CN208680206U - 一种金属挤压机的出料冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤压机，公开了一种金属挤压机的出料冷却装置，解决了成杆在离开成型装置后由于温度较高，导致其发生形变概率较大且容易烫伤工作人员的问题，包括设置于成型装置出口处的安装块，安装块开设有供成杆穿过的贯穿口，安装块内嵌设有沿贯穿口周向设置的弧形管，弧形管连通有进水管，安装块内还嵌设有若干输液管，输液管的一端与弧形管连通，另一端连通有喷嘴，喷嘴嵌设于贯穿口内壁上且朝向贯穿口的中心线设置，贯穿口的内壁开设有出水口，出水口连通有出水管，减少成杆形变的概率以及对工作人员的伤害。

Description

一种金属挤压机的出料冷却装置

技术领域

本实用新型涉及挤压机，更具体地说，它涉及一种金属挤压机的出料冷却装置。

背景技术

金属挤压机加工是利用金属塑性成形原理进行压力加工的一种重要方法，在汽车、机械、轻工、航天航空、军工、电器等制造领域得到越来越广泛的应用。通过挤压将金属坯杆一次加工成管、棒、T型、L型等型材。金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备。

如图1所示，金属挤压机包括挤压轮22以及压实轮23，挤压轮22开设有同轴的环形槽12，压实轮23固定有同轴的环形条15，将金属坯杆24卡入环形槽12内，在压实轮23以及挤压轮22的作用下，金属坯杆24被挤压并在堵头25的作用下进入成型装置26内，得到预设形状的成杆10，且成杆10在离开成型装置26后，进入导向管5内。

由于成型装置26内设置有加热组件，从而使金属坯杆24软化，导致成杆10在离开成型装置26后的温度较高，从而导致其发生形变的概率较大且容易烫伤工作人员。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属挤压机的出料冷却装置，减少成杆形变的概率以及对工作人员的伤害。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种金属挤压机的出料冷却装置，包括设置于成型装置出口处的安装块，安装块开设有供成杆穿过的贯穿口，安装块内嵌设有沿贯穿口周向设置的弧形管，弧形管连通有进水管，安装块内还嵌设有若干输液管，输液管的一端与弧形管连通，另一端连通有喷嘴，喷嘴嵌设于贯穿口内壁上且朝向贯穿口的中心线设置，贯穿口的内壁开设有出水口，出水口连通有出水管。

采用上述技术方案，先将导向管与安装块抵接，当成杆离开成型装置并进入贯穿口内时，向进水管内灌入冷却液，冷却液流入弧形管内，然后流入各输液管，并经过对应的喷嘴朝向贯穿口内的成杆喷洒冷却液，之后冷却液经过出水口离开贯穿口，从而对离开成型装置的成杆进行降温，减少成杆形变的概率，同时也降低了对工作人员的伤害。

进一步的，出水口位于贯穿口内壁的最低处。

采用上述技术方案，将出水口设置于贯穿口的最低处，从而便于冷却液快速离开贯穿口。

进一步的，还包括用于盛放冷却液的置液箱，进水管连接于置液箱的底面，出水管连接于置液箱的顶面，且进水管上设置有使置液箱内的冷却液进入进水管内的压力泵。

采用上述技术方案，通过设置置液箱以及压力泵，使冷却液依次经过置液箱、进水管、弧形管、输液管、出水管、置液箱，从而实现冷却剂的循环使用，从而节约了资源。

进一步的，置液箱内设置有支撑网，支撑网上包覆有过滤纱布，出水管、进水管与置液箱的连接口分别位于支撑网的上方、下方。

采用上述技术方案，通过设置支撑网以及过滤纱布，对流入进水管内的冷却液进行过滤，从而减少喷嘴被堵塞的概率。

进一步的，出水管包括依次连接的第一连管、第二连管以及第三连管，第一连管远离第二连管的一端与出水口连通，第三连管远离第二连管的一端与置液箱连通，第一连管朝向出水口呈扩口设置，第二连管呈连续弯曲设置。

采用上述技术方案，将第一连管呈扩口设置，从而便于贯穿口内的水冷却液流入第一连管内，同时还起到一缓冲的效果；第二连管呈连续弯曲设置，从而增大第二连管的整体长度，即增长了冷却液的流动时间，提高冷却液的降温效果。

进一步的，第二连管上套设有若干连接环，各连接环上设置有若干散热片。

采用上述技术方案，通过设置连接环以及散热片，加快第二连管内外的温度交换，提高冷却液的冷却效果，有利于冷却液的循环利用。

进一步的，导向管外壁的横截面与贯穿口内壁的横截面相同。

采用上述技术方案，导向管外壁的横截面与贯穿口内壁的横截面相同，从而使导向管可以***贯穿口内，从而减少冷却液污染安装块的概率。

进一步的，导向管朝向贯穿口的一端固定有弹性层，贯穿口内壁固定有抵接环，抵接环沿贯穿口周向设置且与弹性层过盈配合。

采用上述技术方案，通过设置弹性层以及抵接环，从而减少导向管和贯穿口之间的间隙，减少冷却液溢出的概率。

进一步的，导向管朝向贯穿口的一端内壁上固定有柔性刮液板，柔性刮液板沿导向管周向设置。

采用上述技术方案，通过设置柔性刮板，从而当成杆进入导向管内时，柔性刮液板将导管顶面以及侧面附着的冷却液刮离，从而提高成杆表面的清洁度，还减少冷却液的浪费。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

（1）向进水管内灌入冷却液，使对应的喷嘴朝向贯穿口内的成杆喷洒，对成杆进行降温，减少成杆形变的概率，并降低对工作人员的伤害；

（2）通过设置置液箱以及压力泵，使冷却液依次经过置液箱、进水管、弧形管、输液管、出水管、置液箱，实现冷却剂的循环使用；

（3）通过设置连接环以及散热片，加快第二连管内外的温度交换，提高冷却液的冷却效果，便于对冷却液的循环利用。

附图说明

图1为背景技术的剖面视图；

图2为本实施例的结构示意图；

图3为图1中A部的放大图；

图4为图2的局部剖视图，示出了安装块的内部结构；

图5为图2的局部剖视图，示出了安装块和导向管的位置关系；

图6为图2中置液箱的剖视图，示出了置液箱的内部结构。

附图标记：1、安装块；2、置液箱；3、进水管；4、出水管；41、第一连管；42、第二连管；43、第三连管；5、导向管；6、贯穿口；7、弧形管；8、输液管；9、喷嘴；10、成杆；11、出水口；12、环形槽；13、支撑网；14、过滤纱布；15、环形条；16、弹性层；17、抵接环；18、连接环；19、散热片；20、柔性刮液板；21、压力泵；22、挤压轮；23、压实轮；24、金属坯杆；25、堵头；26、成型装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

一种金属挤压机的出料冷却装置，如图2和图5所示，包括安装块1、置液箱2、进水管3、出水管4以及导向管5，导向管5可沿其延伸方向朝向安装块1移动，且导向管5呈圆环型设置；安装块1开设有贯穿口6，贯穿口6呈圆形设置，且贯穿口6的轴线与成型装置26的中心线重合，贯穿口6内壁的直径与导向管5外壁的直径相等。

如图4和图5所示，安装块1内嵌设有弧形管7，弧形管7与贯穿口6同轴设置，且弧形管7的角度设置为270-300度；安装块1内嵌设有输液管8，输液管8为硬管且为直管，输液管8设置有4根，且输液管8沿弧形管7周向均匀分布，输液管8的一端与弧形管7连通，另一端连通有喷嘴9，喷嘴9嵌设于贯穿口6内壁上且朝向贯穿口6的内壁上；弧形管7的顶面开设有进水口，进水管3的一端穿过安装块1并与进水口连通；贯穿口6的最低处开设有出水口11，出水管4穿过安装块1并与出水口11连通。当冷却液通过进水管3进度弧形管7内，然后经过各输液管8以及喷嘴9，从而向成杆10喷洒冷却液，然后冷却液从出水管4离开。

如图2和图3所示，出水管4包括第一连管41、第二连管42以及第三连管43，第二连管42的两端根部与第二连管42和第三连管43连通，第一连管41远离第二连管42的一端与出水口11连通，第一连管41呈扩口设置，即第一连管41的直径沿出水口11朝向第二连管42逐渐减小，不仅起到了蓄水效果，还提高了冷却液的回收率；第二连管42呈螺旋形设置，且第二连管42上套设有若干连接环18，连接环18由导热材料组成，连接环18上固定有三块散热片19，散热片19沿连接环18周向均匀分布，从而实现冷却液的快速冷却；第三连管43远离第二连管42的一端与置液箱2的顶面。

如图2和图6所示，置液箱2呈方形设置，置液箱2的底面与进水管3连通，进水管3上设置有压力泵21，从而使置液箱2内的冷却液进入进水管3内；置液箱2内设置有支撑网13，支撑网13的边沿与置液箱2抵紧，支撑网13与置液箱2的底面平形且支撑网13位于置液箱2的三分之二处，支撑网13外上包覆有过滤纱布14，从而给对冷却液液进行过滤。

如图2和图5所示，导向管5朝向贯穿口6的一端固定有弹性层16，弹性层16设置为橡胶材料，贯穿口6内壁固定有抵接环17，抵接环17与贯穿口6同轴设置，将弹性层16与抵接环17抵紧，从而减少冷却液溢出的概率；导向管5内壁设置有柔性刮液板20，柔性刮液板20沿导向管5周向设置且靠近贯穿口6，从而对进入导向管5内的成杆10进行清理，减少其携带的冷却液。

本实施例的具体实施方法：先将导向管5与安装块1抵接，当成杆10离开成型装置26并进入贯穿口6内时，启动压力泵21，使冷却液依次经过置液箱2、进水管3、弧形管7、输液管8、第一连管41、第二连管42、第三连管43、置液箱2，不仅实现对成杆10的降温，还实现了冷却液的循环利用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种金属挤压机的出料冷却装置，其特征在于，包括设置于成型装置(26)出口处的安装块(1)，安装块(1)开设有供成杆(10)穿过的贯穿口(6)，安装块(1)内嵌设有沿贯穿口(6)周向设置的弧形管(7)，弧形管(7)连通有进水管(3)，安装块(1)内还嵌设有若干输液管(8)，输液管(8)的一端与弧形管(7)连通，另一端连通有喷嘴(9)，喷嘴(9)嵌设于贯穿口(6)内壁上且朝向贯穿口(6)的中心线设置，贯穿口(6)的内壁开设有出水口(11)，出水口(11)连通有出水管(4)。

2.根据权利要求1所述的一种金属挤压机的出料冷却装置，其特征在于，出水口(11)位于贯穿口(6)内壁的最低处。

3.根据权利要求1所述的一种金属挤压机的出料冷却装置，其特征在于，还包括用于盛放冷却液的置液箱(2)，进水管(3)连接于置液箱(2)的底面，出水管(4)连接于置液箱(2)的顶面，且进水管(3)上设置有使置液箱(2)内的冷却液进入进水管(3)内的压力泵(21)。

4.根据权利要求3所述的一种金属挤压机的出料冷却装置，其特征在于，置液箱(2)内设置有支撑网(13)，支撑网(13)上包覆有过滤纱布(14)，出水管(4)、进水管(3)与置液箱(2)的连接口分别位于支撑网(13)的上方、下方。

5.根据权利要求3所述的一种金属挤压机的出料冷却装置，其特征在于，出水管(4)包括依次连接的第一连管(41)、第二连管(42)以及第三连管(43)，第一连管(41)远离第二连管(42)的一端与出水口(11)连通，第三连管(43)远离第二连管(42)的一端与置液箱(2)连通，第一连管(41)朝向出水口(11)呈扩口设置，第二连管(42)呈连续弯曲设置。

6.根据权利要求5所述的一种金属挤压机的出料冷却装置，其特征在于，第二连管(42)上套设有若干连接环(18)，各连接环(18)上设置有若干散热片(19)。

7.根据权利要求1所述的一种金属挤压机的出料冷却装置，其特征在于，导向管(5)外壁的横截面与贯穿口(6)内壁的横截面相同。

8.根据权利要求7所述的一种金属挤压机的出料冷却装置，其特征在于，导向管(5)朝向贯穿口(6)的一端固定有弹性层(16)，贯穿口(6)内壁固定有抵接环(17)，抵接环(17)沿贯穿口(6)周向设置且与弹性层(16)过盈配合。

9.根据权利要求7所述的一种金属挤压机的出料冷却装置，其特征在于，导向管(5)朝向贯穿口(6)的一端内壁上固定有柔性刮液板(20)，柔性刮液板(20)沿导向管(5)周向设置。