CN208680624U - 一种叶轮锥度球头铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种叶轮锥度球头铣刀，涉及刀具制造领域,其技术方案要点是：包括圆柱体刀体，所述刀体的一端设为锥形且在设有锥形的一端设有若干沿螺旋形分布的第一切削刃，各个所述第一切削刃沿刀体外壁不等分的分布，所述第一切削刃上设有沿第一切削刃分布的第二切削刃，所述刀体在锥度较小的一端设为球面，各个所述第一切削刃向靠近圆锥形刀体的锥度较小的一端延伸且延伸至一点，其优点是：减小铣刀在加工叶轮时产生的高频振动。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具领域，特别涉及一种叶轮锥度球头铣刀。
背景技术
整体叶轮加工技术是先进航空发动机的关键技术之一,受特种加工技术对材料性能影响及加工精度等要求的限制,机械加工仍是应用最广泛的加工方法。整体叶轮中叶片型面为复杂自由曲面,叶片部分尺寸及线轮廓度、叶片波纹度、表面粗糙度等要求较高,这就造成了整体叶盘加共周期的延长,影响了产品的研发进度。
公告号为CN202726156U的中国专利公开了一种叶轮深孔加工用六刃锥形球铣刀，由同轴且连接为一个整体的刀柄、刀杆以及设置在刀杆前端的切削刃构成；满足下述要求：刀具直径在8-16mm范围内，刀具的切削刃数为6；切削刃长度为15—80mm，刀头有效长度为20-60mm；刀具的刀柄为锥柄结构，锥度在1.5°-6.5°之间。
但是该叶轮深孔加工用六刃锥形球铣刀在加工叶轮的时候，由于切削刃是均匀分布在刀杆外的，使得铣刀在加工过过程中，铣刀会产生高频振动，当这种振动传递到被加工叶轮时，会影响叶轮的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种叶轮锥度球头铣刀，其优点是：减小铣刀在加工叶轮时产生的高频振动。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种叶轮锥度球头铣刀，包括圆柱体刀体，所述刀体的一端设为锥形且在设有锥形的一端设有若干沿螺旋形分布的第一切削刃，各个所述第一切削刃沿刀体外壁不等分的分布，所述第一切削刃上设有沿第一切削刃分布的第二切削刃，所述刀体在锥度较小的一端设为球面，各个所述第一切削刃向靠近圆锥形刀体的锥度较小的一端延伸且延伸至一点。
通过上述技术方案，沿第一切削刃分布的第二切削刃，使得第一切削刃在加工完叶轮后第二切削刃紧接着加工叶轮，对叶轮壁进行第二次磨削加工，各个第一切削刃沿刀体外壁不等分的分布，减小铣刀在加工叶轮时产生的高频振动，且对不锈钢，钛合金，镍基合金有更强的破坏力，提高叶轮的质量。
本实用新型进一步设置为：所述球面半径和球面轮廓精度均被控制在正负0.0025mm内。
通过上述技术方案，此时铣刀在加工叶轮时提高了叶轮的加工精度。
本实用新型进一步设置为：所述第一切削刃设为四条，且靠近圆锥形刀体锥度较小一端的所述第一切削刃和第二切削刃的弧度大于第一切削刃和第二切削刃沿原螺旋形分布的弧度。
通过上述技术方案，四条第一切削刃便于刀具加工叶轮，且靠近圆锥形刀体锥度较小一端的第一切削刃和第二切削刃的弧度大于第一切削刃和第二切削刃沿原螺旋形分布的弧度，便于第一切削刃和第二切削刃进入叶轮内。
本实用新型进一步设置为：所述刀体在设有锥形的一端在相邻第一切削刃之间开设有排屑槽。
通过上述技术方案，排屑槽便于废屑进入相邻第一切削刃之间的间隙内，进而排出废屑。
本实用新型进一步设置为：所述刀体在第一切削刃远离排屑槽的一端开设有与相邻第一切削刃之间间隙连通的第一排料槽，所述第一排料槽的槽口向远离第一切削刃方向逐渐增大。
通过上述技术方案，第一排料槽的设置便于相邻第一切削刃之间的废屑排出。
本实用新型进一步设置为：所述刀体在相邻两个第一切削刃之间开设有沿第一切削刃分布的第二排料槽，所述第一排料槽与第二排料槽连通。
通过上述技术方案，第二排料槽增大了废屑的蓄积的体积，第一排料槽和第二排料槽的连通便于废屑的排出。
本实用新型进一步设置为：所述第二切削刃在远离第一切削刃的一侧设有圆弧刃带，所述圆弧刃带沿第一切削刃分布方向分布。
通过上述技术方案，圆弧刃带使得刀具加工叶轮时更加锋利，能够快速除毛刺。
本实用新型进一步设置为：各个所述第一切削刃延伸出刀体的长度沿着刀体切削转动方向逐渐增大。
通过上述技术方案，使得第一切削刃在切削叶轮时，能够逐渐扩叶轮，进而减小第一切削刃的磨损。
综上所述，本实用新型至少具有以下有益效果：第一切削刃、第二切削刃和圆弧刃带使得刀具在加工叶轮时，减小了叶轮内产生的毛刺，提高了叶轮的质量，且使得刀具更加锋利。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是图1中A部的放大结构示意图；
图3是本实施例用于体现第一切削刃延伸出刀体的结构示意图。
附图标记：1、刀体；11、第一切削刃；12、第二切削刃；13、排屑槽；14、第一排料槽；15、第二排料槽；17、圆弧刃带。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种叶轮锥度球头铣刀，如图1和图2，包括圆柱体刀体1，刀体1的一端设为锥形且在设有锥形的一端设有若干沿螺旋形分布的第一切削刃11，各个第一切削刃11沿刀体1外壁不等分的分布，即各个第一切削刃11均分布在刀体1不同直径的方向上；第一切削刃11上设有沿第一切削刃11分布的第二切削刃12，刀体1在锥度较小的一端设为球面，球面半径和球面轮廓精度均被控制在正负0.0025mm内，各个第一切削刃11向靠近圆锥形刀体1的锥度较小的一端延伸且延伸至球面上的一点，此时正负0.0025mm即-0.0025mm~0.0025mm的球面半径和球面轮廓精度，提高了叶轮的加工精度。
如图1和图2，不等分螺旋的第一切削刃11，对不锈钢，钛合金，镍基合金有更强的破坏力，并可避免切削时的高频振动，第一切削刃11在切削叶轮时，第二切削刃12对叶轮壁进行第二次切削，使得叶轮壁在第一次切削后产生的毛刺被第二切削刃12去除，减小叶轮壁上毛刺的产生；靠近圆锥形刀体1锥度较小一端的第一切削刃11和第二切削刃12的弧度大于第一切削刃11和第二切削刃12沿原螺旋形分布的弧度，便于第一切削刃11和第二切削刃12进入叶轮内。
如图1和图2，此外为了进一步减小毛刺的产生，第二切削刃12在远离第一切削刃11的一侧设有圆弧刃带17，圆弧刃带17沿第一切削刃11分布方向分布，圆弧刃带17对叶轮壁进行磨削，减小叶轮壁毛刺的滞留，提高叶轮壁的质量。
如图1和图2，将第一切削刃11的数量设为四条，且各条第一切削刃11的螺旋角沿刀具旋转方向逐渐变大，依次分别为85°、86°、91°、95°，使得相邻第一切削刃11之间的间隙增大，便于更多的加工废屑的排出。
如图1和图2，在第一切削刃11和第二切削刃12加工叶轮壁时，刀体1在设有锥形的一端在相邻第一切削刃11之间开设有排屑槽13。排屑槽13便于废屑进入相邻第一切削刃11之间的间隙内，进而排出废屑。刀体1在第一切削刃11远离排屑槽13的一端开设有与相邻第一切削刃11之间间隙连通的第一排料槽14，第一排料槽14的槽口向远离第一切削刃11方向逐渐增大，槽底的深度向远离第一切削刃11方向逐渐减小。
如图1和图2，刀体1在相邻两个第一切削刃11之间开设有沿第一切削刃11分布的第二排料槽15，第二排料槽15的槽壁倾斜设置且与第一切削刃11的延伸方向分布，第一排料槽14与第二排料槽15连通。
如图3，各个第一切削刃11延伸出刀体1的长度沿着刀体1切削转动方向逐渐增大，此时在刀具加工叶轮壁时，可以使得刀具逐渐的切削叶轮壁，利于叶轮的加工，且随着第一切削刃11延伸出刀体1的长度逐渐增大，使得相邻第一切削刃11之间间隙增大，便于排出更多的废屑。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种叶轮锥度球头铣刀，包括圆柱体刀体（1），其特征在于：所述刀体（1）的一端设为锥形且在设有锥形的一端设有若干沿螺旋形分布的第一切削刃（11），各个所述第一切削刃（11）沿刀体（1）外壁不等分的分布，所述第一切削刃（11）上设有沿第一切削刃（11）分布的第二切削刃（12），所述刀体（1）在锥度较小的一端设为球面，各个所述第一切削刃（11）向靠近圆锥形刀体（1）的锥度较小的一端延伸且延伸至一点。
2.根据权利要求1所述的一种叶轮锥度球头铣刀，其特征在于：所述球面半径和球面轮廓精度均被控制在正负0.0025mm内。
3.根据权利要求1所述的一种叶轮锥度球头铣刀，其特征在于：所述第一切削刃（11）设为四条，且靠近圆锥形刀体（1）锥度较小一端的所述第一切削刃（11）和第二切削刃（12）的弧度大于第一切削刃（11）和第二切削刃（12）沿原螺旋形分布的弧度。
4.根据权利要求1所述的一种叶轮锥度球头铣刀，其特征在于：所述刀体（1）在设有锥形的一端在相邻第一切削刃（11）之间开设有排屑槽（13）。
5.根据权利要求4所述的一种叶轮锥度球头铣刀，其特征在于：所述刀体（1）在第一切削刃（11）远离排屑槽（13）的一端开设有与相邻第一切削刃（11）之间间隙连通的第一排料槽（14），所述第一排料槽（14）的槽口向远离第一切削刃（11）方向逐渐增大。
6.根据权利要求5所述的一种叶轮锥度球头铣刀，其特征在于：所述刀体（1）在相邻两个第一切削刃（11）之间开设有沿第一切削刃（11）分布的第二排料槽（15），所述第一排料槽（14）与第二排料槽（15）连通。
7.根据权利要求1所述的一种叶轮锥度球头铣刀，其特征在于：所述第二切削刃（12）在远离第一切削刃（11）的一侧设有圆弧刃带（17），所述圆弧刃带（17）沿第一切削刃（11）分布方向分布。
8.根据权利要求1所述的一种叶轮锥度球头铣刀，其特征在于：各个所述第一切削刃（11）延伸出刀体（1）的长度沿着刀体（1）切削转动方向逐渐增大。
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| CN201821310416.3U CN208680624U (zh) | 2018-08-14 | 2018-08-14 | 一种叶轮锥度球头铣刀 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113458472A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-10-01 | 江门市中刀精密科技有限公司 | 一种多台阶多轮廓涂层成型铰铣刀 |
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