CN208685217U

CN208685217U - 一种加弹机

Info

Publication number: CN208685217U
Application number: CN201821026982.1U
Authority: CN
Inventors: 曹剑波
Original assignee: Hangzhou Huayuan Special Fiber Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Huayuan Special Fiber Co Ltd
Priority date: 2018-06-30
Filing date: 2018-06-30
Publication date: 2019-04-02
Anticipated expiration: 2028-06-30

Abstract

本实用新型公开了一种加弹机，涉及纺织设备技术领域，由于现有的上油辊位于丝线下侧，则丝线只有下侧能被涂抹上油，导致丝线的上油不均匀。本方案包括横梁、支架、收卷架，横梁下侧安装有送纱***且送纱***的两侧设有纱筒，横梁上还设有第一罗拉，横梁与支架之间设有加热箱，支架上依次安装有冷却装置、假捻器、第二罗拉，收卷架上安装有卷绕辊；收卷架与支架之间设有敞口的储油箱，储油箱内转动连接有导线辊、下挤油辊、上挤油辊，导线辊较下挤油辊和上挤油辊更靠近支架。DTY在导线辊的导向下浸入过油中，从而使得DTY的上油更为均匀和全面，后续通过上挤油辊和下挤油辊的挤油处理，除去DTY上多余的油。

Description

一种加弹机

技术领域

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种加弹机。

背景技术

加弹机是一种可将DTY等丝线，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。传统的加弹机，包括支座、主支架、导丝辊支架、立柱、横梁、原料输送装置、第一罗拉、加热箱、冷却装置、假捻器、第二罗拉、上油装置和卷绕装置。

通常在加弹步骤完成后，都要经过上油***给成品丝上油，以达到润滑效果。如申请公布号为CN103572439A的一种加弹机，包括纱筒、送纱***、加热箱、冷却装置、假捻器、上油***、卷绕装置。由送纱***将纱筒上的丝线依次输送过加热箱、冷却装置、假捻器、上油***，并最终绕卷在卷绕装置上的卷芯上。而上油***包括上油槽、安装在上油槽上方的上油辊，上油辊半浸没在油面之下，而丝线经过上油辊上侧，即上油辊可将上油槽内的油涂抹到丝线上。

但是存在不足之处，由于上油辊位于丝线下侧，则丝线只有下侧能被涂抹上油，导致丝线的上油不均匀。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加弹机，DTY在导线辊的导向下浸入过油中，从而使得DTY的上油更为均匀和全面，后续通过上挤油辊和下挤油辊的挤油处理，除去DTY上多余的油。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种加弹机，包括横梁、支架、收卷架，横梁下侧安装有送纱***且送纱***的两侧设有纱筒，横梁上还设有第一罗拉，横梁与支架之间设有加热箱，支架上依次安装有冷却装置、假捻器、第二罗拉，收卷架上安装有卷绕辊；所述收卷架与支架之间设有敞口的储油箱，储油箱内转动连接有导线辊、下挤油辊、上挤油辊，导线辊较下挤油辊和上挤油辊更靠近支架。

通过采用上述技术方案，纱筒上的DTY等丝线在送纱***的作用下，依次向导纱轮、第一罗拉、加热箱、冷却装置、假捻器、第二罗拉、储油箱、卷绕辊传送，以完成原丝的加弹处理。其中由于DTY在导线辊的导向下浸入过油中，从而使得DTY的上油更为均匀和全面，后续通过上挤油辊和下挤油辊的挤油处理，除去DTY上多余的油。

本实用新型的进一步设置为：所述储油箱上安装有调节架，调节架上安装有调节组件，调节组件包括安装架、连接于调节架与安装架之间的气缸，上挤油辊转动连接在安装架上。

通过采用上述技术方案，则可根据丝线的线宽，通过气缸驱动上挤油辊远离或靠近下挤油辊，以调节挤油通道的宽度。

本实用新型的进一步设置为：所述安装架上固定有若干根导向杆且导向杆滑动穿过调节架。

通过采用上述技术方案，导向杆使得上挤油辊的运动更为稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述储油箱一侧设有进油箱且进油箱与储油箱之间连接有进油管，进油管上安装有进油泵，进油泵上设有用于检测储油箱内液面高度值从而根据液面高度值控制进油泵启闭的液位调控电路。

通过采用上述技术方案，液位调控电路用于检测储油箱内液面高度值从而根据液面高度值控制进油泵启闭，当储油箱内的油量较少时，液位调控电路可控制进油泵启动，以将进油箱内的油供给到储油箱内。

本实用新型的进一步设置为：所述储油箱的周壁上连出有溢流管，储油箱的一侧设有溢流箱，且溢流管连通进溢流箱。

通过采用上述技术方案，当储油箱内的油注入过多时，可通过溢流管流进溢流箱内，从而防止储油箱内的油溢出。

本实用新型的进一步设置为：所述溢流箱上连出有循环管且循环管与进油箱相连通，循环管上安装有循环泵。

通过采用上述技术方案，通过循环管和循环泵，可将溢流箱内的油重新输送回进油箱内，以重复利用。

本实用新型的进一步设置为：所述储油箱上安装有驱动电机且驱动电机与下挤油辊相连。

通过采用上述技术方案，使下挤油辊也可对DTY提供传送的动力，降低DTY传送过程中的阻力，从而降低DTY被拉断的概率。

本实用新型的进一步设置为：所述储油箱上连出有泄油管，泄油管上安装有泄油阀。

通过采用上述技术方案，方便将储油箱内的油泄出，以进行清洗。

本实用新型具有以下优点：

1、本方案中，由于DTY在导线辊的导向下浸入过油中，从而使得DTY的上油更为均匀和全面，后续通过上挤油辊和下挤油辊的挤油处理，除去DTY上多余的油；

2、本方案中，通过设有调节组件，可使该装置适用不同线宽的DTY；

3、本方案中，通过设有液位调控电路，可根据储油箱内液面高度从而控制进油泵启闭，以对储油箱内进行供油。

附图说明

图1为本实施例示意图；

图2为图1中储油箱上各部件的结构示意图；

图3为图2中储油箱上各部件的剖视图；

图4为液位调控电路的电路图。

附图标记：1、横梁；11、纱筒；12、送纱***；13、导纱轮；14、第一罗拉；15、加热箱；16、DTY；2、支架；21、冷却装置；22、假捻器；23、第二罗拉；3、储油箱； 31、导线辊；32、下挤油辊；33、上挤油辊；34、溢流箱；341、溢流管；35、进油箱；351、进油管；352、进油泵；36、泄油管；361、泄油阀；37、循环管；371、循环泵；4、收卷架；41、卷绕辊；5、调节架；51、调节组件；511、安装架；512、气缸；52、导向杆；53、驱动电机；6、液位调控电路；61、液位传感器；62、比较单元；63、控制单元。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种加弹机，参考图1，包括横梁1、支架2、收卷架4，横梁1下侧安装有送纱***12且送纱***12的两侧设有纱筒11，横梁1上还设有导纱轮13和第一罗拉14，横梁1 与支架2之间设有加热箱15，支架2上依次安装有冷却装置21、假捻器22、第二罗拉23，收卷架4与支架2之间设有敞口的储油箱3，收卷架4上安装有卷绕辊41。纱筒11上的 DTY16等丝线在送纱***12的作用下，依次向导纱轮13、第一罗拉14、加热箱15、冷却装置21、假捻器22、第二罗拉23、储油箱3、卷绕辊41传送，以完成原丝的加弹处理。

参考图1，其中，储油箱3内转动连接有导线辊31，储油箱3内蓄有一定油量，而导线辊31则部分浸入油内，DTY16从导线辊31的下侧变向经过，从而使得整根DTY16能粘上油。

参考图2和图3，储油箱3上安装有调节架5，调节架5上安装有调节组件51，调节组件51包括安装架511、连接于调节架5与安装架511之间的气缸512，安装架511上转动连接有上挤油辊33，储油箱3上转动连接有下挤油辊32，储油箱3外周壁上安装有驱动电机53，驱动电机53用于驱动下挤油辊32转动。下挤油辊32与上挤油辊33之间的空隙为挤油通道，DTY16经过导线辊31的导向之后，穿过挤油通道，并进行挤油处理，以除掉 DTY16上多余的油。DTY16穿过挤油通道之后，绕在卷绕辊41上。

参考图2和图3，安装架511上固定有两根导向杆52，且导向杆52向上滑动穿过调节架5。则可根据丝线的线宽，通过气缸512驱动上挤油辊33远离或靠近下挤油辊32，以调节挤油通道的宽度。

参考图2和图3，储油箱3一侧设有进油箱35，且进油箱35与储油箱3之间连接有进油管351，进油管351上安装有进油泵352。储油箱3的周壁上连出有溢流管341，储油箱3的一侧设有溢流箱34，且溢流管341连通进溢流箱34。溢流箱34上连出有循环管 37，且循环管37与进油箱35相连通，循环管37上安装有循环泵371。储油箱3上连出有泄油管36，泄油管36上安装有泄油阀361。进油箱35可向储油箱3内供油，而储油箱3内的油注入过多时，可通过溢流管341流进溢流箱34内，并最终通过循环管37和循环泵371 输送回进油箱35内。

参考图3和图4，进油泵352上设有用于检测储油箱3内液面高度值从而根据液面高度值控制进油泵352启闭的液位调控电路6。液位调控电路6包括：

液位传感器61，安装在储油箱3内，用于检测储油箱3内液面高度并输出液面高度值；

比较单元62，耦接于液位传感器61以接收液面高度值，并将液面高度值与预设值进行比较，当高于预设值时，输出比较信号；

控制单元63，耦接于比较单元62以接收比较信号，从而控制进油泵352的供电回路的启闭。

比较单元62包括比较器A、电阻R1和电阻R2，比较器A的正向端耦接于液位传感器61的输出端，电阻R1串接于比较器A的反相端与直流电VCC之间，电阻R2串接于比较器A的反相端和地之间，电阻R2两端的电压值即为比较单元62的预设值。

控制单元63包括三极管Q1、继电器KM1、续流二极管D1，三极管Q1的基极耦接于比较器A的输出端，三极管Q1的发射极接地，继电器KM1具有线圈和常闭触头，继电器KM1的线圈串接于三极管Q1的集电极和直流电VCC之间。继电器KM1的常闭触头串接于进油泵352的供电回路中，续流二极管D1的阳极耦接于三极管Q1的集电极，续流二极管D1的阴极耦接于直流电VCC。

具体实施原理：纱筒11上的DTY16等丝线在送纱***12的作用下，依次向导纱轮13、第一罗拉14、加热箱15、冷却装置21、假捻器22、第二罗拉23、储油箱3、卷绕辊 41传送，以完成原丝的加弹处理。其中由于DTY16在导线辊31的导向下浸入过油中，从而使得DTY16的上油更为均匀和全面，后续通过上挤油辊33和下挤油辊32的挤油处理，除去DTY16上多余的油。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种加弹机，包括横梁(1)、支架(2)、收卷架(4)，横梁(1)下侧安装有送纱***(12)且送纱***(12)的两侧设有纱筒(11)，横梁(1)上还设有第一罗拉(14)，横梁(1)与支架(2)之间设有加热箱(15)，支架(2)上依次安装有冷却装置(21)、假捻器(22)、第二罗拉(23)，收卷架(4)上安装有卷绕辊(41)；其特征是：所述收卷架(4)与支架(2)之间设有敞口的储油箱(3)，储油箱(3)内转动连接有导线辊(31)、下挤油辊(32)、上挤油辊(33)，导线辊(31)较下挤油辊(32)和上挤油辊(33)更靠近支架(2)。

2.根据权利要求1所述的一种加弹机，其特征是：所述储油箱(3)上安装有调节架(5)，调节架(5)上安装有调节组件(51)，调节组件(51)包括安装架(511)、连接于调节架(5)与安装架(511)之间的气缸(512)，上挤油辊(33)转动连接在安装架(511)上。

3.根据权利要求2所述的一种加弹机，其特征是：所述安装架(511)上固定有若干根导向杆(52)且导向杆(52)滑动穿过调节架(5)。

4.根据权利要求1所述的一种加弹机，其特征是：所述储油箱(3)一侧设有进油箱(35)且进油箱(35)与储油箱(3)之间连接有进油管(351)，进油管(351)上安装有进油泵(352)，进油泵(352)上设有用于检测储油箱(3)内液面高度值从而根据液面高度值控制进油泵(352)启闭的液位调控电路(6)。

5.根据权利要求4所述的一种加弹机，其特征是：所述储油箱(3)的周壁上连出有溢流管(341)，储油箱(3)的一侧设有溢流箱(34)，且溢流管(341)连通进溢流箱(34)。

6.根据权利要求5所述的一种加弹机，其特征是：所述溢流箱(34)上连出有循环管(37)且循环管(37)与进油箱(35)相连通，循环管(37)上安装有循环泵(371)。

7.根据权利要求1所述的一种加弹机，其特征是：所述储油箱(3)上安装有驱动电机(53)且驱动电机(53)与下挤油辊(32)相连。

8.根据权利要求1所述的一种加弹机，其特征是：所述储油箱(3)上连出有泄油管(36)，泄油管(36)上安装有泄油阀(361)。