CN208682165U - 一种tpu复合膜生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种TPU复合膜生产设备，包括底座，缠绕开关，缠绕电机，主动带轮，连接板，从动带轮，均匀涂抹旋转套结构，可调节均匀刮板结构，缓冲压力套结构，固定板，安装座，胶箱，连接管，涂抹开关，辅助板，插接辊和压合辊，所述的缠绕开关螺钉连接底座的左侧上部。本实用新型涂胶管和涂抹套的设置，有利于防止涂胶不均匀影响复合膜的质量；连接套和刮擦板的设置，有利于对复合膜进行刮平，防止因涂胶过多造成复合膜产生褶皱；压合辊，压力杆和压合套的设置，有利于对复合膜进行压合工作；连接杆，连接套和刮擦板的设置，有利于更换刮擦板，防止长时间使用刮擦板，使刮擦板磨损后损坏复合膜的表面。

Description

一种TPU复合膜生产设备

技术领域

本实用新型属于薄膜生产设备技术领域，尤其涉及一种TPU复合膜生产设备。

背景技术

TPU(热塑性聚氨酯)是环保高分子聚合物，它克服了PVC和PU皮的诸多缺陷，不但拥有橡胶及普通塑料的大部分特性，而且还拥有优良的综合物理及化学性能，所以又被称为未来素材。TPU薄膜是采用TPU粒料，通过特殊工艺制成的薄膜，它继承了TPU的优秀物性，应用范围极为广泛。由于具有无毒性的优点，符合环保要求，TPU薄膜产品被广泛应用于鞋面、桌垫、手袋、箱包和工艺品等领域，通常选取离型纸和PET薄膜分别复合在TPU薄膜的两侧形成TPU复合膜，从而兼顾三种材质的优点。

中国专利公开号为CN202805591U，发明创造名称为一种TPU复合膜生产设备，包括挤出机模头、第一恒温压轮、第二恒温压轮及冷却成型轮；所述第一恒温压轮和所述第二恒温压轮位于所述挤出机模头的下方，并对称地位于所述挤出机模头的两侧；所述冷却成型轮位于所述第一恒温压轮和所述第二恒温压轮的下方。但是现有的TPU复合膜生产设备还存在着涂胶不均匀，不能进行复合膜刮平和不能进行压合的问题。

因此，发明一种TPU复合膜生产设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种TPU复合膜生产设备，以解决现有的TPU复合膜生产设备存在着涂胶不均匀，不能进行复合膜刮平和不能进行压合的问题。一种TPU复合膜生产设备，包括底座，缠绕开关，缠绕电机，主动带轮，连接板，从动带轮，均匀涂抹旋转套结构，可调节均匀刮板结构，缓冲压力套结构，固定板，安装座，胶箱，连接管，涂抹开关，辅助板，插接辊和压合辊，所述的缠绕开关螺钉连接底座的左侧上部；所述的缠绕电机螺栓连接在底座的内部右侧中间位置；所述的主动带轮键连接在缠绕电机的输出轴上；所述的连接板螺栓连接在底座的上端右侧；所述的从动带轮键连接在连接板正表面上部轴接的插接杆外壁后面；所述的均匀涂抹旋转套结构安装在安装座的上端右侧；所述的可调节均匀刮板结构安装在底座的上端中间右侧；所述的缓冲压力套结构安装在底座的上端右侧；所述的固定板螺栓连接在底座的上端左侧；所述的安装座螺栓连接在底座的上端左侧；所述的胶箱螺栓连接在安装座的上端左侧；所述的连接管的一端连接在胶箱的右侧下部；所述的涂抹开关螺栓连接在安装座的正表面右侧上部；所述的辅助板焊接在底座的上端中间左侧；所述的插接辊分别轴接在辅助板的正表面上部中间位置；所述的插接辊还轴接在固定板的正表面上部中间位置；所述的压合辊轴接在底座的上端右侧内部中间位置；所述的均匀涂抹旋转套结构包括注胶泵，L型出胶管，角度旋转管，插接管，涂胶管和涂抹套，所述的L型出胶管的一端螺纹连接在注胶泵的右侧中间位置；所述的角度旋转管螺纹连接在L型出胶管的另一端外壁；所述的插接管的上端螺纹连接在角度旋转管的下端内壁；所述的插接管的下端焊接在涂胶管的上端中间位置；所述的涂抹套套接在涂胶管的外壁。

优选的，所述的角度旋转管采用金属软管；所述的涂抹套采用厚度为一毫米至三毫米的海绵套。

优选的，所述的注胶泵螺栓连接在安装座的上端右侧；所述的注胶泵置于连接管的右侧。

优选的，所述的连接管的另一端螺纹连接在注胶泵的左侧中间位置。

优选的，所述的可调节均匀刮板结构包括调节板，旋转杆，锁紧螺母，连接杆，连接套和刮擦板，所述的旋转杆贯穿调节板内部中间位置开设的通孔；所述的锁紧螺母分别螺纹连接在旋转杆的外壁前面和后面；所述的连接杆焊接在旋转杆的右下角位置；所述的连接套螺纹连接在连接杆的下端外壁；所述的刮擦板胶接在连接套的下端。

优选的，所述的刮擦板采用三角形的橡胶刮板；所述的连接套采用不锈钢连接套。

优选的，所述的调节板焊接在底座的上端中间右侧；所述的调节板置于辅助板的右侧。

优选的，所述的缓冲压力套结构包括固定座，缓冲弹簧，缓冲块，移动块，压力杆和压合套，所述的缓冲弹簧的下端挂接在固定座的下端左右两侧开设的挂接孔内；所述的移动块焊接在缓冲块的下端中间位置；所述的缓冲弹簧的上端分别挂接在缓冲块下端左右两侧开设的挂接孔内；所述的压力杆轴接在移动块和移动块之间；所述的压合套套接在压力杆的外壁。

优选的，所述的固定座焊接在底座的上端右侧；所述的固定座置于连接板的左侧。

优选的，所述的压合套和压合辊接触设置；所述的压合辊的外壁胶接有壁厚为三毫米至五毫米的橡胶套；所述的压合套采用壁厚为三毫米至五毫米的橡胶套。

优选的，所述的缠绕电机具体采用型号为YE3的电机；所述的注胶泵具体采用型号为PC-250EA的增压泵。

优选的，所述的缠绕开关、涂抹开关分别采用型号为MTS102的开关。

优选的，所述的缠绕开关电性连接缠绕电机。

优选的，所述的注胶泵电性连接涂抹开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的涂胶管和涂抹套的设置，有利于防止涂胶不均匀影响复合膜的质量。

2.本实用新型中，所述的连接套和刮擦板的设置，有利于对复合膜进行刮平，防止因涂胶过多造成复合膜产生褶皱。

3.本实用新型中，所述的压合辊，压力杆和压合套的设置，有利于对复合膜进行压合工作。

4.本实用新型中，所述的连接杆，连接套和刮擦板的设置，有利于更换刮擦板，防止长时间使用刮擦板，使刮擦板磨损后损坏复合膜的表面。

5.本实用新型中，所述的角度旋转管，插接管，涂胶管和涂抹套的设置，有利于旋转涂胶管，方便涂胶工作。

6.本实用新型中，所述的压力杆和压合套的设置，有利于保护复合膜的表面，防止压力杆损坏复合膜表面。

7.本实用新型中，所述的调节板，旋转杆和锁紧螺母的设置，有利于调节连接套和刮擦板的高度，方便复合膜刮平工作工作。

8.本实用新型中，所述的固定座，缓冲弹簧，缓冲块，移动块和压力杆的设置，有利于为压力杆施加压力，方便挤压复合膜。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的均匀涂抹旋转套结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节均匀刮板结构的结构示意图。

图4是本实用新型的缓冲压力套结构的结构示意图。

图中：

1、底座；2、缠绕开关；3、缠绕电机；4、主动带轮；5、连接板；6、从动带轮；7、均匀涂抹旋转套结构；71、注胶泵；72、L型出胶管；73、角度旋转管；74、插接管；75、涂胶管；76、涂抹套；8、可调节均匀刮板结构；81、调节板；82、旋转杆；83、锁紧螺母；84、连接杆；85、连接套；86、刮擦板；9、缓冲压力套结构；91、固定座；92、缓冲弹簧；93、缓冲块；94、移动块；95、压力杆；96、压合套；10、固定板；11、安装座；12、胶箱；13、连接管；14、涂抹开关；15、辅助板；16、插接辊；17、压合辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种TPU复合膜生产设备，包括底座1，缠绕开关2，缠绕电机3，主动带轮4，连接板5，从动带轮6，均匀涂抹旋转套结构7，可调节均匀刮板结构8，缓冲压力套结构9，固定板10，安装座11，胶箱12，连接管13，涂抹开关14，辅助板15，插接辊16和压合辊17，所述的缠绕开关2螺钉连接底座1的左侧上部；所述的缠绕电机3螺栓连接在底座1的内部右侧中间位置；所述的主动带轮4键连接在缠绕电机3的输出轴上；所述的连接板5螺栓连接在底座1的上端右侧；所述的从动带轮6键连接在连接板5正表面上部轴接的插接杆外壁后面；所述的均匀涂抹旋转套结构7安装在安装座11的上端右侧；所述的可调节均匀刮板结构8安装在底座1的上端中间右侧；所述的缓冲压力套结构9安装在底座1的上端右侧；所述的固定板10螺栓连接在底座1的上端左侧；所述的安装座11螺栓连接在底座1的上端左侧；所述的胶箱12螺栓连接在安装座11的上端左侧；所述的连接管13的一端连接在胶箱12的右侧下部；所述的涂抹开关14螺栓连接在安装座11的正表面右侧上部；所述的辅助板15焊接在底座1的上端中间左侧；所述的插接辊16分别轴接在辅助板15的正表面上部中间位置；所述的插接辊16还轴接在固定板10的正表面上部中间位置；所述的压合辊17轴接在底座1的上端右侧内部中间位置；所述的均匀涂抹旋转套结构7包括注胶泵71，L型出胶管72，角度旋转管73，插接管74，涂胶管75和涂抹套76，所述的L型出胶管72的一端螺纹连接在注胶泵71的右侧中间位置；所述的角度旋转管73螺纹连接在L型出胶管72的另一端外壁；所述的插接管74的上端螺纹连接在角度旋转管73的下端内壁；所述的插接管74的下端焊接在涂胶管75的上端中间位置；所述的涂抹套76套接在涂胶管75的外壁；使用时，向胶箱12的内部注入适量的胶水，打开涂抹开关14，使注胶泵71开始工作，将胶箱12内部的胶水通过L型出胶管72内部，通过角度旋转管73注入涂胶管75的内部，通过涂抹套76涂抹到TPU膜的上端，必要时，转动角度旋转管73改变涂抹套76和TPU膜的接触位置，使胶水涂抹的更加均匀，方便粘合。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可调节均匀刮板结构8包括调节板81，旋转杆82，锁紧螺母83，连接杆84，连接套85和刮擦板86，所述的旋转杆82贯穿调节板81内部中间位置开设的通孔；所述的锁紧螺母83分别螺纹连接在旋转杆82的外壁前面和后面；所述的连接杆84焊接在旋转杆82的右下角位置；所述的连接套85螺纹连接在连接杆84的下端外壁；所述的刮擦板86胶接在连接套85的下端；使涂抹胶水后的TPU膜和粘贴膜贯穿刮擦板86的下端，松开锁紧螺母83旋转旋转杆82，使刮擦板86的斜面接触粘贴膜的上端，通过刮擦板86刮擦粘贴膜的上端，防止TPU膜上端涂抹的胶水过多造成粘贴膜出现褶皱，影响复合膜的质量。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的缓冲压力套结构9包括固定座91，缓冲弹簧92，缓冲块93，移动块94，压力杆95和压合套96，所述的缓冲弹簧92的下端挂接在固定座91的下端左右两侧开设的挂接孔内；所述的移动块94焊接在缓冲块93的下端中间位置；所述的缓冲弹簧92的上端分别挂接在缓冲块93下端左右两侧开设的挂接孔内；所述的压力杆95轴接在移动块94和移动块94之间；所述的压合套96套接在压力杆95的外壁；使粘贴后的复合膜贯穿压合套96和压合辊17之间，通过连接板5正表面上部轴接的插接杆带动，使复合膜开始移动，通过缓冲弹簧92的拉力，使压合套96和压合辊17之间产生压力，对复合膜进行挤压工作，使复合膜粘贴的更加牢固，提高复合膜的质量。

工作原理

本实用新型中，把TPU薄膜套接在固定板10上端设置的插接辊16外壁，把粘贴膜套接在辅助板15上端设置的插接辊16外壁，使用时，向胶箱12的内部注入适量的胶水，打开涂抹开关14，使注胶泵71开始工作，将胶箱12内部的胶水通过L型出胶管72内部，通过角度旋转管73注入涂胶管75的内部，通过涂抹套76涂抹到TPU膜的上端，必要时，转动角度旋转管73改变涂抹套76和TPU膜的接触位置，使胶水涂抹的更加均匀，方便粘合，使涂抹胶水后的TPU膜和粘贴膜贯穿刮擦板86的下端，松开锁紧螺母83旋转旋转杆82，使刮擦板86的斜面接触粘贴膜的上端，通过刮擦板86刮擦粘贴膜的上端，防止TPU膜上端涂抹的胶水过多造成粘贴膜出现褶皱，影响复合膜的质量，使粘贴后的复合膜贯穿压合套96和压合辊17之间，通过连接板5正表面上部轴接的插接杆带动，使复合膜开始移动，通过缓冲弹簧92的拉力，使压合套96和压合辊17之间产生压力，对复合膜进行挤压工作，使复合膜粘贴的更加牢固，提高复合膜的质量，进而完成复合膜生产工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种TPU复合膜生产设备，其特征在于，该TPU复合膜生产设备包括底座(1)，缠绕开关(2)，缠绕电机(3)，主动带轮(4)，连接板(5)，从动带轮(6)，均匀涂抹旋转套结构(7)，可调节均匀刮板结构(8)，缓冲压力套结构(9)，固定板(10)，安装座(11)，胶箱(12)，连接管(13)，涂抹开关(14)，辅助板(15)，插接辊(16)和压合辊(17)，所述的缠绕开关(2)螺钉连接底座(1)的左侧上部；所述的缠绕电机(3)螺栓连接在底座(1)的内部右侧中间位置；所述的主动带轮(4)键连接在缠绕电机(3)的输出轴上；所述的连接板(5)螺栓连接在底座(1)的上端右侧；所述的从动带轮(6)键连接在连接板(5)正表面上部轴接的插接杆外壁后面；所述的均匀涂抹旋转套结构(7)安装在安装座(11)的上端右侧；所述的可调节均匀刮板结构(8)安装在底座(1)的上端中间右侧；所述的缓冲压力套结构(9)安装在底座(1)的上端右侧；所述的固定板(10)螺栓连接在底座(1)的上端左侧；所述的安装座(11)螺栓连接在底座(1)的上端左侧；所述的胶箱(12)螺栓连接在安装座(11)的上端左侧；所述的连接管(13)的一端连接在胶箱(12)的右侧下部；所述的涂抹开关(14)螺栓连接在安装座(11)的正表面右侧上部；所述的辅助板(15)焊接在底座(1)的上端中间左侧；所述的插接辊(16)分别轴接在辅助板(15)的正表面上部中间位置；所述的插接辊(16)还轴接在固定板(10)的正表面上部中间位置；所述的压合辊(17)轴接在底座(1)的上端右侧内部中间位置；所述的均匀涂抹旋转套结构(7)包括注胶泵(71)，L型出胶管(72)，角度旋转管(73)，插接管(74)，涂胶管(75)和涂抹套(76)，所述的L型出胶管(72)的一端螺纹连接在注胶泵(71)的右侧中间位置；所述的角度旋转管(73)螺纹连接在L型出胶管(72)的另一端外壁；所述的插接管(74)的上端螺纹连接在角度旋转管(73)的下端内壁；所述的插接管(74)的下端焊接在涂胶管(75)的上端中间位置；所述的涂抹套(76)套接在涂胶管(75)的外壁。

2.如权利要求1所述的TPU复合膜生产设备，其特征在于，所述的角度旋转管(73)采用金属软管；所述的涂抹套(76)采用厚度为一毫米至三毫米的海绵套。

3.如权利要求2所述的TPU复合膜生产设备，其特征在于，所述的注胶泵(71)螺栓连接在安装座(11)的上端右侧；所述的注胶泵(71)置于连接管(13)的右侧。

4.如权利要求1所述的TPU复合膜生产设备，其特征在于，所述的连接管(13)的另一端螺纹连接在注胶泵(71)的左侧中间位置。

5.如权利要求1所述的TPU复合膜生产设备，其特征在于，所述的可调节均匀刮板结构(8)包括调节板(81)，旋转杆(82)，锁紧螺母(83)，连接杆(84)，连接套(85)和刮擦板(86)，所述的旋转杆(82)贯穿调节板(81)内部中间位置开设的通孔；所述的锁紧螺母(83)分别螺纹连接在旋转杆(82)的外壁前面和后面；所述的连接杆(84)焊接在旋转杆(82)的右下角位置；所述的连接套(85)螺纹连接在连接杆(84)的下端外壁；所述的刮擦板(86)胶接在连接套(85)的下端。

6.如权利要求5所述的TPU复合膜生产设备，其特征在于，所述的刮擦板(86)采用三角形的橡胶刮板；所述的连接套(85)采用不锈钢连接套。

7.如权利要求5所述的TPU复合膜生产设备，其特征在于，所述的调节板(81)焊接在底座(1)的上端中间右侧；所述的调节板(81)置于辅助板(15)的右侧。

8.如权利要求1所述的TPU复合膜生产设备，其特征在于，所述的缓冲压力套结构(9)包括固定座(91)，缓冲弹簧(92)，缓冲块(93)，移动块(94)，压力杆(95)和压合套(96)，所述的缓冲弹簧(92)的下端挂接在固定座(91)的下端左右两侧开设的挂接孔内；所述的移动块(94)焊接在缓冲块(93)的下端中间位置；所述的缓冲弹簧(92)的上端分别挂接在缓冲块(93)下端左右两侧开设的挂接孔内；所述的压力杆(95)轴接在移动块(94)和移动块(94)之间；所述的压合套(96)套接在压力杆(95)的外壁。

9.如权利要求8所述的TPU复合膜生产设备，其特征在于，所述的固定座(91)焊接在底座(1)的上端右侧；所述的固定座(91)置于连接板(5)的左侧。

10.如权利要求8所述的TPU复合膜生产设备，其特征在于，所述的压合套(96)和压合辊(17)接触设置；所述的压合辊(17)的外壁胶接有壁厚为三毫米至五毫米的橡胶套；所述的压合套(96)采用壁厚为三毫米至五毫米的橡胶套。