CN208697019U - 一种高效的轴承套打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的轴承套打磨装置，包括限位架，所述限位架的左侧外壁安装有控制箱，所述控制箱内安装有存储器，所述存储器的左侧安装有控制中心电路板，所述控制箱的左侧外壁设置有显示屏，所述显示屏的下方安装有控制按钮开关，该设备同时设置了四个转动杆固定罩，使得使用者可以同时对四个工件进行打磨操作，即使需要加工的零件数目较多，也无需多人一起工作才能达到目的，其工人工作效率较高，资源浪费较小，其实用性较强；且转动杆固定罩内设置有两个锥齿轮和两个限位杆，当使用者转动锥齿轮时两个限位杆便会反向运动从而使得工件从内部固定住，其操作时方便快捷，无需借助辅助工具，其耗费时间较少实用性较强。

Description

一种高效的轴承套打磨装置

技术领域

本实用新型属于轴承套加工设备技术领域，具体涉及一种高效的轴承套打磨装置。

背景技术

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，故其精度要求较大，生产时需要使用打磨精度较高的装置。

在目前市场上常见的轴承套打磨装置普遍面临着当人们使用打磨设备时一次只能加工一个零件，其操作时较为繁琐复杂，一旦需要加工的零件数目较多，就只能通过多人一起工作才能达到目的，而这就使得工人的工作效率较低，资源浪费较大；且大多数设备在使用时需要借助大量的辅助设备才能使零件固定住，其操作繁琐复杂，一旦需要拆卸就需要花费大量时间才能达到，其耗时较大，实用性不强；且大多数设备在工作时需要经常将零件卸下检测其打磨的精度，其操作时需要反复进行拆装，其操作繁琐复杂费时费力，且在拆装时又需要花费大量时间对工件进行清洁工作，其操作更加繁琐复杂，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的轴承套打磨装置，以解决上述背景技术中提出的当人们使用打磨设备时一次只能加工一个零件，其操作时较为繁琐复杂，一旦需要加工的零件数目较多，就只能通过多人一起工作才能达到目的，而这就使得工人的工作效率较低，资源浪费较大；且大多数设备在使用时需要借助大量的辅助设备才能使零件固定住，其操作繁琐复杂，一旦需要拆卸就需要花费大量时间才能达到，其耗时较大，实用性不强；且大多数设备在工作时需要经常将零件卸下检测其打磨的精度，其操作时需要反复进行拆装，其操作繁琐复杂费时费力，且在拆装时又需要花费大量时间对工件进行清洁工作，其操作更加繁琐复杂，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的轴承套打磨装置，包括限位架，所述限位架的左侧外壁安装有控制箱，所述控制箱内安装有存储器，所述存储器的左侧安装有控制中心电路板，所述控制箱的左侧外壁设置有显示屏，所述显示屏的下方安装有控制按钮开关，所述控制箱的下方外壁设置有数据线接口，所述限位架的上方外壁开设有限位凹槽，所述限位凹槽内安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的上方安装有打磨电机固定架，所述打磨电机固定架的右侧外壁安装有固定罩，所述固定罩内安装有第一转动电机，所述第一转动电机的左侧安装有第一移动丝杠，所述第一移动丝杠上安装有第一固定套，所述第一固定套的下方安装有打磨电机，所述打磨电机的下方安装有砂轮，所述砂轮的上方安装有固定板，所述固定板内安装有红外线接收器，所述限位架的右侧安装有主体框架，所述主体框架的下方安装有支撑座，且主体框架的前方外壁开设有滑动槽，所述滑动槽内安装有滑动抽屉，所述滑动抽屉的上方安装有抽风风扇和丝杠固定罩，所述丝杠固定罩内安装有第二丝杠，所述第二丝杠外安装有轴承套夹具固定架，所述轴承套夹具固定架的上方外壁开设有嵌入槽，所述嵌入槽内安装有转向舵机，所述转向舵机的上方安装有承载板，所述承载板的上方安装有转动杆固定罩，所述转动杆固定罩内安装有转动齿轮固定杆，所述转动齿轮固定杆上安装有锥齿轮，所述锥齿轮的一侧安装有第一限位杆，所述第一限位杆的上方安装有第二限位杆，所述主体框架的上方外壁开设有检测器固定槽和固定架滑动槽，所述检测器固定槽内安装有红外线发射器，所述第二丝杠的前方安装有丝杠转动盘，所述限位架的下方外壁开设有电源接口，所述红外线接收器、红外线发射器和存储器均与控制中心电路板电性连接，所述第一电动推杆、第一转动电机、打磨电机、转向舵机和抽风风扇均与控制按钮开关电性连接，所述控制按钮开关与控制中心电路板电性连接。

优选的，所述主体框架的前方外壁与第二丝杠对应位置处安装有刻度表盘，且主体框架与限位架为一体式结构。

优选的，所述转动杆固定罩共设置有四个，且四个转动杆固定罩分别两两对称安装。

优选的，所述主体框架的上方外壁开设有透气孔，所述固定板的宽度数值等于主体框架的宽度数值。

优选的，所述第二丝杠的长度数值小于主体框架的长度数值，所述锥齿轮共设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备结构科学合理使用安全方便，且该设备同时设置了四个转动杆固定罩，使得使用者可以同时对四个工件进行打磨操作，即使需要加工的零件数目较多，也无需多人一起工作才能达到目的，其工人工作效率较高，资源浪费较小，其实用性较强；且转动杆固定罩内设置有两个锥齿轮和两个限位杆，当使用者转动锥齿轮时两个限位杆便会反向运动从而使得工件从内部固定住，其操作时方便快捷，无需借助辅助工具，且一旦需要拆卸，可以反向转动锥齿轮即可，其耗费时间较少实用性较强；且限位杆的一侧端部开设有防护垫嵌入槽，同时防护垫嵌入槽内安装有橡胶防护垫，当工件固定时无需担心限位杆会使工件内壁损坏，其防护性较强；且该设备还设置有红外线发射器和红外线接收器，当使用者正在进行生产时，直接打开红外线发射器，使其时刻发出信号，之后通过不同时刻红外线接收器接收到的信息可以间接地了解其打磨的精度要求是否可以达到要求，其使用方便快捷省时省力；且该设备还设置有抽风风扇，使用者在进行加工时可以通过抽风风扇将打磨出的废屑抽入滑动抽屉，之后使用者加工完成后无需再次进行清洁，而这就使得工人的工作效率增高，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的外观图；

图3为本实用新型的右视截面图；

图4为本实用新型的转动杆固定罩主视局部剖视图；

图5为本实用新型的转动杆固定罩俯视图。

图中：1-限位架、2-控制箱、3-存储器、4-控制中心电路板、5-显示屏、 6-控制按钮开关、7-第一电动推杆、8-打磨电机固定架、9-固定罩、10-第一转动电机、11-第一移动丝杠、12-第一固定套、13-固定板、14-红外线接收器、15-打磨电机、16-砂轮、17-主体框架、18-支撑座、19-滑动抽屉、20- 抽风风扇、21-丝杠固定罩、22-第二丝杠、23-轴承套夹具固定架、24-转向舵机、25-承载板、26-第一限位杆、27-第二限位杆、28-转动杆固定罩、29- 转动齿轮固定杆、30-锥齿轮、31-检测器固定槽、32-红外线发射器、33-丝杠转动盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的轴承套打磨装置，包括限位架1，限位架1的左侧外壁安装有控制箱2，控制箱2内安装有存储器3，存储器3的左侧安装有控制中心电路板4，控制箱2的左侧外壁设置有显示屏5，显示屏5的下方安装有控制按钮开关6，控制箱2的下方外壁设置有数据线接口，限位架1的上方外壁开设有限位凹槽，限位凹槽内安装有第一电动推杆7，第一电动推杆7的上方安装有打磨电机固定架8，打磨电机固定架8的右侧外壁安装有固定罩9，固定罩9内安装有第一转动电机10，第一转动电机10的左侧安装有第一移动丝杠11，第一移动丝杠11上安装有第一固定套12，第一固定套12的下方安装有打磨电机15，打磨电机15的下方安装有砂轮16，砂轮16的上方安装有固定板13，固定板13内安装有红外线接收器14，限位架1的右侧安装有主体框架17，主体框架17的下方安装有支撑座18，且主体框架17的前方外壁开设有滑动槽，滑动槽内安装有滑动抽屉19，滑动抽屉19的上方安装有抽风风扇20和丝杠固定罩21，丝杠固定罩21内安装有第二丝杠22，第二丝杠22外安装有轴承套夹具固定架23，轴承套夹具固定架23的上方外壁开设有嵌入槽，嵌入槽内安装有转向舵机24，转向舵机24的上方安装有承载板25，承载板25的上方安装有转动杆固定罩 28，转动杆固定罩28内安装有转动齿轮固定杆29，转动齿轮固定杆29上安装有锥齿轮30，锥齿轮30的一侧安装有第一限位杆26，第一限位杆26的上方安装有第二限位杆27，主体框架17的上方外壁开设有检测器固定槽31和固定架滑动槽，检测器固定槽31内安装有红外线发射器32，第二丝杠22的前方安装有丝杠转动盘33，限位架1的下方外壁开设有电源接口，红外线接收器14、红外线发射器32和存储器3均与控制中心电路板4电性连接，第一电动推杆7、第一转动电机10、打磨电机15、转向舵机24和抽风风扇20均与控制按钮开关6电性连接，控制按钮开关6与控制中心电路板4电性连接。

本实施例中，优选的，主体框架17的前方外壁与第二丝杠22对应位置处安装有刻度表盘，且主体框架17与限位架1为一体式结构，是为了使使用者每次手动进给时，可以通过刻度表盘知晓打磨的量，从而使得使用者无需花费时间频繁拆装工具进行测量，其操作方便快捷，使得工人的工作效率增大实用性更强；且主体框架17与限位架1为一体式结构，是为了保证主体框架17的前度足够，防止设备工作时主体框架17会突然滑落从而使得设备的正常工作受到影响；红外线接收器14是一种可以接收红外信号并能独立完成从红外线接收到输出与TTL电频信号兼容的器件，体积和普通的塑封三极管差不多，适合于各种红外线遥控和红外线数据传输；红外线发射器32是一种遥控设备，具有遥控功能。它通过红外线发射管在一定范围内向外发射光线，从而达到控制信号的作用，控制中心电路板4的作用是对红外线接收器14接收到的信号进行处理分析，从而间接得到工件的精度数据；转向舵机24是一种位置(角度)伺服的驱动器，舵机主要是由外壳、电路板、驱动马达、减速器与位置检测元件所构成。其工作原理是由接收机发出讯号给舵机，经由电路板上的IC驱动无核心马达开始转动，透过减速齿轮将动舵机力传至摆臂，同时由位置检测器送回讯号，判断是否已经到达定位。

本实施例中，优选的，转动杆固定罩28共设置有四个，且四个转动杆固定罩28分别两两对称安装，是为了使设备具有四个工位，使得使用者可以同时对四个工件进行打磨操作，而使转动杆固定罩28对称安装，是为了使砂轮 16进行打磨时可以同时对两个工件进行打磨，以此来增大设备的打磨速率。

本实施例中，优选的，主体框架17的上方外壁开设有透气孔，固定板13 的宽度数值等于主体框架17的宽度数值，是为了使抽风风扇20工作时，可以使外界的废屑通过透气孔进入滑动抽屉19内，之后使得使用者的后续操作无需花费较大时间，从而使得工人的工作效率更高；且固定板13的宽度数值等于主体框架17的宽度数值，是为了使红外线发射器32所能探测的区域与红外线接收器14所接收的区域相同，若红外线接收器14所接收的区域较小，则其测量精度时无法得到较为平均的数量值，且该设备在工作时为了避免电源线被扯断，故其电源线的长度足够，且转向舵机24共设置有四个，同时其由控制按钮开关6进行控制，若要进行角度转换可以直接通过控制按钮开关6 操作即可。

本实施例中，优选的，第二丝杠22的长度数值小于主体框架17的长度数值，锥齿轮30共设置有两个，是为了使在同一直线上的两个第二丝杠22 在安装时可以正常安装并使用，之后不会影响工件的打磨操作，而同时设置两个锥齿轮30，是为了使使用者转动转动齿轮固定杆29时可以带动两个锥齿轮30进行运动，同时两个锥齿轮30的齿条方向不同，其带动两个限位杆进行运动时就会使得两个限位杆进行反向运动；电动推杆由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及涡轮、微动控制开关等工具组成，其工作时电动机经齿轮减速后，带动一对丝杆螺母。把电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作。

工作原理：本实用新型使用时,使用者首先通过电源接口与外界电源电性连接，之后，使用者可以同时在四个转动杆固定罩28上安装工件，从而增大打磨的效率，其操作时转动转动齿轮固定杆29，使其带动两个锥齿轮30进行运动，之后两个锥齿轮30会带动两个限位杆进行反向运动，从而使得工件从内部固定住，其操作时方便快捷，无需借助辅助工具，且一旦需要拆卸，可以反向转动锥齿轮30即可，其耗费时间较少实用性较强；且限位杆的一侧端部开设有防护垫嵌入槽，同时防护垫嵌入槽内安装有橡胶防护垫，当工件固定时无需担心限位杆会使工件内壁损坏，其防护性较强，之后待工件固定好后，先进行对刀操作，因为四个转动杆固定罩28两两对称安装故使用者对刀时，只用对一个对称的工件即可，其操作时，先通过第一电动推杆7放下砂轮16，然后转动丝杠转动盘33，使得两个工件同时朝着砂轮16移动，之后待工件外壁碰到砂轮16时记下刻度表盘上的数值，之后在退回工件，然后使用者可以根据需要进给的量和刻度表盘上的数值，转动相应圈数的转动丝杠转动盘33，使得工件进行打磨操作，之后使用者可以通过控制按钮开关6使得第一转动电机10进行循坏的操作，同时使用者可以通过控制按钮开关6打开红外线发射器32，使其时刻发出信号，之后红外线接收器14会接收到的红外线发射器32发出的信息，并将其传输到控制中心电路板4，使其进行数据分析处理，从而便可以间接地知道其打磨的精度，之后其精度数值便会传递到存储器3和显示屏5，然后使用者便可通过显示屏5知晓其准确数值，之后使用者也可通过数据线接口将信息取出，当工件一个侧面打磨完成后可以通过控制按钮开关6开启转向舵机24，使得工件每个平面均可进行打磨，该设备还设置有抽风风扇20，使用者在进行加工时可以通过抽风风扇20将打磨出的废屑抽入滑动抽屉19，之后使用者加工完成后无需再次进行清洁，而这就使得工人的工作效率增高，实用性更强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高效的轴承套打磨装置，包括限位架(1)，其特征在于：所述限位架(1)的左侧外壁安装有控制箱(2)，所述控制箱(2)内安装有存储器(3)，所述存储器(3)的左侧安装有控制中心电路板(4)，所述控制箱(2)的左侧外壁设置有显示屏(5)，所述显示屏(5)的下方安装有控制按钮开关(6)，所述控制箱(2)的下方外壁设置有数据线接口，所述限位架(1)的上方外壁开设有限位凹槽，所述限位凹槽内安装有第一电动推杆(7)，所述第一电动推杆(7)的上方安装有打磨电机固定架(8)，所述打磨电机固定架(8)的右侧外壁安装有固定罩(9)，所述固定罩(9)内安装有第一转动电机(10)，所述第一转动电机(10)的左侧安装有第一移动丝杠(11)，所述第一移动丝杠(11)上安装有第一固定套(12)，所述第一固定套(12)的下方安装有打磨电机(15)，所述打磨电机(15)的下方安装有砂轮(16)，所述砂轮(16)的上方安装有固定板(13)，所述固定板(13)内安装有红外线接收器(14)，所述限位架(1)的右侧安装有主体框架(17)，所述主体框架(17)的下方安装有支撑座(18)，且主体框架(17)的前方外壁开设有滑动槽，所述滑动槽内安装有滑动抽屉(19)，所述滑动抽屉(19)的上方安装有抽风风扇(20)和丝杠固定罩(21)，所述丝杠固定罩(21)内安装有第二丝杠(22)，所述第二丝杠(22)外安装有轴承套夹具固定架(23)，所述轴承套夹具固定架(23)的上方外壁开设有嵌入槽，所述嵌入槽内安装有转向舵机(24)，所述转向舵机(24)的上方安装有承载板(25)，所述承载板(25)的上方安装有转动杆固定罩(28)，所述转动杆固定罩(28)内安装有转动齿轮固定杆(29)，所述转动齿轮固定杆(29)上安装有锥齿轮(30)，所述锥齿轮(30)的一侧安装有第一限位杆(26)，所述第一限位杆(26)的上方安装有第二限位杆(27)，所述主体框架(17)的上方外壁开设有检测器固定槽(31)和固定架滑动槽，所述检测器固定槽(31)内安装有红外线发射器(32)，所述第二丝杠(22)的前方安装有丝杠转动盘(33)，所述限位架(1)的下方外壁开设有电源接口，所述红外线接收器(14)、红外线发射器(32)和存储器(3)均与控制中心电路板(4)电性连接，所述第一电动推杆(7)、第一转动电机(10)、打磨电机(15)、转向舵机(24)和抽风风扇(20)均与控制按钮开关(6)电性连接，所述控制按钮开关(6)与控制中心电路板(4)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效的轴承套打磨装置，其特征在于：所述主体框架(17)的前方外壁与第二丝杠(22)对应位置处安装有刻度表盘，且主体框架(17)与限位架(1)为一体式结构。

3.根据权利要求1所述的一种高效的轴承套打磨装置，其特征在于：所述转动杆固定罩(28)共设置有四个，且四个转动杆固定罩(28)分别两两对称安装。

4.根据权利要求1所述的一种高效的轴承套打磨装置，其特征在于：所述主体框架(17)的上方外壁开设有透气孔，所述固定板(13)的宽度数值等于主体框架(17)的宽度数值。

5.根据权利要求1所述的一种高效的轴承套打磨装置，其特征在于：所述第二丝杠(22)的长度数值小于主体框架(17)的长度数值，所述锥齿轮(30)共设置有两个。