CN208691042U - 绝缘骨架、定子组件、外转子电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种绝缘骨架、定子组件、外转子电机。该绝缘骨架，包括第一骨架本体，所述第一骨架本体的端面上具有凸出于所述端面的第一环壁、第二环壁，所述第一环壁与所述第二环壁之间形成供漆包线过桥线走行的第一通道，所述第一环壁处于所述第二环壁的外侧。根据本实用新型的一种绝缘骨架、定子组件、外转子电机，使漆包线过桥线能够处于独立通道内，使过桥线走线规整、合理，杜绝现有技术中走线凌乱的现象产生。

Description

绝缘骨架、定子组件、外转子电机

技术领域

本实用新型属于电机制造技术领域，具体涉及一种绝缘骨架、定子组件、外转子电机。

背景技术

现有的直流外转子电机，定子采用12槽，三相绕组均匀分布，各占四槽。电机定子生产时，漆包线绕线过程中，过桥线跨距大导致过桥线的走线凌***错，且存在部分重叠的现象，另外，在单相的漆包线与绝缘骨架(定子)齿部绕线时，相邻两齿的绕组之间漆包线的引入或引出缺少必要定位，使漆包线绕线效果松散位置不可靠。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种绝缘骨架、定子组件、外转子电机，使漆包线过桥线能够处于独立通道内，使过桥线走线规整、合理，杜绝现有技术中走线凌乱的现象产生。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种绝缘骨架，包括第一骨架本体，所述第一骨架本体的端面上具有凸出于所述端面且相对设置的第一环壁、第二环壁，所述第一环壁与所述第二环壁之间形成供漆包线过桥线走行的第一通道，所述第一环壁处于所述第二环壁的外侧。

优选地，所述第一环壁上具有沿其高度向下延伸的第一缺口，以供所述漆包线过桥线引进或者引出。

优选地，所述第一骨架本体具有沿其周向均匀设置的多个齿部，所述第一缺口与所述多个齿部中的一个齿部对应设置。

优选地，所述第一缺口至少设置两个，两个所述第一缺口关于所述绝缘骨架的轴线对称设置。

优选地，所述第二环壁的内侧还具有第三环壁，所述第三环壁与所述第二环壁之间形成供所述漆包线过桥线走行的第二通道。

优选地，所述第三环壁的内侧还具有第四环壁，所述第四环壁与所述第三环壁之间形成所述漆包线过桥线走行的第三通道。

优选地，所述第三环壁的高度大于所述第二环壁的高度，所述第二环壁的高度大于所述第一环壁的高度。

优选地，所述第二环壁上具有第二缺口，所述第三环壁上具有第三缺口，所述第一缺口的底壁高度小于所述第二缺口的底壁高度，所述第二缺口的底壁高度小于所述第三缺口的底壁高度。

优选地，所述第一缺口、第二缺口、第三缺口彼此不处于所述绝缘骨架的同一径向方向上。

本实用新型还提供一种定子组件，包括第一绝缘骨架、第二绝缘骨架，所述第一绝缘骨架为上述的绝缘骨架，所述第一绝缘骨架、第二绝缘骨架分别设置于定子铁芯的轴向两端。

优选地，所述第二绝缘骨架包括第二骨架本体，凸出于所述第二骨架本体的端面具有挡线件，用于缠绕漆包线的引出线或者引入线。

优选地，所述挡线件为立壁，所述立壁处于所述第二绝缘骨架相邻的两个齿部之间。

本实用新型还提供一种外转子电机，包括上述的定子组件。

本实用新型提供的一种绝缘骨架、定子组件、外转子电机，由于所述第一骨架本体的端面上具有所述第一通道，从而使所述漆包线过桥线能够走行于其中，也即所述第一通道对所述漆包线过桥线的走行路线进行了规划，使漆包线过桥线的走线更加合理、规整，避免了现有技术中过桥线处于骨架一端凌乱走行现象的发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例的绝缘骨架的立体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例的定子组件的结构示意图(剖视)；

图5为图4中F处的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型另一实施例的定子组件中第二骨架本体的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例的第二骨架本体与漆包线绕组配合示意图；

图8为本实用新型实施例的绝缘骨架与漆包线绕组配合示意图；

图9为图8中G处的局部放大示意图；

图10为图8中H处的局部放大示意图；

图11为图8中C-C方向的剖视结构示意图；

图12为图8中D-D方向的剖视结构示意图；

图13为图8中E-E方向的剖视结构示意图。

附图标记表示为：

1、第一骨架本体；11、第一环壁；111、第一缺口；12、第二环壁；121、第二缺口；13、第三环壁；131、第三缺口；14、第四环壁；15、齿部；2、第一通道；3、第二通道；4、第三通道；5、第二骨架本体；51、挡线件；100、第一绝缘骨架；101、第二绝缘骨架；102、定子铁芯；103、漆包线绕组。

具体实施方式

结合参见图1至图13所示，根据本实用新型的实施例，提供一种绝缘骨架，包括第一骨架本体1，所述第一骨架本体1的端面上具有凸出于所述端面且相对设置的第一环壁11、第二环壁12，所述第一环壁11与所述第二环壁12之间形成供漆包线过桥线走行的第一通道2，所述第一环壁11处于所述第二环壁12的外侧。该技术方案中，由于所述第一骨架本体1的端面上具有所述第一通道2，从而使所述漆包线过桥线能够走行于其中，也即所述第一通道2对所述漆包线过桥线的走行路线进行了规划，使漆包线过桥线的走线更加合理、规整，避免了现有技术中过桥线处于骨架一端凌乱走行现象的发生。可以理解的是，前述的端面为所述第一骨架本体1与定子铁芯102配合组装时远离所述定子铁芯102的一侧。

为了使所述漆包线过桥线能够更加顺畅进入所述第一通道2，同时，进一步合理化走线路径，从而能够节省漆包线的长度用量降低电机制造成本，优选地，所述第一环壁11上具有沿其高度向下延伸的第一缺口111，以供所述漆包线过桥线引进或者引出，更进一步地，所述第一骨架本体1具有沿其周向均匀设置的多个齿部15，所述第一缺口111与所述多个齿部15中的一个齿部15对应设置，可以理解的是，所述第一缺口111与一个所述齿部15对应设置，例如所述第一缺口111的开口正对所述齿部15，能够更加临近于所述齿部15上绕设的漆包线绕组103中的漆包线引出或者引入的线头或者线尾，从而进一步保证所述第一通道2与漆包线过桥线之间在路径上的合理性，也即路径重合度更高，更进一步地，所述第一缺口111至少设置两个，两个所述第一缺口111关于所述绝缘骨架的轴线对称设置，此种设置方式与定子组件上的同相绕组的设置更加匹配，可以理解的是，同相的两个或者更多的绕组在所述第一骨架本体1上往往是对称分布的。

为了进一步对不同相的漆包线过桥线进行必要的隔离，防止不同相漆包线在走线途径上重叠可能带来的绝缘层破损造成的短路现象发生，优选地，所述第二环壁12的内侧还具有第三环壁13，所述第三环壁13与所述第二环壁12之间形成供所述漆包线过桥线走行的第二通道3；更进一步地，优选地，所述第三环壁13的内侧还具有第四环壁14，所述第四环壁14与所述第三环壁13之间形成所述漆包线过桥线走行的第三通道4。此时，所述第一通道2、第二通道3、第三通道4可分别称为三相电机的U相过桥线、V相过桥线、W相过桥线的独立走行通道，也即使前述三相过桥线在所述第一骨架本体1的周向上形成彼此独立环道。

为了保证U相过桥线、V相过桥线、W相过桥线在所述第一骨架本体1的轴向上形成高度差，从而保证过桥线彼此之间不交叉，优选地，所述第三环壁13的高度大于所述第二环壁12的高度，所述第二环壁12的高度大于所述第一环壁11的高度。更进一步的，优选地，所述第二环壁12上具有第二缺口121，所述第三环壁13上具有第三缺口131，所述第一缺口111的底壁高度小于所述第二缺口121的底壁高度，所述第二缺口121的底壁高度小于所述第三缺口131的底壁高度。当然，最好地，所述第一缺口111、第二缺口121、第三缺口131彼此不处于所述绝缘骨架的同一径向方向上，也即所述第一缺口111、第二缺口121、第三缺口131在所述第一骨架本体1的周向上形成错位，能够最大限度的防止U相过桥线、V相过桥线、W相过桥线在走线过程中产生交叉。可以理解的是，由于所述第一环壁11、第二环壁12、第三环壁13在所述第一骨架本体1的径向上的内径依次减小，在设置所述第二缺口121时，可以在所述第一环壁11与所述第二缺口121相对应的位置同样开设一缺口，同样道理，在所述第二环壁12与所述第三缺口131相对应的位置同样开设一缺口，能够保证所述漆包线过桥线在引入或者引出时的平滑性。

根据本实用新型的实施例，还提供一种定子组件，包括第一绝缘骨架100、第二绝缘骨架101，所述第一绝缘骨架100为上述的绝缘骨架，所述第一绝缘骨架100、第二绝缘骨架101分别设置于定子铁芯102的轴向两端。所述第二绝缘骨架101在结构上可以与所述第一绝缘骨架100完全一致，当然，也可以采用不同的结构，例如，所述第二绝缘骨架101包括第二骨架本体5，凸出于所述第二骨架本体5的端面具有挡线件51，用于缠绕漆包线的引出线或者引入线，这种设置方式更加适合于所述漆包线绕组在与定子铁芯102的齿部绕设的方式，可以理解的是，目前的漆包线绕组103在定子铁芯102的一端进行过桥处理，而在另一端则进行相邻两个同相漆包线绕组的内部连接，为了方便描述，此端面的漆包线定义为连接线，针对同相第一个绕组的一端为引出线，针对同相第二个绕组的一端为引出线，此时，所述连接线可以缠绕在所述挡线件51上，从而使连接线中具备一定的张力，防止连接线在这一端面上的位置变动，并且这样处理，能够明显提升漆包线绕组103的绕线效果。所述挡线件51为立壁，所述立壁处于所述第二绝缘骨架101相邻的两个齿部之间。

根据本实用新型的实施例，还提供一种外转子电机，包括上述的定子组件，使漆包线过桥线能够处于漆包线通道内，使过桥线走线规整、合理，杜绝现有技术中走线凌乱的现象产生。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (13)

1.一种绝缘骨架，其特征在于，包括第一骨架本体(1)，所述第一骨架本体(1)的端面上具有凸出于所述端面的第一环壁(11)、第二环壁(12)，所述第一环壁(11)与所述第二环壁(12)之间形成供漆包线过桥线走行的第一通道(2)，所述第一环壁(11)处于所述第二环壁(12)的外侧。

2.根据权利要求1所述的绝缘骨架，其特征在于，所述第一环壁(11)上具有沿其高度向下延伸的第一缺口(111)，以供所述漆包线过桥线引进或者引出。

3.根据权利要求2所述的绝缘骨架，其特征在于，所述第一骨架本体(1)具有沿其周向均匀设置的多个齿部(15)，所述第一缺口(111)与所述多个齿部(15)中的一个齿部(15)对应设置。

4.根据权利要求2所述的绝缘骨架，其特征在于，所述第一缺口(111)至少设置两个，两个所述第一缺口(111)关于所述绝缘骨架的轴线对称设置。

5.根据权利要求2所述的绝缘骨架，其特征在于，所述第二环壁(12)的内侧还具有第三环壁(13)，所述第三环壁(13)与所述第二环壁(12)之间形成供所述漆包线过桥线走行的第二通道(3)。

6.根据权利要求5所述的绝缘骨架，其特征在于，所述第三环壁(13)的内侧还具有第四环壁(14)，所述第四环壁(14)与所述第三环壁(13)之间形成所述漆包线过桥线走行的第三通道(4)。

7.根据权利要求6所述的绝缘骨架，其特征在于，所述第三环壁(13)的高度大于所述第二环壁(12)的高度，所述第二环壁(12)的高度大于所述第一环壁(11)的高度。

8.根据权利要求7所述的绝缘骨架，其特征在于，所述第二环壁(12)上具有第二缺口(121)，所述第三环壁(13)上具有第三缺口(131)，所述第一缺口(111)的底壁高度小于所述第二缺口(121)的底壁高度，所述第二缺口(121)的底壁高度小于所述第三缺口(131)的底壁高度。

9.根据权利要求8所述的绝缘骨架，其特征在于，所述第一缺口(111)、第二缺口(121)、第三缺口(131)彼此不处于所述绝缘骨架的同一径向方向上。

10.一种定子组件，包括第一绝缘骨架(100)、第二绝缘骨架(101)，其特征在于，所述第一绝缘骨架(100)为权利要求1至9中任一项所述的绝缘骨架，所述第一绝缘骨架(100)、第二绝缘骨架(101)分别设置于定子铁芯(102)的轴向两端。

11.根据权利要求10所述的定子组件，其特征在于，所述第二绝缘骨架(101)包括第二骨架本体(5)，凸出于所述第二骨架本体(5)的端面具有挡线件(51)，用于缠绕漆包线的引出线或者引入线。

12.根据权利要求11所述的定子组件，其特征在于，所述挡线件(51)为立壁，所述立壁处于所述第二绝缘骨架(101)相邻的两个齿部之间。

13.一种外转子电机，包括定子组件，其特征在于，所述定子组件为权利要求10至12中任一项所述的定子组件。