CN208697869U - 一种储存式流道模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种储存式流道模具，涉及模具技术领域，所述储存式流道模具包括定位圈、流道板和模具本体，所述模具本体的上方设置有流道板，所述流道板的上方设置有定位圈，所述定位圈与流道板形成储存腔，所述流道板的中间位置设置有流道，所述模具本体的底部设置有模具腔。本实用新型采用储存式流道，能够省去人工剪掉冷料口的工艺，实现机械生产自动化，且节省原材料。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种储存式流道模具。
背景技术
很多PP、ABS、PVC、TPU、PC等材质的产品都是通过在模具中注塑成型的，现有的模具包括热流道模具和冷流道模具，热流道模具虽然具有很好的注塑效果，但是其工艺要求高、成本高且操作复杂；冷流道模具虽然结构简单，但是会产生冷料，后期需要剪除冷却的料口，造成原材料的浪费。因此设计一种能够省去剪除料口这一工序的新的模具很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种储存式流道模具，用以解决现有模具工序繁琐且易造成浪费的问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为提供一种储存式流道模具，所述储存式流道模具包括定位圈、流道板和模具本体，所述模具本体的上方设置有流道板，所述流道板的上方设置有定位圈，所述定位圈与流道板形成储存腔，所述流道板的中间位置设置有流道，所述模具本体的底部设置有模具腔。
作为优选的技术方案，所述流道贯穿流道板且与模具腔连通。
作为优选的技术方案，所述定位圈的直径大于流道的直径且小于流道板上表面的宽的长度。
作为优选的技术方案，所述定位圈与流道板之间、流道板与模具本体之间均通过螺栓固定连接。
作为优选的技术方案，所述流道板的长度大于模具本体的长度。
本实用新型具有如下优点：
本实用新型具有储存腔，采用储存式流道，能够省去人工剪掉冷料口的工艺，实现机械生产自动化，且节省原材料。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种储存式流道模具的结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的一种储存式流道模具的主视图。
图3为本实用新型实施例提供的一种储存式流道模具的剖面图。
图4为本实用新型实施例提供的一种储存式流道模具的仰视图。
图中：定位圈1、储存腔2、流道3、流道板4、模具本体5、模具腔6。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例
参考图1，本实施例提供一种储存式流道模具包括：定位圈1、流道板4和模具本体5，模具本体5的上方设置有流道板4，流道板4的上方设置有定位圈1，定位圈1与流道板4之间、流道板4与模具本体5之间均通过螺栓固定连接，防止脱落。定位圈1与流道板4形成储存腔2，用来储存融化的材料。流道板4的中间位置设置有用来注塑的流道3。参考图4，模具本体5的底部设置有用来成型的模具腔6。
具体地，参考图3，流道3贯穿流道板4且与模具腔6连通，从而便于融化的材料流进模具腔6。
参考图2，流道板4的长度大于模具本体5的长度，便于储存式流道模具与机器的安装固定。
参考图1，定位圈1的直径大于流道3的直径且小于流道板4上表面的宽的长度，从而使储存腔2具有足够大的面积，当储存腔2***的融化的材料凝固时，储存腔2中部的材料依然保持液体状态而流进模具腔6内，当注塑成型后，使用拆模器进行拆模，使用配套的装置将流道3内的冷料顶出即可，可实现完全机械自动化，对比现有技术，省去了人工剪掉冷料口的工艺，提高生产效率，本实施例尤其适用于生产周期短且不容易凝固的原材料。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (5)
1.一种储存式流道模具，其特征在于，所述储存式流道模具包括定位圈(1)、流道板(4)和模具本体(5)，所述模具本体(5)的上方设置有流道板(4)，所述流道板(4)的上方设置有定位圈(1)，所述定位圈(1)与流道板(4)形成储存腔(2)，所述流道板(4)的中间位置设置有流道(3)，所述模具本体(5)的底部设置有模具腔(6)。
2.如权利要求1所述的一种储存式流道模具，其特征在于，所述流道(3)贯穿流道板(4)且与模具腔(6)连通。
3.如权利要求1所述的一种储存式流道模具，其特征在于，所述定位圈(1)的直径大于流道(3)的直径且小于流道板(4)上表面的宽的长度。
4.如权利要求1所述的一种储存式流道模具，其特征在于，所述定位圈(1)与流道板(4)之间、流道板(4)与模具本体(5)之间均通过螺栓固定连接。
5.如权利要求1所述的一种储存式流道模具，其特征在于，所述流道板(4)的长度大于模具本体(5)的长度。
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