CN208700980U - 一种干熄焦耦合末煤热解*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种干熄焦耦合末煤热解***，采用环式息焦冷却装置对红焦进行干息焦和对不粘末煤与小粒煤进行热解，先将不粘末煤铺入环式息焦冷却装置底层，再将焦炉炼出的红焦覆盖在不粘末煤之上，最后将预热解的小粒煤覆盖在红焦之上，利用红焦的显热进行煤炭热解，产生大量的高温荒煤气，同时将红焦降温冷却。本实用新型利用干熄焦方式，使焦炭质量显著提高，改善了冶金焦的机械稳定性，提高了焦炭块度的均匀性，同时降低了有害物质的排放，保护了环境。利用了红焦的显热，与加入的不粘末煤、小粒煤充分换热热解，从而产生大量的煤气。使热能充分利用并生成煤气，节约了能源降低了成本。利用了冷凝回收装置冷凝回收煤焦油，并输出净化煤气外供。

Description

一种干熄焦耦合末煤热解***

技术领域

本实用新型涉及煤化工及煤炭分质分阶技术领域，具体涉及一种干熄焦耦合末煤热解***。

背景技术

中国煤炭储量占全球煤炭资源的12％，我国低阶煤蕴藏量占煤炭储量的50％左右，产量占目前总量的30％。按中国煤的形成时代看，以侏罗纪煤储量最大，约占全国已探明保有储量的45％左右，由这一时代形成的煤除极少数无烟煤以外，其余大多数为褐煤、长焰煤、不粘煤和弱粘煤等低阶煤。在地域分布上，储量大部分集中在内蒙古、陕西、新疆、甘肃、山西、宁夏六个省（区），而这些地区是我国水资源严重匮乏的地方，一定程度上制约了利用这些低阶煤进行加工提质工业的发展。

低阶煤由于高水分，高挥发份，低热值，且极易自燃的特点，从而不适于长期储存和长距离运输，长期被视作一种劣质煤炭资源，目前仅用做坑口电厂燃料和坑口气化原料，限制了低阶煤资源的合理开发利用。如何高效转化利用低阶煤就成了煤炭利用的一个重要问题。

传统湿熄焦方法是采用喷水将红焦温度降到300度以下，熄焦产生的蒸汽直接排放到大气中，浪费红焦大量显热，同时，湿熄焦时红焦急剧冷却会使焦炭裂纹增多，焦炭质量下降，焦炭水分波动较大，不利于高炉炼铁生产。另外，湿熄焦产生的蒸汽夹带残留在焦炭内的腐蚀性介质和大量粉尘，污染环境和空气。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种干熄焦耦合末煤热解***，实现红焦干熄焦冷却技术与末煤热解技术的耦合，对工艺中的物料显热进行充分回收利用，节约能源，同时采用干熄焦技术使焦炭质量显著提高，降低了有害物质的排放，保护了环境。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种干熄焦耦合末煤热解***，包括：

焦炉、环式熄焦冷却装置、小粒煤热解过滤装置、冷凝回收装置、回转式冷却装置和筛分装置；

所述焦炉炼制成的红焦送至环式熄焦冷却装置的热物料进料口，所述环式熄焦冷却装置的物料出口与回转式冷却装置的进料口相连，环式熄焦冷却装置的高温气体出口与小粒煤热解过滤装置的热源进口相连；

所述回转式冷却装置的出料口与筛分装置的进料口相连，所述筛分装置的出料口分成四路，分别输出焦炭、焦粒、焦粉和末焦粉；

所述小粒煤热解过滤装置的物料出口与环式熄焦冷却装置的进料口相连，小粒煤热解过滤装置的煤气出口与冷凝回收装置的进气口相连；

所述冷凝回收装置的气路出口与煤气风机的进口相连，冷却净化后的煤气经煤气风机一部分外供，另一部分循环至环式熄焦冷却装置参与红焦冷却。

本实用新型具有如下技术效果：

1、不同于常规使用惰性气体的干熄焦方式，湿息焦时红焦急剧冷却会使焦炭裂纹增多，焦炭水份波动较大，本实用新型的干熄焦方式使用末煤温和冷却，相对于湿息焦方式能使焦炭质量显著提高，改善了焦炭的机械稳定性，同时降低了用水量，降低了焦炭的含水率，也降低了有害物质的排放，保护了环境。

2、利用红焦的显热，将加入的不粘末煤充分换热热解，通过环式熄焦冷却装置产生的高温煤气进入到小粒煤热解过滤装置中对小粒煤预热解，预热解后的小粒煤再进入到环式熄焦冷却装置中均质热闷，从而产生大量的荒煤气，使热能充分利用并生成煤气，节约了能源降低了成本；将不粘末煤、红焦及预热后的小粒煤三种物料依次铺入环式息焦冷却装置底层，有效冷却红焦，并对不粘末煤充分换热热解。

3、利用冷凝回收装置对过滤粉尘后的煤气进行冷凝回收煤焦油，并输出净化煤气外供。

附图说明

图1为本实用新型干熄焦耦合末煤热解***的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式作详细的说明。

如图1所示，本实用新型干熄焦耦合末煤热解***包括：

焦炉100、红焦运送车200、环式熄焦冷却装置300、回转式冷却装置400、筛分装置500、小粒煤冷却过滤600、冷凝回收装置700。

所述焦炉100的出料口通过红焦运送车200的进料口进行装车，该红焦运送车将物料运送至环式熄焦冷却装置300的热物料进料口。

所述环式熄焦冷却装置300的物料出口与回转式冷却装置400的进料口相连，高温气体出口与小粒煤热解过滤装置600的热源进口相连，所述不粘末煤310通过环式熄焦冷却装置300的原料进口进入。

所述回转式冷却装置400出料口与筛分装置500的进料口相连，换热热水通过循环水泵410循环至凉水架420进行热交换，交换后的凉水返回回转式冷却装置循环利用。

所述筛分装置500的出料口分成四路，分别输出焦炭510、焦粒520、焦粉530和末焦粉540。

所述小粒煤冷却过滤600的物料出口与环式熄焦冷却装置300的进料口相连，煤气出口与冷凝回收装置700的进气口相连；

所述冷凝回收装置700的气路出口与煤气风机710的进口相连，冷却煤气经煤气风机710加压对外供应煤气，剩下的一部分送至环式熄焦冷却装置700的气路入口相连参与冷却。

本实用新型采用将原料（不粘末煤、小粒煤）送入到环式熄焦冷却装置，利用红焦的显热进行换热热解工序生产大量煤气及荒煤气，荒煤气经过冷却过滤、冷凝回收后生成净化煤气进行外供。

下面对本实用新型的工作原理进行说明：

将焦煤100通过焦炉炼制成红焦101；

将红焦101通过红焦运送车200输送至环式熄焦冷却装置300；

在环式熄焦冷却装置300中将红焦101、不粘末煤310及预热解小粒煤601三种物料进行换热热解的同时干熄冷却红焦。冷却后的焦炭、半焦混合物料301送入回转式冷却装置400进一步冷却，换热热解产生的高温煤气302通入到小粒煤热解过滤装置600中对小粒煤进行预热解，并对煤气进行冷却过滤。

所述红焦、不粘末煤及小粒煤三种物料的铺入方式为：先将不粘末煤铺入环式息焦冷却装置底层，再将焦炉炼出的红焦覆盖在不粘末煤之上，最后将预热解后的小粒煤覆盖在红焦上。

所述回转式冷却装置400热交换时产生的换热热水402，通过循环水泵410泵至凉水架420，经过凉水架420换热后的凉水421再返回到回转式冷却装置400进行循环冷却物料，冷却后的物料401进入筛分装置500进行筛分分级。

最后通过筛分装置500将物料进行筛分分级，分出焦炭510、焦粒520、焦粉530及末焦粉540四种产品。

所述小粒煤热解过滤装置600对高温煤气302进行过滤冷却的同时也对小粒煤进行预热解。过滤后的煤气602进入冷凝回收装置700；

所述冷凝回收装置700对煤气进一步净化冷却，同时回收煤焦油。冷却净化后的煤气701经煤气风机710外供，部分送至环式熄焦冷却装置300参与红焦101冷却。

以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种干熄焦耦合末煤热解***，其特征在于，包括：

焦炉、环式熄焦冷却装置、小粒煤热解过滤装置、冷凝回收装置、回转式冷却装置和筛分装置；

所述焦炉炼制成的红焦送至环式熄焦冷却装置的热物料进料口，所述环式熄焦冷却装置的物料出口与回转式冷却装置的进料口相连，环式熄焦冷却装置的高温气体出口与小粒煤热解过滤装置的热源进口相连；

所述回转式冷却装置的出料口与筛分装置的进料口相连，所述筛分装置的出料口分成四路，分别输出焦炭、焦粒、焦粉和末焦粉；

所述小粒煤热解过滤装置的物料出口与环式熄焦冷却装置的进料口相连，小粒煤热解过滤装置的煤气出口与冷凝回收装置的进气口相连；

所述冷凝回收装置的气路出口与煤气风机的进口相连，冷却净化后的煤气经煤气风机一部分外供，另一部分循环至环式熄焦冷却装置参与红焦冷却。