料仓Ⅰ92，送料车Ⅱ5包括储料仓Ⅱ51，所述一层加料仓13的底部固接承接管14，承接管14顶部设有出料挡板Ⅱ16，出料挡板16上安装气动阀门，承接管14底端边缘上设有横向向外延伸的外沿Ⅰ15；所述储料仓Ⅰ92和储料仓Ⅱ51的顶端分别设有顶盖Ⅰ94和顶盖Ⅱ5101，顶盖Ⅰ94和储料仓Ⅰ92为一体结构，顶盖Ⅱ5101和储料仓Ⅱ51为一体结构，顶盖Ⅰ94和顶盖Ⅱ5101上分别开有承接口Ⅰ95和承接口Ⅱ5102；所述储料仓Ⅱ51顶部侧面安装有袋式除尘器57。

上述自动化加料装置为集配料、加料为一体的加料台1，上述承接口Ⅰ95的尺寸与承接管14的尺寸相同，加料时承接管14与承接口Ⅰ95紧密接触，外沿Ⅰ15对其接触口起到密封的作用，这样可以避免粉尘从空隙喷出；送料车Ⅰ9底部的出料口也设有外沿Ⅱ（图中未画出），加料时出料口与承接口Ⅱ5102位置相对应，外沿Ⅱ起到密封的作用，避免粉尘外泄。

进一步地，所述袋式除尘器57包括固接在储料仓Ⅱ51侧面的滤筒5701，滤筒5701的下部安装有抽风管5702，抽风管5702的另一端连接在储料仓Ⅱ51的顶部侧面，滤筒5701的上部安装风机5703，风机5703外侧设有出风口，滤筒5701的底端设有下料挡板5704，下料挡板5704上安装开闭的手柄。抽风管5702与储料仓Ⅱ51、滤筒5701均连通，滤筒5701为下进风上出风式。工作时，风机5703启动，加料时烟尘被抽入抽风管5702中，然后进入滤筒5701下部，经过滤筒5701内的滤袋过滤掉粉尘，过滤后的风向上移动，从出风口进入大气中，过滤的粉尘落入滤筒5701底部，通过打开下料挡板5704放出。

所述配料输送***具体包括上下两层工作平台，第一层工作平台上设有窑炉7和第一轨道2，第二层工作平台上设有第二轨道4和位于窑炉7顶端的窑炉加料筒8，第一轨道2和第二轨道4相互平行，第一轨道2和第二轨道4上远离窑炉7的一侧设有升降机3，第二轨道4上设有沿第二轨道4移动的送料车Ⅱ5，第一轨道2上设有沿第一轨道2移动的送料车Ⅰ9，送料车Ⅰ9上设有挂耳91，升降机3上设有用于与挂耳91相配合的开口向外的槽钢31，槽钢31与挂耳91处于同一水平面上；第一轨道2上远离升降机3的一侧设有加料台1，第一轨道2中部设有与第一轨道2相互垂直的第三轨道10，第一轨道2与第三轨道10交叉处设有用于改变送料车Ⅰ9的行走轨道的中转装置6。

为了便于多种原料的加料，所述加料台1包括两层的机架，机架的一层为通透型，二层包括两层的二层加料仓11和一层加料仓13，二层加料仓11出料口的下方设有传送带12，传送带12的另一端设在一层加料仓13的进料口上方，二层加料仓11和一层加料仓13均为两个以上且数量相同，一层加料仓13的底部设有重量计量器。

为了便于多种原料的加料混合、运输，所述送料车Ⅰ9包括储料仓Ⅰ92，储料仓Ⅰ92内设有搅拌轴，其顶端侧面安装挂耳91，底部设置出料挡板Ⅰ，下端固装行走小车Ⅰ93，行走小车Ⅰ93上方安装用于控制其行走的电机Ⅲ。

为了便于大块物料和小块物料顺利螺旋出料，所述送料车Ⅱ5包括行走小车Ⅱ，行走小车Ⅱ上设有储料仓Ⅱ51，储料仓Ⅱ51下端设有重量计量器52，重量计量器52连接电机Ⅰ53，储料仓Ⅱ51底端为斜立的出料管，出料管的出口处焊接向下倾斜的料筒Ⅰ54，料筒Ⅰ54内设有料筒Ⅱ55，料筒Ⅱ55内壁上焊接螺旋叶片，料筒Ⅱ55的进口与储料仓Ⅱ51出料口处承接，料筒Ⅱ55沿料筒Ⅰ54伸出，料筒Ⅱ55的伸出端上靠近料筒Ⅰ54固装齿轮，行走小车Ⅱ上设有电机Ⅱ56，电机Ⅱ56上设有链轮，链轮与齿轮通过链条联接；料筒Ⅱ55的伸出端上还设有轴承座，轴承座安装在行走小车Ⅱ上。料筒Ⅱ55内壁上焊接螺旋叶片的结构使得大块物料出料时不会出现卡死的现象。

为了适应多条生产线的物料运输，如图2所示，所述中转装置6包括凹坑62，凹坑62中设有转盘61，转盘61上设有中转轨道611，中转轨道611的端口均为斜线，第一轨道2和第三轨道10交叉处的端口均为与中转轨道611斜线端口相承接的斜形接口，斜形接口以防止送料车Ⅰ9输送时转盘61发生松动。中转轨道611与第一轨道2承接，使送料车Ⅰ9往升降机3方向的第一轨道2方向行走输送；当转盘61旋转90度，中转轨道611与第三轨道10承接，使得送料车Ⅰ9往第三轨道10方向行走输送，便于三条生产线的物料运输。

优选地，所述升降机3为链条升降机，链条升降机为现有技术。

进一步地，所述窑炉加料筒8上段的侧面设有加料口82，底端设有底座83，顶端设有把手84，便于拆卸窑炉加料筒8，便于定期维修、更换。

上述所有的行走小车、重量计量器、电机和链条升降机均连接PLC控制器。

本实用新型的工作过程如下（以三种原料为例）：

（1）加料：将三种原料分别放入三个二层加料仓11中，开启PLC控制器，三种原料分别通过传送带12被输送至一层加料仓13内，控制送料车Ⅰ9使其行走至需加原料的一层加料仓13出料口下方，使得承接管14与承接口Ⅰ95紧密接触，进行加料，通过一层加料仓13底部的重量计量器和PLC控制器控制加料量，待所有原料均加入送料车Ⅰ9后，对混合物料进行搅拌，搅拌完成后进行输送。

（2）物料输送：首先送料车Ⅰ9沿第一轨道2行走，行走至中转装置6时，调节转盘61使中转轨道611与所需运行的轨道相承接，如使中转轨道611与第一轨道2相承接，则中转轨道611与第一轨道2在同一条直线上，那么送料车Ⅰ9沿第一轨道2行走。当送料车Ⅰ9行走至升降机3下方时，送料车Ⅰ9上的挂耳91刚好卡在槽钢31的U形槽中，通过PLC控制器控制升降机3工作，升降机3将送料车Ⅰ9提升至第二层工作平台上方，控制送料车Ⅱ5行走至送料车Ⅰ9的正下方，使得送料车Ⅰ9底部的出料口与承接口Ⅱ5102位置相对应，打开送料车Ⅰ9的出料挡板Ⅰ，此时物料进入送料车Ⅱ5的储料仓Ⅱ51中，启动袋式除尘器57，进行除尘。加料结束后，通过PLC控制送料车Ⅱ5使其沿第二轨道4向窑炉7方向行走，当其行走至窑炉加料筒8附近合适位置进行加料，此时，料筒Ⅱ55的出料口穿过加料口82位于窑炉加料筒8内部。

（3）窑炉加料：通过PLC控制器使电机Ⅰ53和电机Ⅱ56工作，此时料筒Ⅰ54不转，料筒Ⅱ55进行旋转工作，通过储料仓Ⅱ51下端的重量计量器52控制加料量，物料通过料筒Ⅱ55螺旋出料， 进入窑炉7中。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.一种防尘的窑炉用自动化配料输送***，包括自动化加料装置、送料车Ⅰ（9）、送料车Ⅱ（5），自动化加料装置包括一层加料仓（13），送料车Ⅰ（9）的底部设有用于为送料车Ⅱ（5）加料的出料口，出料口边缘设有外沿Ⅱ，出料口上安装出料挡板Ⅰ，送料车Ⅰ（9）包括储料仓Ⅰ（92），送料车Ⅱ（5）包括储料仓Ⅱ（51），其特征在于：所述一层加料仓（13）的底部固接承接管（14），承接管（14）顶部设有出料挡板Ⅱ（16），出料挡板Ⅱ（16）上安装气动阀门，承接管（14）底端边缘上设有横向向外延伸的外沿Ⅰ（15）；所述储料仓Ⅰ（92）和储料仓Ⅱ（51）的顶端分别设有顶盖Ⅰ（94）和顶盖Ⅱ（5101），顶盖Ⅰ（94）和储料仓Ⅰ（92）为一体结构，顶盖Ⅱ（5101）和储料仓Ⅱ（51）为一体结构，顶盖Ⅰ（94）和顶盖Ⅱ（5101）上分别开有承接口Ⅰ（95）和承接口Ⅱ（5102）；所述储料仓Ⅱ（51）顶部侧面安装有袋式除尘器（57）。

2.如权利要求1所述的防尘的窑炉用自动化配料输送***，其特征在于：所述袋式除尘器（57）包括固接在储料仓Ⅱ（51）侧面的滤筒（5701），滤筒（5701）的下部安装有抽风管（5702），抽风管（5702）的另一端连接在储料仓Ⅱ（51）的顶部侧面，滤筒（5701）的上部安装风机（5703），风机（5703）外侧设有出风口，滤筒（5701）的底端设有下料挡板（5704），下料挡板（5704）上安装开闭的手柄。

3.如权利要求1所述的防尘的窑炉用自动化配料输送***，其特征在于：所述配料输送***具体包括上下两层工作平台，第一层工作平台上设有窑炉（7）和第一轨道（2），第二层工作平台上设有第二轨道（4）和位于窑炉（7）顶端的窑炉加料筒（8），第一轨道（2）和第二轨道（4）相互平行，第一轨道（2）和第二轨道（4）上远离窑炉（7）的一侧设有升降机（3），第二轨道（4）上设有沿第二轨道（4）移动的送料车Ⅱ（5），第一轨道（2）上设有沿第一轨道（2）移动的送料车Ⅰ（9），送料车Ⅰ（9）上设有挂耳（91），升降机（3）上设有用于与挂耳（91）相配合的开口向外的槽钢（31），槽钢（31）与挂耳（91）处于同一水平面上；第一轨道（2）上远离升降机（3）的一侧设有加料台（1），第一轨道（2）中部设有与第一轨道（2）相互垂直的第三轨道（10），第一轨道（2）与第三轨道（10）交叉处设有用于改变送料车Ⅰ（9）的行走轨道的中转装置（6）。

4.如权利要求3所述的防尘的窑炉用自动化配料输送***，其特征在于：所述加料台（1）包括两层的机架，机架的一层为通透型，二层包括两层的二层加料仓（11）和一层加料仓（13），二层加料仓（11）出料口的下方设有传送带（12），传送带（12）的另一端设在一层加料仓（13）的进料口上方，二层加料仓（11）和一层加料仓（13）均为两个以上且数量相同，一层加料仓（13）的底部设有重量计量器。

5.如权利要求1或3所述的防尘的窑炉用自动化配料输送***，其特征在于：所述送料车Ⅰ（9）包括储料仓Ⅰ（92），储料仓Ⅰ（92）内设有搅拌轴，其顶端侧面安装挂耳（91），底部设置出料挡板Ⅰ，下端固装行走小车Ⅰ（93），行走小车Ⅰ（93）上方安装用于控制其行走的电机Ⅲ。

6.如权利要求1或3所述的防尘的窑炉用自动化配料输送***，其特征在于：所述送料车Ⅱ（5）包括行走小车Ⅱ，行走小车Ⅱ上设有储料仓Ⅱ（51），储料仓Ⅱ（51）下端设有重量计量器（52），重量计量器（52）连接电机Ⅰ（53），储料仓Ⅱ（51）底端为斜立的出料管，出料管的出口处焊接向下倾斜的料筒Ⅰ（54），料筒Ⅰ（54）内设有料筒Ⅱ（55），料筒Ⅱ（55）内壁上焊接螺旋叶片，料筒Ⅱ（55）的进口与储料仓Ⅱ（51）出料口处承接，料筒Ⅱ（55）沿料筒Ⅰ（54）伸出，料筒Ⅱ（55）的伸出端上靠近料筒Ⅰ（54）固装齿轮，行走小车Ⅱ上设有电机Ⅱ（56），电机Ⅱ（56）上设有链轮，链轮与齿轮通过链条联接；料筒Ⅱ（55）的伸出端上还设有轴承座，轴承座安装在行走小车Ⅱ上。

7.如权利要求3所述的防尘的窑炉用自动化配料输送***，其特征在于：所述中转装置（6）包括凹坑（62），凹坑（62）中设有转盘（61），转盘（61）上设有中转轨道（611），中转轨道（611）的端口均为斜线，第一轨道（2）和第三轨道（10）交叉处的端口均为与中转轨道（611）斜线端口相承接的斜形接口。

8.如权利要求3所述的防尘的窑炉用自动化配料输送***，其特征在于：所述升降机（3）为链条升降机。

9.如权利要求3所述的防尘的窑炉用自动化配料输送***，其特征在于：所述窑炉加料筒（8）上段的侧面设有加料口（82），底端设有底座（83），顶端设有把手（84）。