CN208700593U - 一种聚合氯化铝的连续化生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚合氯化铝的连续化生产设备，包括储液仓、原料仓和反应釜，所述反应釜中间位置固定设置隔断板，所述隔断板的表面均匀设置通孔，所述隔断板的通孔内部设置储料筒，所述储料筒的上端与安装板固定安装，所述安装板上端固定设置电动伸缩杆，本聚合氯化铝的连续化生产设备采用在原料仓内部将固体原料与溶剂混合成膏体，方便原料的加注，并且在反应釜内部实现酸液的循环喷射，而且储料筒能够上下移动，改变固体原料与酸液的接触面积，从而改变反应速度，对反应产生的热量进行控制，同时采用密闭的反应釜，有助于提升加工过程的安全。

Description

一种聚合氯化铝的连续化生产设备

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种聚合氯化铝的连续化生产设备。

背景技术

聚合氯化铝是一种高性能无机高分子絮凝剂，可去除水中的悬浮物、有机物、重金属以及放射性污染物等。由于分子结构大，吸附力强，凝集力强，形成的絮体大，沉降快，投加量少的特点，因此广泛应用于水处理行业当中。国内生产聚合氯化铝的方法有许多，目前主要有酸溶法、碱法、凝胶法、热分解法等。常用原料有：1、单质铝(铝锭、铝灰、铝屑等各种铝加工下脚料)；2、含铝矿物(如铝土矿、粘土、高岭土、明矾石、煤矸石等)；3、铝盐化合物(如三氯化铝、硫酸铝等)；4、粉煤灰等。

当前我国聚合氯化铝溶液的生产方法基本上都采用酸溶法间歇生产聚合氯化铝产品。现有的聚合氯化铝的酸溶法生产可采用敞开式反应池或釜式反应器，再向其中加入盐酸、含铝物料、盐基度调节剂等。无论是采用敞开式反应池或釜式反应器生产PAC，投加固体原料都不方便，固体原料投加时与酸的反应非常激烈，易造成喷料现象，引发安全事故，而且间歇式生产的方式生产速度较慢，严重制约了生产效率的提升。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种聚合氯化铝的连续化生产设备，采用在原料仓内部将固体原料与溶剂混合成膏体，方便原料的加注，并且在反应釜内部实现酸液的循环喷射，而且储料筒能够上下移动，改变固体原料与酸液的接触面积，从而改变反应速度，对反应产生的热量进行控制，同时采用密闭的反应釜，有助于提升加工过程的安全，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚合氯化铝的连续化生产设备，包括储液仓、原料仓和反应釜，所述反应釜中间位置固定设置隔断板，所述隔断板的表面均匀设置通孔，所述隔断板的通孔内部设置储料筒，所述储料筒的上端与安装板固定安装，所述安装板上端固定设置电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端与反应釜的顶壁固定安装，所述反应釜的上端设置进料口，所述进料口处配合安装上料管，所述上料管与原料仓连通，且上料管位于反应釜内部的一端通过波纹管与储料筒连通，所述反应釜下端中间位置设置出料口，所述出料口通过管道与储液仓连通，所述反应釜的侧壁下端均匀设置酸液喷头，所述酸液喷头的轴线与反应釜的内壁相切，所述储液仓内部设置压滤输送泵一，所述酸液喷头通过回流管与压滤输送泵一连通，所述压滤输送泵一和电动伸缩杆分别通过控制开关组与外置电源连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储液仓内部设置压滤输送泵二，所述压滤输送泵二通过管道与外置的带式压滤机连通，所述压滤输送泵二通过控制开关组与外置电源连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述原料仓内部设置搅拌棒，所述搅拌棒的中心转轴与电机的输出轴连接，所述电机通过支架与原料仓的上端固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述原料仓的下端设置出料口，所述原料仓的出料口处配合安装螺杆泵，所述螺杆泵的输出口与上料管连通，所述螺杆泵通过控制开关组与外置电源连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料筒的侧壁均匀设置条形通孔，所述储料筒的内壁固定设置细沙网，所述储料筒的上端和下端分别固定设置安装环和支撑板，所述安装环和支撑板之间固定设置支撑杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本聚合氯化铝的连续化生产设备采用在原料仓内部将固体原料与溶剂混合成膏体，方便原料的加注，并且在反应釜内部实现酸液的循环喷射，而且储料筒能够上下移动，改变固体原料与酸液的接触面积，从而改变反应速度，对反应产生的热量进行控制，同时采用密闭的反应釜，有助于提升加工过程的安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为图2中A处剖视图；

图4为本实用新型储料筒装配示意图；

图5为本实用新型储料筒截面示意图。

图中：1储液仓、2原料仓、3反应釜、4回流管、5酸液喷头、6电机、7上料管、8螺杆泵、9压滤输送泵一、10压滤输送泵二、11隔断板、12安装板、13储料筒、14支撑杆、15安装环、16支撑板、17细沙网、18波纹管、19电动伸缩杆、20搅拌棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种聚合氯化铝的连续化生产设备，包括储液仓1、原料仓2和反应釜3，反应釜3中间位置固定设置隔断板11，隔断板11的表面均匀设置通孔，隔断板11的通孔内部设置储料筒13，储料筒13的上端与安装板12固定安装，安装板12上端固定设置电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的上端与反应釜3的顶壁固定安装，反应釜3的上端设置进料口，进料口处配合安装上料管7，上料管7与原料仓2连通，且上料管7位于反应釜3内部的一端通过波纹管18与储料筒13连通，反应釜3下端中间位置设置出料口，出料口通过管道与储液仓1连通，反应釜3的侧壁下端均匀设置酸液喷头5，酸液喷头5的轴线与反应釜3的内壁相切，储液仓1内部设置压滤输送泵一9，酸液喷头5通过回流管4与压滤输送泵一9连通，压滤输送泵一9和电动伸缩杆19分别通过控制开关组与外置电源连接；

储液仓1内部设置压滤输送泵二10，压滤输送泵二10通过管道与外置的带式压滤机连通，将反应产生的固体杂质滤除，压滤输送泵二10通过控制开关组与外置电源连接；

原料仓2内部设置搅拌棒20，搅拌棒20的中心转轴与电机6的输出轴连接，电机6通过支架与原料仓2的上端固定安装；

原料仓2的下端设置出料口，原料仓2的出料口处配合安装螺杆泵8，螺杆泵8的输出口与上料管7连通，螺杆泵8通过控制开关组与外置电源连接，控制开关组内部设置有与电机6、螺杆泵8、压滤输送泵一9、压滤输送泵二10和电动伸缩杆19一一对应的控制开关，且控制开关组控制电机6、螺杆泵8、压滤输送泵一9、压滤输送泵二10和电动伸缩杆19的方式为现有技术中的常见方式；

储料筒13的侧壁均匀设置条形通孔，储料筒13的内壁固定设置细沙网17，储料筒13的上端和下端分别固定设置安装环15和支撑板16，安装环15和支撑板16之间固定设置支撑杆14，保证储料筒13在酸液的冲击下不发生形变。

在使用时：将固体原料放置在原料仓2内部，并加入适量溶剂，电机6工作，带动搅拌棒20转动，对原料仓2内部原料进行搅拌，同时在储液仓1内部加注酸液，螺杆泵8工作，将原料仓2内部搅拌后的膏状原料输送到储料筒13内部，然后压滤输送泵一9工作，将储液仓1内部的酸液通过酸液喷头5喷洒至储料筒13表面，酸液通过细沙网17与储料筒13内部的原料进行反应，通过控制电动伸缩杆19的长度，从而改变储料筒13在隔断板12下方的长度，从而改变膏状原料与酸液的接触面积，从而改变反应速度，避免反应过于激烈难以控制，反应结束后，压滤输送泵二10将储液仓1内部的液体输送到带式压滤机进行过滤，滤液即为所得产品。

本实用新型采用在原料仓2内部将固体原料与溶剂混合成膏体，方便原料的加注，并且在反应釜3内部实现酸液的循环喷射，而且储料筒13能够上下移动，改变固体原料与酸液的接触面积，从而改变反应速度，对反应产生的热量进行控制，同时采用密闭的反应釜3，有助于提升加工过程的安全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种聚合氯化铝的连续化生产设备，包括储液仓（1）、原料仓（2）和反应釜（3），其特征在于：所述反应釜（3）中间位置固定设置隔断板（11），所述隔断板（11）的表面均匀设置通孔，所述隔断板（11）的通孔内部设置储料筒（13），所述储料筒（13）的上端与安装板（12）固定安装，所述安装板（12）上端固定设置电动伸缩杆（19），所述电动伸缩杆（19）的上端与反应釜（3）的顶壁固定安装，所述反应釜（3）的上端设置进料口，所述进料口处配合安装上料管（7），所述上料管（7）与原料仓（2）连通，且上料管（7）位于反应釜（3）内部的一端通过波纹管（18）与储料筒（13）连通，所述反应釜（3）下端中间位置设置出料口，所述出料口通过管道与储液仓（1）连通，所述反应釜（3）的侧壁下端均匀设置酸液喷头（5），所述酸液喷头（5）的轴线与反应釜（3）的内壁相切，所述储液仓（1）内部设置压滤输送泵一（9），所述酸液喷头（5）通过回流管（4）与压滤输送泵一（9）连通，所述压滤输送泵一（9）和电动伸缩杆（19）分别通过控制开关组与外置电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝的连续化生产设备，其特征在于：所述储液仓（1）内部设置压滤输送泵二（10），所述压滤输送泵二（10）通过管道与外置的带式压滤机连通，所述压滤输送泵二（10）通过控制开关组与外置电源连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝的连续化生产设备，其特征在于：所述原料仓（2）内部设置搅拌棒（20），所述搅拌棒（20）的中心转轴与电机（6）的输出轴连接，所述电机（6）通过支架与原料仓（2）的上端固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝的连续化生产设备，其特征在于：所述原料仓（2）的下端设置出料口，所述原料仓（2）的出料口处配合安装螺杆泵（8），所述螺杆泵（8）的输出口与上料管（7）连通，所述螺杆泵（8）通过控制开关组与外置电源连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝的连续化生产设备，其特征在于：所述储料筒（13）的侧壁均匀设置条形通孔，所述储料筒（13）的内壁固定设置细沙网（17），所述储料筒（13）的上端和下端分别固定设置安装环（15）和支撑板（16），所述安装环（15）和支撑板（16）之间固定设置支撑杆（14）。