CN208686344U - 抽油井光杆断脱自动封井器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抽油井光杆断脱自动封井器，包括封井主体，在封井主体内沿其轴向设有阶梯状通孔，在通孔内上部依次设有密封球座、磁环、压环和压帽，在封井主体中部一侧沿径向设有与通孔连通的封井孔，在封井孔内依次设有密封钢球和弹性组件，密封钢球与封井孔和封井主体中部的通孔间隙配合并在弹性组件的作用下顶靠在封井孔内的抽油井光杆外缘；所述抽油井光杆断脱后，密封钢球能够在弹性组件的弹力作用下进入通孔内并在磁环的吸力作用下穿入密封球座实现封井。该封井器在光杆断脱落井后能够快速实现自动封井，确保防止井喷和环境污染；可实现抽油井不同井筒压力状态下封井，实现了抽油井安全环保生产。

Description

抽油井光杆断脱自动封井器

技术领域

本实用新型涉及一种封井设备，特别涉及一种用于抽油井光杆断脱后井口自动封井的抽油井光杆断脱自动封井器。

背景技术

国内各大油气田公司抽油井生产过程中，大多未配备自动封井器，一旦抽油井发生光杆断脱井口将失去控制，井筒内的油和气就将无控制地喷出井口，势必造成环境污染、油气资源浪费和不良社会影响，甚至有可能引起火灾***。特别是在农田、水源、居民区、人口稠密区等高危井发生光杆断脱井喷事故将造成的更为严重后果和影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现抽油井光杆断脱后自动封井，防止井喷和环境污染的抽油井光杆断脱自动封井器。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种抽油井光杆断脱自动封井器，包括封井主体，在封井主体内沿其轴向设有用于穿入抽油井光杆的阶梯状通孔，在通孔内上部依次设有密封球座、磁环、压环和压帽，在封井主体中部一侧沿径向设有与通孔连通的封井孔，在封井孔内依次设有密封钢球和弹性组件，密封钢球与封井孔和封井主体中部的通孔间隙配合并在弹性组件的作用下顶靠在封井孔内的抽油井光杆外缘；所述抽油井光杆断脱后，密封钢球能够在弹性组件的弹力作用下进入通孔内并在磁环的吸力作用下穿入密封球座实现封井。

作为进一步优选，在磁环与通孔内壁之间设有隔磁套，所述压环压在隔磁套和磁环上，用于隔离磁环的磁性。

作为进一步优选，在通孔内位于隔磁套与通孔内的环形卡沿之间设有密封圈，以实现密封。

作为进一步优选，所述压帽通过螺纹连接在通孔内。

作为进一步优选，所述密封球座为环形且内孔为锥形，以提高封井效果。

作为进一步优选，所述弹性组件包括固定在封井孔外端口的安装套，在安装套内可拆卸安装有密封丝堵，在密封丝堵内腔通过间隙配合依次安装有压力弹簧和滑块，滑块在压力弹簧的作用下顶靠密封钢球。

作为进一步优选，所述滑块为阶梯轴状且小径一端与压力弹簧插接，在滑块的大径一端设有圆锥形凹坑，用于顶靠密封钢球。

作为进一步优选，在封井主体中部另一侧设有与通孔连通的螺孔，在螺孔内旋入有封堵螺栓，用于密封钢球的复位。

作为进一步优选，在封井主体上部外缘设有外螺纹，用于连接油井盘根盒；在封井主体下部的通孔内设有内螺纹，用于连接胶皮闸门。

作为进一步优选，所述封井主体的轴向长度为190mm，以减小体积便于安装。

本实用新型的有益效果是：由于抽油井光杆断脱后，密封钢球能够在弹性组件的弹力作用下进入通孔内并在磁环的吸力作用下穿入密封球座，利用了磁性吸附原理，光杆断脱落井后密封钢球在弹簧和磁环的组合作用下瞬间吸附在球座上，快速实现自动封井，最高密封压力达到10兆帕，确保防止井喷和环境污染；填补了国内抽油井光杆断脱后自动封井技术空白，可实现抽油井不同井筒压力状态下封井，杜绝抽油井光杆断脱意外事件造成环境污染、油气资源浪费和不良社会影响，实现了抽油井安全环保生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：封井主体1，通孔101，封井孔102，螺孔103，安装套2，滑块3，压力弹簧4，O型密封圈5，密封丝堵6，密封钢球7，密封球座8，磁环9，隔磁套10，压环11，压帽12，密封圈13，密封垫14，封堵螺栓15，光杆16。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型涉及的一种抽油井光杆断脱自动封井器，包括封井主体1，在封井主体1内沿其轴向设有用于穿入抽油井光杆16的阶梯状通孔101，在通孔101内上部依次设有密封球座8、磁环9、压环11和压帽12，在磁环9与通孔101内壁之间嵌入有隔磁套10，磁环9通过间隙配合***到隔磁套10内，所述压环11压在隔磁套10和磁环9上，用于隔离磁环9的磁性。在通孔101内位于隔磁套与通孔101内上部的环形卡沿之间设有密封圈13，密封圈13套在密封球座8外缘，以实现密封。所述密封球座8为环形且内孔为锥形，以提高封井效果。所述压帽12通过螺纹连接在通孔101内。

在封井主体1中部一侧沿径向设有与通孔101垂直连通的封井孔102，在封井孔102内依次设有密封钢球7和弹性组件，密封钢球7与封井孔102和对应封井主体1中部的通孔101间隙配合并在弹性组件的作用下顶靠在封井孔102内的抽油井光杆16外缘。所述抽油井光杆16断脱后，密封钢球7能够在弹性组件的弹力作用下进入通孔101内并在磁环9的吸力作用下穿入密封球座8实现封井。

所述弹性组件包括焊接在封井孔102外端口的安装套2，在安装套2内通过螺纹可拆卸安装有密封丝堵6，在密封丝堵6内腔通过间隙配合依次安装有压力弹簧4和滑块3，滑块3在压力弹簧4的作用下顶靠密封钢球7。所述滑块3为阶梯轴状且小径一端与压力弹簧4插接，在滑块3的大径一端设有圆锥形凹坑，用于顶靠密封钢球7。在安装套2外端口内与密封丝堵6之间设有O型密封圈5，以实现密封。

在封井主体1中部另一侧设有与通孔101连通的螺孔103，螺孔103与封井孔102在同一轴线上，在螺孔103内旋入有封堵螺栓15，用于密封钢球7的复位。在封堵螺栓15上套设有密封垫14，用于螺孔103的密封。

在封井主体1上部外缘设有外螺纹，用于连接油井盘根盒；在封井主体1下部的通孔101内设有内螺纹，用于连接胶皮闸门。所述封井主体1的轴向长度为190mm，以减小安装后的总高度增加值，避免改变原抽油井井口结构和功能，以及影响原抽油井生产运行，体积小，安装灵活方便。

安装时，首先将密封丝堵6卸下，将压力弹簧4、滑块3和密封钢球7取出，然后将该封井器通过封井主体1下部的内螺纹安装在胶皮闸门的公扣上旋紧，通过封井主体1上部的外螺纹连接抽油井盘根盒。装完抽油杆光杆16调心完成后，将密封钢球7清洗干净装入封井孔102内，再将压力弹簧4和滑块3装入密封丝堵6内，并将密封丝堵6旋紧至安装套2内即可。正常生产时，密封钢球7在封井孔102内处于待命状态，一旦光杆16断脱掉入井内，密封钢球7在弹性组件的弹力作用下进入通孔101内，在磁环9的吸力作用下瞬间穿入密封球座8并紧密地吸附在球座上，实现自动封井。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种抽油井光杆断脱自动封井器，包括封井主体，其特征是：在封井主体内沿其轴向设有用于穿入抽油井光杆的阶梯状通孔，在通孔内上部依次设有密封球座、磁环、压环和压帽，在封井主体中部一侧沿径向设有与通孔连通的封井孔，在封井孔内依次设有密封钢球和弹性组件，密封钢球与封井孔和封井主体中部的通孔间隙配合并在弹性组件的作用下顶靠在封井孔内的抽油井光杆外缘；所述抽油井光杆断脱后，密封钢球能够在弹性组件的弹力作用下进入通孔内并在磁环的吸力作用下穿入密封球座实现封井。

2.根据权利要求1所述的抽油井光杆断脱自动封井器，其特征是：在磁环与通孔内壁之间设有隔磁套，所述压环压在隔磁套和磁环上，用于隔离磁环的磁性。

3.根据权利要求2所述的抽油井光杆断脱自动封井器，其特征是：在通孔内位于隔磁套与通孔内的环形卡沿之间设有密封圈，以实现密封。

4.根据权利要求1-3任一项所述的抽油井光杆断脱自动封井器，其特征是：所述压帽通过螺纹连接在通孔内，用于固定密封球座和磁环。

5.根据权利要求4所述的抽油井光杆断脱自动封井器，其特征是：所述密封球座为环形且内孔为锥形，以提高封井效果。

6.根据权利要求1或5所述的抽油井光杆断脱自动封井器，其特征是：所述弹性组件包括固定在封井孔外端口的安装套，在安装套内可拆卸安装有密封丝堵，在密封丝堵内腔通过间隙配合依次安装有压力弹簧和滑块，滑块在压力弹簧的作用下顶靠密封钢球。

7.根据权利要求6所述的抽油井光杆断脱自动封井器，其特征是：所述滑块为阶梯轴状且小径一端与压力弹簧插接，在滑块的大径一端设有圆锥形凹坑，用于顶靠密封钢球。

8.根据权利要求1或7所述的抽油井光杆断脱自动封井器，其特征是：在封井主体中部另一侧设有与通孔连通的螺孔，在螺孔内旋入有封堵螺栓，用于密封钢球的复位。

9.根据权利要求8所述的抽油井光杆断脱自动封井器，其特征是：在封井主体上部外缘设有外螺纹，用于连接油井盘根盒；在封井主体下部的通孔内设有内螺纹，用于连接胶皮闸门。

10.根据权利要求9所述的抽油井光杆断脱自动封井器，其特征是：所述封井主体的轴向长度为190mm，以减小体积便于安装。