CN208695726U - 一种自动擦片*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动擦片***，包括机架、输送机构、至少一组擦拭机构和覆膜装置，输送机构设置在机架上，每组擦拭机构均包括换布装置、下压装置、磨头装置和喷液装置，换布装置包括擦拭布放卷辊、擦拭布收卷辊和两个导向辊组，下压装置与磨头装置相连，磨头装置在下压装置的带动下压，并对进入清洗区域的待清洗产品进行清洗、擦干；喷液装置包括设置在磨头装置一侧的喷雾阀擦拭布放卷辊、喷雾阀、磨头装置和擦拭布收卷辊均位于输送机构的上方且沿其输送方向依次设置；该自动擦片***可自动对输送机构上的产品进行清洗、擦干，后产品直接流入上覆膜处。本实用新型的自动擦片***占地面积小，生产效率高。

Description

一种自动擦片***

技术领域

本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，特别地，涉及一种自动擦片***。

背景技术

手机、平板等的玻璃镜片在产品镀膜前都会涉及到清洗工艺，通常是将产品放置在清洗液中进行清洗，并在最后一道清洗后将产品表面擦干，再在产品的表面覆膜。目前对玻璃镜片清洗、擦干和覆膜是通过3种不同的装置分开来完成，这样产品清洗完成后被转运到擦洗装置，后再转运到覆膜装置，效率低；同时，清洗、擦干、覆膜三部分装置分开设置，占地大且投入高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动擦片***，以解决现有技术中擦片工序复杂以及擦洗效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动擦片***，包括机架、输送机构和至少一组擦拭机构，所述输送机构设置在所述机架上，每组所述擦拭机构均包括换布装置、下压装置、磨头装置和喷液装置，所述换布装置包括用于放置干净的布卷的擦拭布放卷辊和用于放置擦片后的布卷的擦拭布收卷辊，所述擦拭布放卷辊和擦拭布收卷辊平行设置；所述下压装置与所述磨头装置相连，所述磨头装置在所述下压装置的带动下将位于其下方的擦拭布下压，并对进入清洗区域的待清洗产品进行擦片；所述喷液装置包括用于提供磨液的至少一个喷雾阀，所述喷雾阀设置在所述磨头装置的一侧；所述擦拭布放卷辊、喷雾阀、磨头装置和擦拭布收卷辊均位于所述输送机构的上方且沿其输送方向依次设置。

进一步的，所述换布装置包括与所述擦拭布放卷辊和擦拭布收卷辊分别相配合的两个导布辊组，所述导布辊组包括第一导布辊和第二导布辊，所述第一导布辊转动设置在所述输送机构上，所述第二导布辊水平滑移的设置在所述输送机构上，所述输送机构上设有驱动第二导布辊水平滑移的驱动组件，所述驱动组件包括用于第二导布辊轴向两端支承安装的两个安装座A，两所述安装座A分别连接有一个用于驱动第二导布辊滑移的水平气缸，两个水平气缸同步动作，所述输送机构上设有用于所述安装座A安装的水平滑槽。

进一步的，所述输送机构包括位于其输送方向两侧的多个安装座B，所述导布辊组设置在所述安装座B上，且所述水平滑槽设置位于所述安装座B的内侧。

进一步的，所述下压装置包括支撑架、升降气缸和下压组件，所述支撑架位于所述输送机构的一侧且与其固定连接，所述升降气缸的缸体与所述支撑架固定连接，所述下压组件位于所述支撑架的内侧且与所述升降气缸的活塞杆相连。

进一步的，所述磨头装置包括磨头电机、凸轮和磨头，所述磨头电机与所述下压组件的连接板固定连接，所述凸轮的一端与所述磨头电机的输出轴相连，所述凸轮的另一端与所述磨头相连；所述磨头电机通过所述凸轮带动所述磨头旋转。

进一步的，所述喷雾阀的数量为两个，所述连接板上且于靠近所述擦拭布放卷辊的一侧水平设有与所述输送机构的输送方向相垂直的滑杆，两所述喷雾阀滑动设置在所述滑杆上。

进一步的，所述擦拭机构设置有两个或两个以上，前一擦拭机构的出料口与后一擦拭机构的进料口相连。

进一步的，所述自动擦片***还包括有覆膜装置，所述覆膜装置包括下存膜辊、上存膜辊和转向辊，所述下存膜辊设置在所述输送机构的进料端下方，所述上存膜辊和转向辊设置在所述输送机构的出料端上方，且所述转向辊比所述上存膜辊更靠近所述擦拭机构。

相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、本实用新型的一种自动擦片***，包括机架、输送机构和至少一组擦拭机构，输送机构设置在机架上，每组擦拭机构均包括换布装置、下压装置、磨头装置和喷液装置，换布装置包括擦拭布放卷辊和擦拭布收卷辊，下压装置与磨头装置相连，磨头装置在下压装置的带动下将位于其下方的擦拭布下压，并对进入清洗区域的待清洗产品进行清洗、擦干；喷液装置包括用于提供磨液的至少一个喷雾阀，喷雾阀设置在磨头装置的一侧；擦拭布放卷辊、喷雾阀、磨头装置和擦拭布收卷辊均位于输送机构的上方且沿其输送方向依次设置。该结构的自动擦片***可自动对输送机构上的待清洗产品(玻璃镜片)进行清洗和擦干；清洗过程中，首先喷液装置均匀喷洒清洗剂至擦拭布上，同步启动换布装置、下压装置和磨头装置，磨头在下压装置的作用下下压置于玻璃产品表面，并在磨头电机的驱动下旋转，喷有清洗剂的擦拭布在磨头的作用对产品表面进行清洗和擦干，彻底将产品表面灰尘、脏污清洁；实现自动连续送料清洗，不需要人工操作，擦洗效率高。

(2)、本实用新型中覆膜装置包括下存膜辊、上存膜辊和转向辊，下存膜辊设置在输送机构的进料端下方，上存膜辊和转向辊设置在输送机构的出料端上方，且转向辊比上存膜辊更靠近擦拭机构；该结构设置使得产品从进入输送机构开始其下表面即被覆膜，产品上表面三组擦拭机构清洗、擦干净后，产品直接流入上覆膜处，转向辊将上覆膜贴覆到产品上表面上，即完成产品的双面覆膜；有效提高了玻璃片表面的洁净度。本实用新型的自动擦片***占地面积小，生产效率高。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的一种自动擦片***的结构示意图；

图2是图1中自动擦片***的侧视图；

图3是图2中M处放大结构示意图；

图4是本实用新型中下压装置与磨头装置、喷嘴装置的配合结构示意图；

图5是本实用新型中磨头装置的侧面结构示意图；

其中，1、机架，2、输送机构，2.1、安装座B，2a、水平滑槽，3、换布装置，3a、擦拭布，3.1、擦拭布放卷辊，3.2、擦拭布收卷辊，3.3、导布辊组，3.31、第一导布辊， 3.32、第二导布辊，3.33、安装座A，3.34、水平气缸，4、下压装置，4.1、支撑架，4.2、升降气缸，4.3、下压组件，4.31、连接板，4.32、滑杆，5、磨头装置，5.1、磨头电机， 5.2、凸轮，5.3、磨头，6、喷液装置，6.1、喷雾阀，7、覆膜装置，7.1、下存膜辊，7.2、上存膜辊，7.3、转向辊，8、控制***。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1至图3，本实用新型的一种自动擦片***，包括机架1、输送机构2、三组擦拭机构和覆膜装置7，输送机构设置在机架上，输送机构包括位于其输送方向两侧的多个安装座B2.1，安装座B的内侧(靠近输送机构的一侧)上设有水平滑槽2a。

三组擦拭机构沿输送机构的输送方向依次设置，前一擦拭机构的出料口与后一擦拭机构的进料口相连。具体地，每组擦拭机构均包括换布装置3、下压装置4、磨头装置5和喷液装置6，换布装置包括擦拭布放卷辊3.1、擦拭布收卷辊3.2和两个导布辊组3.3，擦拭布放卷辊和擦拭布收卷辊水平平行设置，两个导布辊组分别与擦拭布放卷辊3.1以及擦拭布收卷辊3.2相配合；每个导布辊组均包括第一导布辊3.31和第二导布辊3.32，第一导布辊转动设置在安装座B上，第二导布辊水平滑移的设置在安装座B上，安装座B上设有驱动第二导布辊水平滑移的驱动组件，驱动组件包括用于第二导布辊的轴向两端支承安装的两个安装座A3.33，安装座A设置在水平滑槽2a内，两个安装座A分别连接有一个用于驱动第二导布辊滑移的水平气缸3.34，两个水平气缸同步动作。该结构中，干净的布卷安装在擦拭布放卷辊上，擦拭布3a经第一导布辊组和第二导布辊组后缠绕在擦拭布收卷辊上，并由控制***8控制换布装置的放卷辊电机、收卷辊电机以及水平气缸动作(擦片后的擦拭布被卷绕在擦拭布收布卷辊上)。

结合图4和图5，下压装置包括支撑架4.1、升降气缸4.2和下压组件4.3，支撑架位于输送机构的一侧且与其固定连接，升降气缸的缸体与支撑架固定连接，下压组件位于支撑架的内侧且与升降气缸的活塞杆相连。磨头装置包括磨头电机5.1、凸轮5.2和磨头5.3，磨头电机与下压组件的连接板4.31固定连接，凸轮的一端与磨头电机的输出轴相连，凸轮的另一端与磨头相连；磨头电机通过凸轮带动磨头旋转。每一组擦拭机构中，磨头装置设置在两个导布辊组之间；磨头在下压装置的作用下下压置于玻璃产品表面，并在磨头电机和凸轮的驱动下旋转对玻璃产品的表面进行清洗、擦干。

如图4和图5所示，喷液装置6包括两个喷雾阀6.1和储液桶(图中未示出)，储液桶设置在机架内，喷雾阀通过管路与储液桶相连；擦洗过程中，喷雾阀将清洗剂均匀喷洒在擦拭布上。连接板4.31上且于靠近擦拭布放卷辊的一侧水平设有与输送机构的输送方向相垂直的滑杆4.32，两喷雾阀滑动设置在滑杆上。具体地，沿输送方向设置的三组擦拭机构中的喷液装置所喷出的清洗液的浓度不同。

在本实施例中，覆膜装置包括下存膜辊7.1、上存膜辊7.2和转向辊7.3，下存膜辊设置在输送机构的进料端下方，上存膜辊和转向辊设置在输送机构的出料端上方，且转向辊比上存膜辊更靠近擦拭机构。下存膜辊上设置的下覆膜进入到输送机构的进料端处，也就是说产品进入到输送机构后其下表面即被覆膜；产品上表面三组擦拭机构清洗、擦干净后，产品直接流入上覆膜处，转向辊将上覆膜贴覆到产品上表面上，即完成产品的双面覆膜；有效提高了玻璃片表面的洁净度。

本实用新型的自动擦片***的工作过程大致如下：启动擦片***，当输送机构的传感器感应到产品后，首先喷液装置均匀喷洒清洗剂至擦拭布上，同步启动换布装置、下压装置和磨头装置，磨头在下压装置的作用下下压置于产品表面，并在磨头电机的驱动下旋转，喷有清洗剂的擦拭布在磨头的作用对产品的上表面进行清洗、擦干，彻底将产品表面灰尘、脏污清洁；其中，每擦拭5～10片产品，换布装置动作一次；水平气缸在控制***的作用下动作，第一导布辊和第二导布辊打开，同时放卷辊电机、收卷辊电机分别擦拭布放卷辊和擦拭布收卷辊转动，擦拭布收卷辊将擦片后的擦拭布卷起一定长度；磨头下方已使用过的擦拭布被未使用的擦拭布替代，实现自动换布；产品经擦拭机构清洗、擦干净后直接流入上覆膜处，转向辊将上覆膜贴覆到产品上表面上(产品从进入输送机构开始其下表面即被覆膜)，即完成产品的双面覆膜。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动擦片***，其特征在于，包括机架(1)、输送机构(2)和至少一组擦拭机构，所述输送机构设置在所述机架上，每组所述擦拭机构均包括换布装置(3)、下压装置(4)、磨头装置(5)和喷液装置(6)，所述换布装置(3)包括用于放置干净的布卷的擦拭布放卷辊(3.1)和用于放置擦片后的布卷的擦拭布收卷辊(3.2)，所述擦拭布放卷辊和擦拭布收卷辊平行设置；所述下压装置与所述磨头装置相连，所述磨头装置在所述下压装置的带动下将位于其下方的擦拭布下压，并对进入清洗区域的待清洗产品进行擦片；所述喷液装置包括用于提供磨液的至少一个喷雾阀(6.1)，所述喷雾阀设置在所述磨头装置的一侧；所述擦拭布放卷辊、喷雾阀、磨头装置和擦拭布收卷辊均位于所述输送机构的上方且沿其输送方向依次设置。

2.根据权利要求1所述的自动擦片***，其特征在于，所述换布装置包括与所述擦拭布放卷辊(3.1)和擦拭布收卷辊(3.2)分别相配合的两个导布辊组(3.3)，所述导布辊组包括第一导布辊(3.31)和第二导布辊(3.32)，所述第一导布辊转动设置在所述输送机构上，所述第二导布辊水平滑移的设置在所述输送机构上，所述输送机构上设有驱动第二导布辊水平滑移的驱动组件，所述驱动组件包括用于第二导布辊轴向两端支承安装的两个安装座A(3.33)，两所述安装座A分别连接有一个用于驱动第二导布辊滑移的水平气缸(3.34)，两个水平气缸同步动作，所述输送机构上设有用于所述安装座A安装的水平滑槽(2a)。

3.根据权利要求2所述的自动擦片***，其特征在于，所述输送机构包括位于其输送方向两侧的多个安装座B(2.1)，所述导布辊组设置在所述安装座B上，且所述水平滑槽设置位于所述安装座B的内侧。

4.根据权利要求1所述的自动擦片***，其特征在于，所述下压装置包括支撑架(4.1)、升降气缸(4.2)和下压组件(4.3)，所述支撑架位于所述输送机构的一侧且与其固定连接，所述升降气缸的缸体与所述支撑架固定连接，所述下压组件位于所述支撑架的内侧且与所述升降气缸的活塞杆相连。

5.根据权利要求4所述的自动擦片***，其特征在于，所述磨头装置包括磨头电机(5.1)、凸轮(5.2)和磨头(5.3)，所述磨头电机与所述下压组件的连接板(4.31)固定连接，所述凸轮的一端与所述磨头电机的输出轴相连，所述凸轮的另一端与所述磨头相连；所述磨头电机通过所述凸轮带动所述磨头旋转。

6.根据权利要求5所述的自动擦片***，其特征在于，所述喷雾阀的数量为两个，所述连接板(4.31)上且于靠近所述擦拭布放卷辊的一侧水平设有与所述输送机构的输送方向相垂直的滑杆(4.32)，两所述喷雾阀滑动设置在所述滑杆上。

7.根据权利要求1-6任一项所述的自动擦片***，其特征在于，所述擦拭机构设置有两个或两个以上，前一擦拭机构的出料口与后一擦拭机构的进料口相连。

8.根据权利要求7所述的自动擦片***，其特征在于，所述自动擦片***还包括有覆膜装置(7)，所述覆膜装置包括下存膜辊(7.1)、上存膜辊(7.2)和转向辊(7.3)，所述下存膜辊设置在所述输送机构的进料端下方，所述上存膜辊和转向辊设置在所述输送机构的出料端上方，且所述转向辊比所述上存膜辊更靠近所述擦拭机构。