CN208681773U - 一种扬声器弹波生产加工用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扬声器弹波生产加工用打孔装置，涉及扬声器弹波生产技术领域，包括工作台，工作台的下表面四角处均设置有底柱，工作台的上表面中部固定连接有挡条，工作台的上表面两端均设置有支柱，支柱的顶端设置有传动装置，传动装置的下表面中部设置有传动杆，传动杆的底端设置有横杆，横杆的下表面固定连接有多个打孔机，传动装置的内部中间设置有电机，电机的底端设置有固定座，电机的正面中部设置有转杆，转杆远离电机的一端设置有滑块，滑块上设置有滑杆，滑杆的两端均设置有限位块。该扬声器弹波生产加工用打孔装置，提高了设备生产的自动化，避免了人工手动打孔，降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种扬声器弹波生产加工用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及扬声器弹波生产技术领域，具体为一种扬声器弹波生产加工用打孔装置。

背景技术

扬声器主要由音圈、音盆、弹波等组成，弹波连接在音圈上，起到连接和支撑音圈的作用，其对扬声器的音质起着重要作用，因此既需要有一定的稳定不变的弹性又需要有一定的拉伸强度。

现有技术中的弹波的内外圈不具有导电性，由棉纤或化纤材料制成，在生产加工中需要对其进行打孔，现有的打孔装置多由人工操作打孔，自动化程度低，不利于扬声器弹波的高效生产。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 207577468 U中公开的一种生产加工用打孔装置，虽然，该打孔装置结构简单，使用方便，通过调节螺钉来改变顶板的位置，借助液压缸来推动垫板上下移动，如此便可以将物体待打孔的位置稳定移动到指定地点，但是，该打孔装置需要用手推动把手将伺服电机上的钻头向前移动，对物体进行打孔，这种打孔方式增加了工作人员的劳动强度，降低了生产效率。

目前，现有的打孔装置使用不便，不利于推广使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种扬声器弹波生产加工用打孔装置，解决了现有的打孔装置自动化程度低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种扬声器弹波生产加工用打孔装置，包括工作台，所述工作台的下表面四角处均设置有底柱，所述工作台的上表面中部固定连接有挡条，所述工作台的上表面两端均设置有支柱，所述支柱的顶端设置有传动装置，所述传动装置的下表面中部设置有传动杆，所述传动杆的底端设置有横杆，所述横杆的下表面固定连接有多个打孔机；

所述传动装置的内部中间设置有电机，所述电机的底端设置有固定座，所述电机的正面中部设置有转杆，所述转杆远离电机的一端设置有滑块，所述滑块上设置有滑杆，所述滑杆的两端均设置有限位块，所述滑杆的下表面中部设置有传动杆，所述传动装置的两端内侧壁上均开设有限位槽。

可选的，所述底柱的顶端与工作台固定连接，所述底柱的底端固定连接有橡胶柱。

可选的，所述支柱的顶端与传动装置固定连接，所述支柱的底端与工作台固定连接。

可选的，多个所述打孔机呈等间距均匀分布，多个所述打孔机的数量不少于五个。

可选的，所述固定座的顶端与电机固定连接，所述固定座的底端与传动装置的内底壁固定连接。

可选的，所述转杆靠近电机的一端通过转轴与电机转动连接，所述转杆远离电机的一端通过轴承与滑块转动连接。

可选的，所述滑杆上开设有滑槽，所述滑杆上的滑槽与转杆上的滑块滑动连接。

可选的，所述传动杆的顶端贯穿传动装置并延伸其内部与滑杆固定连接，所述传动杆的底端与横杆固定连接。

可选的，所述传动装置的内顶壁两端均固定连接有弹簧，所述传动装置的内底壁两端均固定连接有弹簧。

可选的，所述支柱的内侧壁上开设有滚槽，所述横杆的两端均固定连接有滚轮，所述横杆上的滚轮与支柱上的滚槽滚动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种扬声器弹波生产加工用打孔装置，具备以下有益效果：

(1)、该扬声器弹波生产加工用打孔装置，通过电机、转杆、滑块、滑杆、传动杆、横杆和打孔机的配合使用，提高了设备生产的自动化，避免了人工手动打孔，降低了工作人员的劳动强度。

(2)、该扬声器弹波生产加工用打孔装置，通过设置有多个打孔机，提高了生产效率；通过设置有弹簧，能够缓冲滑杆对传动装置内壁的冲击，增加了机械零件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传动装置的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构的放大剖视图。

图中：工作台1、底柱2、挡条3、支柱4、滚槽41、传动装置5、电机51、固定座52、转杆53、滑块54、滑杆55、限位块56、限位槽57、弹簧58、传动杆6、横杆7、滚轮71、打孔机8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种扬声器弹波生产加工用打孔装置，包括工作台1，工作台1的下表面四角处均设置有底柱2，工作台1的上表面中部固定连接有挡条3，工作台1的上表面两端均设置有支柱4，支柱4的顶端设置有传动装置5，传动装置5的下表面中部设置有传动杆6，传动杆6的底端设置有横杆7，横杆7的下表面固定连接有多个打孔机8，能够提高打孔效率；

传动装置5的内部中间设置有电机51，电机51的底端设置有固定座52，电机51的正面中部设置有转杆53，转杆53远离电机51的一端设置有滑块54，滑块54上设置有滑杆55，滑杆55的两端均设置有限位块56，滑杆55的下表面中部设置有传动杆6，提高了设备生产的自动化，避免了人工手动打孔，降低了工作人员的劳动强度，传动装置5的两端内侧壁上均开设有限位槽57，滑杆55与限位块56固定连接，滑杆55上的限位块56与传动装置5上的限位槽57滑动连接，结构简单，能够对滑杆55滑动的位置进行限定，提高了滑杆55滑动的稳定性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：底柱2的顶端与工作台1固定连接，底柱2的底端固定连接有橡胶柱，对该装置起到固定减震的作用。

作为本实用新型的一种可选技术方案：支柱4的顶端与传动装置5固定连接，支柱4的底端与工作台1固定连接，起到支撑传动装置5的作用。

作为本实用新型的一种可选技术方案：多个打孔机8呈等间距均匀分布，多个打孔机8的数量不少于五个，提高了生产效率。

作为本实用新型的一种可选技术方案：固定座52的顶端与电机51固定连接，固定座52的底端与传动装置5的内底壁固定连接，增强电机51的稳固性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：转杆53靠近电机51的一端通过转轴与电机51转动连接，转杆53远离电机51的一端通过轴承与滑块54转动连接，结构设计合理，传动方便。

作为本实用新型的一种可选技术方案：滑杆55上开设有滑槽，滑杆55上的滑槽与转杆53上的滑块54滑动连接，结构简单，方便使用。

作为本实用新型的一种可选技术方案：传动杆6的顶端贯穿传动装置5并延伸其内部与滑杆55固定连接，传动杆6的底端与横杆7固定连接，对横杆7起到传动作用。

作为本实用新型的一种可选技术方案：传动装置5的内顶壁两端均固定连接有弹簧58，传动装置5的内底壁两端均固定连接有弹簧58，能够缓冲滑杆55对传动装置5内壁的冲击，增加了机械零件的使用寿命。

作为本实用新型的一种可选技术方案：支柱4的内侧壁上开设有滚槽41，横杆7的两端均固定连接有滚轮71，横杆7上的滚轮71与支柱4上的滚槽41滚动连接，设计合理，简单实用。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该扬声器弹波生产加工用打孔装置，使用时，使用者启动该装置，使用者根据实际使用情况，设置电机51的转速，电机51通过转轴带动转杆53进行旋转，转杆53通过滑块54带动滑杆55进行移动，滑杆55通过传动杆6带动横杆7进行移动，横杆7带动打孔机8进行移动，使用者将固定有多个扬声器弹波的器具放置在工作台1上，通过挡条3进行定位，当打孔机8移动到最低处时，对扬声器弹波进行打孔，在电机51的持续转动下，使打孔机8向上移动，使用者将打孔完成后的扬声器弹波拿走，准备下一批次的打孔，自动化程度高，提高了生产效率。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种扬声器弹波生产加工用打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下表面四角处均设置有底柱(2)，所述工作台(1)的上表面中部固定连接有挡条(3)，所述工作台(1)的上表面两端均设置有支柱(4)，所述支柱(4)的顶端设置有传动装置(5)，所述传动装置(5)的下表面中部设置有传动杆(6)，所述传动杆(6)的底端设置有横杆(7)，所述横杆(7)的下表面固定连接有多个打孔机(8)；

所述传动装置(5)的内部中间设置有电机(51)，所述电机(51)的底端设置有固定座(52)，所述电机(51)的正面中部设置有转杆(53)，所述转杆(53)远离电机(51)的一端设置有滑块(54)，所述滑块(54)上设置有滑杆(55)，所述滑杆(55)的两端均设置有限位块(56)，所述滑杆(55)的下表面中部设置有传动杆(6)，所述传动装置(5)的两端内侧壁上均开设有限位槽(57)。

2.根据权利要求1所述的一种扬声器弹波生产加工用打孔装置，其特征在于：所述底柱(2)的顶端与工作台(1)固定连接，所述底柱(2)的底端固定连接有橡胶柱。

3.根据权利要求1所述的一种扬声器弹波生产加工用打孔装置，其特征在于：所述支柱(4)的顶端与传动装置(5)固定连接，所述支柱(4)的底端与工作台(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种扬声器弹波生产加工用打孔装置，其特征在于：多个所述打孔机(8)呈等间距均匀分布，多个所述打孔机(8)的数量不少于五个。

5.根据权利要求1所述的一种扬声器弹波生产加工用打孔装置，其特征在于：所述固定座(52)的顶端与电机(51)固定连接，所述固定座(52)的底端与传动装置(5)的内底壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种扬声器弹波生产加工用打孔装置，其特征在于：所述转杆(53)靠近电机(51)的一端通过转轴与电机(51)转动连接，所述转杆(53)远离电机(51)的一端通过轴承与滑块(54)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种扬声器弹波生产加工用打孔装置，其特征在于：所述滑杆(55)上开设有滑槽，所述滑杆(55)上的滑槽与转杆(53)上的滑块(54)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种扬声器弹波生产加工用打孔装置，其特征在于：所述传动杆(6)的顶端贯穿传动装置(5)并延伸其内部与滑杆(55)固定连接，所述传动杆(6)的底端与横杆(7)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种扬声器弹波生产加工用打孔装置，其特征在于：所述传动装置(5)的内顶壁两端均固定连接有弹簧(58)，所述传动装置(5)的内底壁两端均固定连接有弹簧(58)。

10.根据权利要求1所述的一种扬声器弹波生产加工用打孔装置，其特征在于：所述支柱(4)的内侧壁上开设有滚槽(41)，所述横杆(7)的两端均固定连接有滚轮(71)，所述横杆(7)上的滚轮(71)与支柱(4)上的滚槽(41)滚动连接。