CN208680263U - 一种蹄铁盖板缠弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于刹车片制备设备技术领域，具体的讲涉及一种蹄铁盖板缠弯装置。其主要技术方案：其结构包括底座，轴固定于该底座上的挤压轮和设置于该挤压轮下部、并与之轴平行设置并同向转动的成型轮；上述成型轮为左成型轮、右成型轮两个或左、中和右三个成型轮设置，上述的左、右成型轮的直径相同，并且上述挤压轮的直径为所述左、右成型轮直径的1.5倍—4倍，上述的中成型轮的直径等于或小于左、右成型轮的直径；上述挤压轮通过控制机构能够实现与所述成型轮间距调整。该装置能够实现厚度在2毫米以上的却弯曲弧度较大的蹄铁盖板的缠弯。
Description
技术领域
本实用新型属于刹车片制备设备技术领域，具体的讲涉及一种蹄铁盖板缠弯装置，特别适用于将冲压出的刹车片钢背压制成设定的弯曲弧度状,以便于立筋的焊接。
背景技术
制动蹄总成由弧形蹄铁盖板、立筋和粘结与盖板上的摩擦片构成。蹄铁盖板的弧形的大小由其规格总成决定，在制备过程中通常采用一次冲压成型，即一种规格必须设置一套模具，在生产过程中不仅更换模具影响生产效率，更主要的是模具数量多，其投入也多。
中国专利号为CN201520049472.6的实用新型公开了一种中空铝条异型弯曲装置，构成该弯曲装置的结构包括底座，一端固定在底座上且相互平行的两个圆柱型旋转挤压轮，与两个旋转挤压轮成“品”字形排列的下压轮，与旋转挤压轮连接且用于驱动两个旋转挤压轮同向转动的驱动装置。将直线状的中空铝条直接放置在两个旋转挤压轮和下压轮之间，通过驱动装置驱动两个旋转挤压轮同向转动，在两个旋转挤压轮同向转动的同时通过下压轮的配合，有效对铝条进行弯折，因在旋转过程中，旋转挤压轮和下压轮之间的距离是固定的，因而穿过旋转挤压轮和下压轮之间的铝条厚度一致，且有效保证弯折的弧度一致。该结构的弯曲装置使用于厚度较薄、易弯曲的中空铝条还可以，但如果弯曲厚度较厚（2毫米以上）、且弯曲弧度较大的钢板,钢板在经过第一个圆柱型旋转挤压轮后,由于港版的弯曲弧度较大,则不会进入第二个圆柱型旋转挤压轮,而则难于实现弯曲功能。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种能够实现厚度在2毫米以上的却弯曲弧度较大的蹄铁盖板缠弯装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种蹄铁盖板缠弯装置，其结构包括底座，轴固定于该底座上的挤压轮和设置于该挤压轮下部、并与之轴平行设置并同向转动的成型轮；其特征在于：所述成型轮为左成型轮、右成型轮两个或左、中和右三个成型轮设置，所述的左、右成型轮的直径相同，并且所述挤压轮的直径为所述左、右成型轮直径的1.5倍—4倍，所述的中成型轮的直径等于或小于所述左、右成型轮的直径；所述挤压轮通过控制机构能够实现与所述成型轮间距调整。
构成上述一种蹄铁盖板缠弯装置的附加技术特征还包括：
——所述成型轮由左、右成型轮构成时，该两个成型轮的轮外侧面的间距小于所述左成型轮或右成型轮半径的三分之一；
——所述成型轮由左、中、右成型轮构成时，其轮周外侧面的间距小于所述中成型轮的半径；所述中成型轮的轴心与所述左、右成型轮的轴心为弧线设置；
——在所述的挤压轮和成型轮上设置有若干的对应的环形凹槽；
——所述中成型轮的直径与所述左、右成型轮直径的比为1:1——1:0.5。
本实用新型所提供的一种蹄铁盖板缠弯装置同现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该缠弯装置包括在挤压轮下部轴平行设置有两个或三个成型轮机构，并且直径相同的左、右成型轮小于挤压轮，因此使得厚度较厚的钢板能够实现弯曲，并且能够由第一个成型轮很顺利的进入到中成型轮或\和第二个成型轮与挤压轮间，完成对钢板的弯曲缠绕其成型，即中成型轮起到了支撑钢板的功能；其二，由于在挤压轮和成型轮上设置有若干的对应的环形凹槽，因此使用于在冲制的蹄铁盖板的设置的若干的凸块和凹点等复杂形状毛坯钢板的弯曲，具有使用方便的特点。
附图说明
图1为本实用新型一种蹄铁盖板缠弯装置的结构示意图；
图2为第二种蹄铁盖板缠弯装置的结构示意图；
图3为挤压轮和成型轮间的结构示意图；
图4为蹄铁盖板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型所提供的一种蹄铁盖板缠弯装置的结构和工作原理作进一步的详细说明。
如图1、3，为本实用新型所提供的一种蹄铁盖板缠弯装置的结构示意图。构成该装置的结构包括底座1，通过轴2固定于该底座上的挤压轮3和设置于该挤压轮下部、并与之轴平行设置直径相同、同向转动的左成型轮41、右成型轮42，上述挤压轮3的直径为左、右成型轮41、42直径的1.5倍—4倍，同时挤压轮通过控制机构5能够实现上下调整，即与成型轮的间距调整以适用于盖板厚度的调整，在上述挤压轮3和成型轮41、42的周圈对应设置有不同规格的凹槽6。使用时，将冲压出的蹄铁盖板7送入沿箭头F3、F42同向转动的挤压轮3和右成型轮42间，由于挤压轮3的直径大于右成型轮的直径，使得蹄铁盖板7经过挤压后成一定的弯曲，然后进入挤压轮3和沿F41向转动的左成型轮41间，经过挤压后成型。
上述设置有左、右两个成型轮41、42的缠弯装置一般适用于制备如图4所示的大弧度(也即角B小)蹄铁盖板的缠弯，而当需要小弧度(角B较大)的蹄铁盖板缠弯时，蹄铁盖板缠弯装置的结构如图2所示：即在构成如图1所示左成型轮41和右成型轮42间设置一个其直径最好小于（也可以等于）成型轮直径的中成型轮43，该中成型轮的轴心与上述成、右成型轮的轴心为弧线设置。即将冲压出的蹄铁盖板7送入沿箭头F3、F42同向转动的挤压轮3和右成型轮42间，由于挤压轮3的直径大于右成型轮的直径，使得蹄铁盖板7经过挤压后成一定的弯曲，然后进入挤压轮3和中成型轮43间，再进一步挤压弯曲，弯曲后进入挤压轮3和左成型轮41间，挤压后再成型，即可以实现大弧度蹄铁盖板的缠弯。
在构成上述一种蹄铁盖板缠弯装置的结构中，
——如图1所示，当左、右成型轮41、42的轮周外侧面的间距为0或小于该成型轮半径的三分之一时，可以缠弯出小弧度的蹄铁盖板，并且其盖板通过挤压轮和右成型轮42后能够顺利进入挤压轮和左成型轮41间，而不至于顶在左成型轮41上，而影响缠弯效果；
——如图2所示上述成型轮由左、中、右成型轮41、43、和44构成时，其该三个轮的轮周外侧面的间距小于中成型轮43的半径（最好为如图所述的0状态），以及中成型轮43的直径与上述左、右成型轮41、42直径的比为1:1—1:0.5时，即可以实现弧长较长（角B大的）的蹄铁盖板的缠弯，能够满足其所弯曲的弧度一致。
Claims (5)
1.一种蹄铁盖板缠弯装置，其结构包括底座，轴固定于该底座上的挤压轮和设置于该挤压轮下部、并与之轴平行设置并同向转动的成型轮；其特征在于：所述成型轮为左成型轮、右成型轮两个或左、中和右三个成型轮设置，所述的左、右成型轮的直径相同，并且所述挤压轮的直径为所述左、右成型轮直径的1.5倍—4倍，所述的中成型轮的直径等于或小于所述左、右成型轮的直径；所述挤压轮通过控制机构能够实现与所述成型轮间距调整。
2.根据权利要求1所述的一种蹄铁盖板缠弯装置，其特征在于：所述成型轮由左、右成型轮构成时，该两个成型轮的轮外侧面的间距小于所述左成型轮或右成型轮半径的三分之一。
3.根据权利要求1所述的一种蹄铁盖板缠弯装置，其特征在于：所述成型轮由左、中、右成型轮构成时，其轮周外侧面的间距小于所述中成型轮的半径；所述中成型轮的轴心与所述左、右成型轮的轴心为弧线设置。
4.根据权利要求1所述的一种蹄铁盖板缠弯装置，其特征在于：在所述的挤压轮和成型轮上设置有若干的对应的环形凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种蹄铁盖板缠弯装置，其特征在于：所述中成型轮的直径与所述左、右成型轮直径的比为1:1——1:0.5。
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| CN201821465423.0U CN208680263U (zh) | 2018-09-07 | 2018-09-07 | 一种蹄铁盖板缠弯装置 |
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Publications (1)
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ID=65888209
Family Applications (1)
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| CN201821465423.0U Active CN208680263U (zh) | 2018-09-07 | 2018-09-07 | 一种蹄铁盖板缠弯装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208680263U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112642900A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-04-13 | 太原科技大学 | 一种金属极板共辊式辊压设备 |
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2018
- 2018-09-07 CN CN201821465423.0U patent/CN208680263U/zh active Active
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| CN112642900A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-04-13 | 太原科技大学 | 一种金属极板共辊式辊压设备 |
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