CN208695499U - 一种具有喷油功能的合金铸件烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有喷油功能的合金铸件烘干装置，包括底座、烘干仓门和喷油仓门，所述底座的上侧固定有外壳、且外壳顶部设置有红外线加热管，同时红外线加热管贯穿外壳顶部，所述红外线加热管下方设置有烘干仓，且烘干仓内设置有第一置物板，所述烘干仓左侧设置有进风扇，且进风扇贯穿外壳左侧，所述烘干仓右侧设置有排风扇，且排风扇贯穿外壳右侧，所述烘干仓底部设置有集水渠，所述集水渠左侧与排水管相连接，且排水管贯穿外壳的左侧。该具有喷油功能的合金铸件烘干装置，设置有烘干仓、喷油仓和油泵，这种方式简单，可以在装置中进行对合金铸件的烘干到喷油的一系列工作，且便于回收利用多余的油，使用更为便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及合金铸件加工设备技术领域，具体为一种具有喷油功能的合金铸件烘干装置。
背景技术
在合金铸件生产中，经常需要将生产完毕的合金铸件进行清洗，清洗后的合金铸件表面存在水，因此就需要使用到合金铸件烘干装置。
现有的合金铸件烘干装置结构复杂，并且鼓风机配合电加热丝产生热风对合金铸件进行烘干，合金铸件内部存在缝隙和孔洞，热风吹不到的地方容易造成烘干不均匀，烘干后的合金铸件需要进行喷油保养，以提高合金铸件的使用寿命，而一般烘干装置缺少喷油功能，因此使用不够便捷，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有喷油功能的合金铸件烘干装置，以解决上述背景技术中提出的现有的合金铸件烘干装置结构复杂，并且鼓风机配合电加热丝产生热风对合金铸件进行烘干，合金铸件内部存在缝隙和孔洞，热风吹不到的地方容易造成烘干不均匀，烘干后的合金铸件需要进行喷油保养，以提高合金铸件的使用寿命，而一般烘干装置缺少喷油功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有喷油功能的合金铸件烘干装置，包括底座、烘干仓门和喷油仓门，所述底座的上侧固定有外壳、且外壳顶部设置有红外线加热管，同时红外线加热管贯穿外壳顶部，所述红外线加热管下方设置有烘干仓，且烘干仓内设置有第一置物板，所述烘干仓左侧设置有进风扇，且进风扇贯穿外壳左侧，所述烘干仓右侧设置有排风扇，且排风扇贯穿外壳右侧，所述烘干仓底部设置有集水渠，且集水渠下方设置有储油罐，所述集水渠左侧与排水管相连接，且排水管贯穿外壳的左侧，所述储油罐顶部与进油管相连接，且进油管贯穿外壳右侧，所述储油罐顶部与回油管相连接，且回油管贯穿油泵与集油槽相连接，所述储油罐底部与喷油器相连接，且喷油器下方设置有喷油仓，所述喷油器下方与喷嘴相连接，且喷嘴贯穿喷油仓顶部，所述喷油器两侧均与喷油管相连接，且喷油管表面与喷嘴相连接，所述喷嘴贯穿喷油仓左右两侧，且喷油仓内设置有第二置物板，所述烘干仓门转动连接有烘干仓，所述喷油仓门转动连接有喷油仓。
优选的，所述红外线加热管设置有2个，且2个红外线加热管关于烘干仓的中心点相对称。
优选的，所述第一置物板和第二置物板的表面均为网孔结构，且第一置物板设置有3个，第二置物板设置有2个。
优选的，所述进风扇的竖截面面积与排风扇竖截面面积相等，且进风扇的中心点与排风扇的中心点在同一条横向直线上。
优选的，所述喷油管设置有2组，每组喷油管设置有2个，且每个喷油管上均设置有3个喷嘴，同时2组喷油管关于喷油仓的中心点相对称。
优选的，所述烘干仓门和喷油仓门均与外壳组成转动机构，且转动机构的转动角度范围均为0-180度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有喷油功能的合金铸件烘干装置，
（1）设置有红外线加热管、烘干仓、第一置物板、进风扇、排风扇、集水渠和排水管，红外线加热管发出红外线对烘干仓内的合金铸件进行加热烘干，烘干仓内部为镜面反光材质，可以将红外线加热管发出的红外线在烘干仓内进行不断反射，最大程度对合金铸件进行均匀加热，多余的水穿过第一置物板表面的网孔结构落到集水渠中并通过排水管排出烘干仓，进风扇和排风扇相互配合将烘干仓内潮湿的空气排出装置，提高合金铸件的烘干效果，增加其使用便捷性；
（2）设置有储油罐、回油管、油泵、集油槽、喷油仓和喷嘴，通过喷嘴将油呈雾状喷出，使油可以均匀地喷洒在合金铸件的表面上，且多余的油落到集油槽内储存后，油泵将油通过回油管输送进储油罐中，便于后续使用，使用更加环保，且节约成本。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型左侧侧视结构示意图；
图3为本实用新型右侧侧视结构示意图。
图中：1、底座，2、外壳，3、红外线加热管，4、烘干仓，5、第一置物板，6、进风扇，7、排风扇，8、集水渠，9、排水管，10、储油罐，11、进油管，12、回油管，13、油泵，14、集油槽，15、喷油器，16、喷油仓，17、喷嘴，18、喷油管，19、第二置物板，20、烘干仓门，21、喷油仓门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有喷油功能的合金铸件烘干装置，包括底座1、外壳2、红外线加热管3、烘干仓4、第一置物板5、进风扇6、排风扇7、集水渠8、排水管9、储油罐10、进油管11、回油管12、油泵13、集油槽14、喷油器15、喷油仓16、喷嘴17、喷油管18、第二置物板19、烘干仓门20和喷油仓门21，底座1的上侧固定有外壳2、且外壳2顶部设置有红外线加热管3，同时红外线加热管3贯穿外壳2顶部，红外线加热管3下方设置有烘干仓4，且烘干仓4内设置有第一置物板5，烘干仓4左侧设置有进风扇6，且进风扇6贯穿外壳2左侧，烘干仓4右侧设置有排风扇7，且排风扇7贯穿外壳2右侧，烘干仓4底部设置有集水渠8，且集水渠8下方设置有储油罐10，集水渠8左侧与排水管9相连接，且排水管9贯穿外壳2的左侧，储油罐10顶部与进油管11相连接，且进油管11贯穿外壳2右侧，储油罐10顶部与回油管12相连接，且回油管12贯穿油泵13与集油槽14相连接，储油罐10底部与喷油器15相连接，且喷油器15下方设置有喷油仓16，喷油器15下方与喷嘴17相连接，且喷嘴17贯穿喷油仓16顶部，喷油器15两侧均与喷油管18相连接，且喷油管18表面与喷嘴17相连接，喷嘴17贯穿喷油仓16左右两侧，且喷油仓16内设置有第二置物板19，烘干仓门20转动连接有烘干仓4，喷油仓门21转动连接有喷油仓16。
本例的红外线加热管3设置有2个，且2个红外线加热管3关于烘干仓4的中心点相对称，2个红外线加热管3同时对烘干仓4内部进行加热，可以提高合金铸件的烘干效率。
进风扇6的竖截面面积与排风扇7竖截面面积相等，且进风扇6的中心点与排风扇7的中心点在同一条横向直线上，进风扇6将外部空气从烘干仓4左侧吹入烘干仓4，排风扇7将烘干仓4内潮湿的空气从烘干仓4右侧排出，保持烘干仓4内部空气湿度不会太高，可以提高合金铸件的烘干效率。
第一置物板5和第二置物板19的表面均为网孔结构，且第一置物板5设置有3个，第二置物板19设置有2个，合金铸件放置在第一置物板5和第二置物板19表面上，合金铸件表面的水或油便于穿过第一置物板5和第二置物板19的表面的网孔结构落入到集水渠8或集油槽14中，确保装置内不会有积水，同时便于将多余的油回收再利用。
喷油管18设置有2组，每组喷油管18设置有2个，且每个喷油管18上均设置有3个喷嘴17，同时2组喷油管18关于喷油仓16的中心点相对称，喷嘴17同时从喷油仓16的顶部和左右两侧喷洒油，最大程度地将油均匀地撒在合金铸件表面，提高喷油效果。
烘干仓门20和喷油仓门21均与外壳2组成转动机构，且转动机构的转动角度范围均为0-180度，便于放置或取出需要烘干或喷油的合金铸件。
工作原理：在使用该具有喷油功能的合金铸件烘干装置时，首先将该装置的排水管9与外部排水管道相连接，将外部输油管道与进油管11相连接，将油通过进油管11输送至储油罐10内进行储存，打开烘干仓门20，将需要烘干的合金铸件放置在第一置物板5表面上，关闭烘干仓门20，接通电源，红外线加热管3启动，红外线加热管3开始向烘干仓4内发出红外线，红外线在烘干仓4内部表面镜面结构的反射下充满整个烘干仓4对合金铸件进行加热烘干，合金铸件滴落的水穿过第一置物板5表面的网孔结构落入到集水渠8中，并通过排水管9排出烘干仓4，进风扇6和排风扇7启动，进风扇6将外部干燥空气吹入烘干仓4内，排风扇7将烘干仓4内潮湿的空气排出烘干仓4，确保烘干仓4内部的湿度不会过高，影响烘干效率，当合金铸件烘干完毕后，打开烘干仓门20，进风扇6和排风扇7继续工作，对烘干仓4内部进行降温，便于将烘干完毕的合金铸件取出，打开喷油仓门21，将烘干完毕的合金铸件放置在第二置物板19表面上，关闭喷油仓门21，启动喷油器15，喷油器15将储油罐10中的油抽入喷油管18内，并通过喷嘴17将油呈雾状喷出，均匀地喷洒在合金铸件表面上，合金铸件表面多余的油穿过第二置物板19表面的网孔结构落到集油槽14中进行储存，当合金铸件喷油完毕后，启动油泵13，将集油槽14内储存的油通过回油管12吸入储油罐10内进行储存，便于后续再利用，打开喷油仓门21，将喷油完毕的合金铸件取出即可，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有喷油功能的合金铸件烘干装置，包括底座（1）、烘干仓门（20）和喷油仓门（21），其特征在于：所述底座（1）的上侧固定有外壳（2）、且外壳（2）顶部设置有红外线加热管（3），同时红外线加热管（3）贯穿外壳（2）顶部，所述红外线加热管（3）下方设置有烘干仓（4），且烘干仓（4）内设置有第一置物板（5），所述烘干仓（4）左侧设置有进风扇（6），且进风扇（6）贯穿外壳（2）左侧，所述烘干仓（4）右侧设置有排风扇（7），且排风扇（7）贯穿外壳（2）右侧，所述烘干仓（4）底部设置有集水渠（8），且集水渠（8）下方设置有储油罐（10），所述集水渠（8）左侧与排水管（9）相连接，且排水管（9）贯穿外壳（2）的左侧，所述储油罐（10）顶部与进油管（11）相连接，且进油管（11）贯穿外壳（2）右侧，所述储油罐（10）顶部与回油管（12）相连接，且回油管（12）贯穿油泵（13）与集油槽（14）相连接，所述储油罐（10）底部与喷油器（15）相连接，且喷油器（15）下方设置有喷油仓（16），所述喷油器（15）下方与喷嘴（17）相连接，且喷嘴（17）贯穿喷油仓（16）顶部，所述喷油器（15）两侧均与喷油管（18）相连接，且喷油管（18）表面与喷嘴（17）相连接，所述喷嘴（17）贯穿喷油仓（16）左右两侧，且喷油仓（16）内设置有第二置物板（19），所述烘干仓门（20）转动连接有烘干仓（4），所述喷油仓门（21）转动连接有喷油仓（16）。
2.根据权利要求1所述的一种具有喷油功能的合金铸件烘干装置，其特征在于：所述红外线加热管（3）设置有2个，且2个红外线加热管（3）关于烘干仓（4）的中心点相对称。
3.根据权利要求1所述的一种具有喷油功能的合金铸件烘干装置，其特征在于：所述第一置物板（5）和第二置物板（19）的表面均为网孔结构，且第一置物板（5）设置有3个，第二置物板（19）设置有2个。
4.根据权利要求1所述的一种具有喷油功能的合金铸件烘干装置，其特征在于：所述进风扇（6）的竖截面面积与排风扇（7）竖截面面积相等，且进风扇（6）的中心点与排风扇（7）的中心点在同一条横向直线上。
5.根据权利要求1所述的一种具有喷油功能的合金铸件烘干装置，其特征在于：所述喷油管（18）设置有2组，每组喷油管（18）设置有2个，且每个喷油管（18）上均设置有3个喷嘴（17），同时2组喷油管（18）关于喷油仓（16）的中心点相对称。
6.根据权利要求1所述的一种具有喷油功能的合金铸件烘干装置，其特征在于：所述烘干仓门（20）和喷油仓门（21）均与外壳（2）组成转动机构，且转动机构的转动角度范围均为0-180度。
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