CN208674526U - 具有多边形防呆结构的连接器和连接器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有多边形防呆结构的连接器和连接器组件，连接器组件包括相互配合的两个连接器，连接器在插装端的开口旁设置有防呆安装孔和防呆件，防呆安装孔的内周轮廓为正n边形而具有在周向上均匀设置的n个第一壁面，防呆件的外侧具有n/2个第一壁面，防呆件安装到防呆安装孔后，每个第一壁面与对应周向位置上的第二壁面相互平行，且在防呆安装位中与防呆件对称的位置上形成一个防呆插装位。两个连接器相互配合时，两个连接器的防呆件与防呆插装位相互插装配合而实现防呆，防呆件可拆卸、易安装，且防呆件与防呆安装孔的组合使用灵活。

Description

具有多边形防呆结构的连接器和连接器组件

技术领域

本实用新型涉及电连接器领域，具体涉及一种具有多边形防呆结构的连接器和连接器组件。

背景技术

连接器是在电气工程中常用的一种部件，它的作用是连接不同设备上的电路或者连接电路中不同的模块，使电流或者信号得以流通或传输，使电路实现预定的功能。现有的连接器包括一个公连接器以及一个母连接器，其连接方式通常为通过公连接器***到母连接器中，公连接器中的电连接端子和母连接器中的电连接端子电连接。

为实现直接无误地完成正确的连接器连接和完全防止出现错误连接，公连接器和母连接器上会设置有对应的防呆公面板与防呆母面板，若连接器错误配对或连接器方向不对，防呆公面板和防呆母面板不能完全配合，使用者则可从感知上判断接线错误。

现有的连接器上的防呆结构存在的问题是，防呆面板上的凸起或凹陷位置固定，且在连接器安装时需将防呆面板固定安装，防呆面板拆卸更换较为困难，若连接器需与第三个连接器配合时，则需要拆卸防呆面板，否则无法对接。现有的防呆结构使用灵活性差，使用方式局限。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种使用灵活的具有多边形防呆结构的连接器。

本实用新型的第二目的在于提供一种使用灵活的连接器组件。

本实用新型第一目的提供的具有多边形防呆结构的连接器包括连接器外壳，连接器外壳在插装方向的前端设置开口；连接器外壳在开口一侧设有防呆安装孔，防呆安装孔的延伸方向与插装方向相同，防呆安装孔的孔轮廓为正n边形，防呆安装孔的孔壁包括沿周向均匀布置的n个第一壁面，n为偶数；连接器还包括防呆件，防呆件的外侧具有n/2个第二壁面；防呆件可拆卸地安装于防呆安装孔中，每个第二壁面均与对应周向位置的一个第一壁面相互平行，且防呆安装孔中形成防呆插装位，在防呆安装孔的轴向投影上，防呆件与防呆插装位在防呆安装孔中对称设置。

由上述方案可见，在完成连接器的安装后，再将防呆件卡合或螺纹固定到多边形的防呆安装孔中即可，若防呆件损坏或连接器需要与第三个连接器配合时，防呆件拆卸更换简单；防呆件可安装在防呆安装孔中不同的多种周向位置上，连接器上多个防呆件和防呆安装孔配合则可组成多种防呆组合，使用者可根据实际需求自行搭配组合，防呆结构的使用更灵活。

进一步的方案是，防呆件包括底座和从底座凸起的防呆配合部，第二壁面设置在防呆配合部上，在防呆安装孔的轴向投影上，防呆配合部与防呆插装位在防呆安装孔中对称设置；底座的外周轮廓为正n边形，底座的外周面与防呆安装孔的孔壁配合。

由上可见，底座与防呆安装孔壁面配合，底座的设置更便于防呆件的定位安装。

进一步的方案是，两个防呆安装孔对角布置在连接器外壳的前端。

由上可见，若防呆结构仅在长度方向或宽度方向上对侧分布时，连接器内的部分插针依然能***另一连接器内并完成电连接，因而造成不正常连接，对角设置的防呆结构能有效避免该问题出现。

进一步的方案是，n大于或等于6。

由上可见，防呆件在防呆安装孔中的位置设置方式为n种，n的数值越大，防呆件组合成的防呆组合则越多，以适应多组连接器组件之间的互相防呆。

进一步的方案是，防呆安装孔的底部中心设置螺孔，螺栓穿过底座与螺孔配合。

由上可见，螺栓固定能保持防呆件的安装稳定性，且不影响防呆安装孔内壁的正常使用。

进一步的方案是，防呆配合部上设置有避让槽，避让槽与螺孔连通。

本实用新型的第二目的在于提供一种使用灵活的连接器组件，连接器组件包括相互插装配合的第一连接器和第二连接器，第一连接器包括第一连接器外壳和第一防呆件；第一连接器外壳在第一插装方向的前端设置第一开口，第一连接器外壳在第一开口一侧设有第一防呆安装孔，第一防呆安装孔的延伸方向与第一插装方向相同，第一防呆安装孔的孔轮廓为正n边形，第一防呆安装孔的孔壁包括沿周向均匀布置的n个第一壁面，n为偶数；第一防呆件的外侧具有n/2个第二壁面，第一防呆件可拆卸地安装于第一防呆安装孔中，每个第二壁面均与对应周向位置的一个第一壁面相互平行，且第一防呆安装孔中形成第一防呆插装位，在第一防呆安装孔的轴向投影上，第一防呆件与第一防呆插装位在第一防呆安装孔中对称设置；第二连接器包括第二连接器外壳和第二防呆件，第二连接器外壳在第二插装方向的前端设置第二开口，第二连接器外壳在第二开口一侧设有第二防呆安装孔，第二防呆安装孔的延伸方向与第二插装方向相同，第二防呆安装孔的孔轮廓为正n边形，第二防呆安装孔的孔壁包括沿周向均匀布置的n个第三壁面；第二防呆件的外侧具有n/2个第四壁面，第二防呆件可拆卸地安装于第二防呆安装孔中，每个第四壁面均与对应周向位置的一个第三壁面相互平行，且第二防呆安装孔中形成第二防呆插装位，在第二防呆安装孔的轴向投影上，第二防呆件与第二防呆插装位在第二防呆安装孔中对称设置；第一开口与第二开口对接，第一防呆安装孔与第二防呆安装孔对接，第一防呆件***第二防呆插装位，第二防呆件***第一防呆插装位。

由上述方案可见，第一防呆件***第二防呆插装位，第二防呆件***第一防呆插装位而实现正常连接，若其中一个防呆件在防呆安装孔中的周向位置与另一个连接器上的防呆插装位的周向位置不一样时，两个连接器的防呆件之间则发送干涉，从而实现防呆无法正常连接。防呆件在防呆安装孔中的位置设置方式多种，且防呆件拆卸替换简单，使用者可根据实际需求自行搭配组合，防呆结构的使用更灵活。

进一步的方案是，第一防呆件包括第一底座和第一防呆配合部，第二壁面设置在第一防呆配合部上，在第一防呆安装孔的轴向投影上，第一防呆配合部与第一防呆插装位在第一防呆安装孔中对称设置，第一底座的外周轮廓为正n边形，第一底座的外周面与第一防呆安装孔的孔壁配合；第二防呆件包括第二底座和第二防呆配合部，第四壁面设置在第二防呆配合部上，在第二防呆安装孔的轴向投影上，第二防呆配合部与第二防呆插装位在第二防呆安装孔中对称设置，第二底座的外周轮廓为正n边形，第二底座的外周面与第二防呆安装孔的孔壁配合。

进一步的方案是，两个第一防呆安装孔对角布置在第一连接器外壳的前端；两个第二防呆安装孔对角布置在第二连接器外壳的前端。

进一步的方案是，第一防呆安装孔的底部中心设置第一螺孔，第一螺栓穿过第一底座与第一螺孔配合；第二防呆安装孔的底部中心设置第二螺孔，第二螺栓穿过第二底座与第二螺孔配合。

附图说明

图1为本实用新型连接器组件实施例的结构图。

图2为本实用新型连接器组件实施例中第一连接器的结构分解图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为本实用新型连接器组件实施例中防呆件与防呆安装孔的结构图。

图5为本实用新型连接器组件实施例第一配合状态的结构图。

图6为本实用新型连接器组件实施例第二配合状态的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，图1为本实用新型连接器组件实施例的结构图。连接器组件包括相互插装配合的第一连接器1和第二连接器2，第一连接器1和第二连接器2均为本实用新型提供的具有多边形防呆结构的连接器。第一连接器1包括第一连接器外壳10和第一防呆件3；第一连接器外壳1在第一插装方向的前端设置第一开口100，第一连接器外壳10在第一开口100一侧的端面101上设有对角布置的两个螺孔102和对角布置的两个第一防呆安装孔11，第一防呆安装孔11的延伸方向与第一插装方向相同。相同地，第二连接器2包括第二连接器外壳20和第二防呆件4，第二连接器外壳20在第二插装方向的前端设置第二开口200，第二连接器外壳20在第二开口200所在一侧的端面201上插装有对角布置的两根螺栓202并设有对角布置两个第二防呆安装孔21，第二防呆安装孔21的延伸方向与第二插装方向相同。

结合图2和图3，图2为本实用新型连接器组件实施例中第一连接器的结构分解图，图3为图2中A处的放大图。第一防呆安装孔11的孔轮廓为正六边形，第一防呆安装孔11的孔壁包括沿周向均匀布置的6个第一壁面112，第一防呆安装孔11的底面中心设置有第一螺孔111。第一防呆件3包括第一底座31和第一防呆配合部32，第一底座31的外周轮廓为正六边形，第一底座31的外周面包括沿周向均匀布置的六个底座壁面311，第一底座31的中部设置有贯穿第一底座31厚度方向的沉头通孔310。第一防呆配合部32从第一底座31的顶面延伸，第一防呆配合部32整***于第一底座31的第一侧，第一防呆配合部32的外侧设置有三个第二壁面321，每个第二壁面321与对应周向位置上的一个底座壁面311相互平行；第一防呆配合部32的中部具有与沉头通孔310连通的避让槽322。

再结合图4，图4为本实用新型连接器组件实施例中防呆件与防呆安装孔的结构图，其中，为便于易于对结构进行说明隐藏第一底座31。螺栓12依次穿过垫圈13和沉头通孔310后锁紧在第一螺孔111中，从而实现第一防呆件3的安装，第一底座31的外周面与第一防呆安装孔11的孔壁限位配合，从而防止第一防呆件3在第一防呆安装孔11内转动。第一防呆配合部32上每个第二壁面321均与对应周向位置的一个第一壁面112相互平行。当第一防呆件3安装到第一防呆安装孔11后，第一防呆配合部32与第一防呆安装孔11的对侧孔壁之间形成第一防呆插装位114，在第一防呆安装孔11的轴向投影上，第一防呆配合部32与第一防呆插装位114在第一防呆安装孔11中对称设置。

由于第一底座31为正六边形，对应地第一防呆安装孔11的内壁面为正六边形，因此第一防呆件3通过沿周向转动可具有六种不同的安装方式，六种不同的安装方式下，第一防呆配合部32则位于不同的周向位置上。

第二防呆安装孔21的结构与第一防呆安装孔11的结构相同，第一防呆件3和第二防呆件4的结构相同。第二防呆安装孔11的孔轮廓为正六边形，第二防呆安装孔11的孔壁包括沿周向均匀布置的6个第三壁面；第二防呆件4的外侧具有3个第四壁面，第二防呆安装孔21的底部中心设置第二螺孔，第二螺栓依次穿过垫圈和第二底座的沉头通孔与第二螺孔配合。第二防呆件4安装到第二防呆安装孔21后，每个第四壁面均与对应周向位置的一个第三壁面相互平行，且第二防呆安装孔21中形成第二防呆插装位，在第二防呆安装孔21的轴向投影上，第二防呆件4与第二防呆插装位在第二防呆安装孔21中对称设置。

结合图1和图5，图5为本实用新型连接器组件实施例正确配合状态的结构图。第一连接器1和第二连接器2正确配合安装时，第一开口100和第二开口200对接，第一防呆安装孔11与第二防呆安装孔21对接，第一防呆件3***第二防呆插装位，第二防呆件4***第一防呆插装位114中。由于第一防呆安装孔11为正六边形，第一防呆件3整***于第一防呆安装孔11的一侧，且第一防呆安装孔11的第二侧形成第一防呆插装位114，由于第二防呆件4的周向安装位置正确并与第一防呆插装位114的周向位置匹配，因此第一防呆件3与第二防呆件4之间不发送干涉，第一连接器1和第二连接器2之间插装正常。

参见图6，图6为本实用新型连接器组件实施例错误配合状态的结构图。第一连接器1和第二连接器2正确配合安装时，由于第二防呆件4与第一防呆插装位114并非位于相同的周向位置上，即第二防呆件4的安装与第一防呆插装位114不完全匹配，此时第一防呆件3与第二防呆件4之间则产生干涉而阻止连接器之间的连接，实现防呆。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，如防呆安装孔的内壁轮廓还可以设置为8边形或者10边形，只要符合防呆安装孔的内壁轮廓为n边形，n为偶数，防呆件上壁面的数量为n/2个的规律即可。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.具有多边形防呆结构的连接器，包括连接器外壳，所述连接器外壳在插装方向的前端设置开口；

其特征在于：

所述连接器外壳在所述开口一侧设有防呆安装孔，所述防呆安装孔的延伸方向与所述插装方向相同，所述防呆安装孔的孔轮廓为正n边形，所述防呆安装孔的孔壁包括沿周向均匀布置的n个第一壁面，n为偶数；

所述连接器还包括防呆件，所述防呆件的外侧具有n/2个第二壁面；

所述防呆件可拆卸地安装于所述防呆安装孔中，每个所述第二壁面均与对应周向位置的一个所述第一壁面相互平行，且所述防呆安装孔中形成防呆插装位，在所述防呆安装孔的轴向投影上，所述防呆件与所述防呆插装位在所述防呆安装孔中对称设置。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征在于：

所述防呆件包括底座和从所述底座凸起的防呆配合部，所述第二壁面设置在所述防呆配合部上，在所述防呆安装孔的轴向投影上，所述防呆配合部与所述防呆插装位在所述防呆安装孔中对称设置；

所述底座的外周轮廓为正n边形，所述底座的外周面与所述防呆安装孔的所述孔壁配合。

3.根据权利要求2所述的连接器，其特征在于：

两个所述防呆安装孔对角布置在所述连接器外壳的前端。

4.根据权利要求3所述的连接器，其特征在于：

n大于或等于6。

5.根据权利要求2至4任一项所述的连接器，其特征在于：

所述防呆安装孔的底部中心设置螺孔，螺栓穿过所述底座与所述螺孔配合。

6.根据权利要求5所述的连接器，其特征在于：

所述防呆配合部上设置有避让槽，所述避让槽与所述螺孔连通。

7.连接器组件，包括相互插装配合的第一连接器和第二连接器，其特征在于：

所述第一连接器包括第一连接器外壳和第一防呆件；

所述第一连接器外壳在第一插装方向的前端设置第一开口，所述第一连接器外壳在所述第一开口一侧设有第一防呆安装孔，所述第一防呆安装孔的延伸方向与所述第一插装方向相同，所述第一防呆安装孔的孔轮廓为正n边形，所述第一防呆安装孔的孔壁包括沿周向均匀布置的n个第一壁面，n为偶数；

所述第一防呆件的外侧具有n/2个第二壁面，所述第一防呆件可拆卸地安装于所述第一防呆安装孔中，每个所述第二壁面均与对应周向位置的一个所述第一壁面相互平行，且所述第一防呆安装孔中形成第一防呆插装位，在所述第一防呆安装孔的轴向投影上，所述第一防呆件与所述第一防呆插装位在所述第一防呆安装孔中对称设置；

所述第二连接器包括第二连接器外壳和第二防呆件；

所述第二连接器外壳在第二插装方向的前端设置第二开口，所述第二连接器外壳在所述第二开口一侧设有第二防呆安装孔，所述第二防呆安装孔的延伸方向与所述第二插装方向相同，所述第二防呆安装孔的孔轮廓为正n边形，所述第二防呆安装孔的孔壁包括沿周向均匀布置的n个第三壁面；

所述第二防呆件的外侧具有n/2个第四壁面，所述第二防呆件可拆卸地安装于所述第二防呆安装孔中，每个所述第四壁面均与对应周向位置的一个所述第三壁面相互平行，且所述第二防呆安装孔中形成第二防呆插装位，在所述第二防呆安装孔的轴向投影上，所述第二防呆件与所述第二防呆插装位在所述第二防呆安装孔中对称设置；

所述第一开口与所述第二开口对接，所述第一防呆安装孔与所述第二防呆安装孔对接，所述第一防呆件***所述第二防呆插装位，所述第二防呆件***所述第一防呆插装位。

8.根据权利要求7所述的连接器组件，其特征在于：

所述第一防呆件包括第一底座和从所述第一底座凸起的第一防呆配合部，所述第二壁面设置在所述第一防呆配合部上，在所述第一防呆安装孔的轴向投影上，所述第一防呆配合部与所述第一防呆插装位在所述第一防呆安装孔中对称设置，所述第一底座的外周轮廓为正n边形，所述第一底座的外周面与所述第一防呆安装孔的孔壁配合；

所述第二防呆件包括第二底座和从所述第二底座凸起的第二防呆配合部，所述第四壁面设置在所述第二防呆配合部上，在所述第二防呆安装孔的轴向投影上，所述第二防呆配合部与所述第二防呆插装位在所述第二防呆安装孔中对称设置，所述第二底座的外周轮廓为正n边形，所述第二底座的外周面与所述第二防呆安装孔的孔壁配合。

9.根据权利要求8所述的连接器组件，其特征在于：

两个所述第一防呆安装孔对角布置在所述第一连接器外壳的前端；

两个所述第二防呆安装孔对角布置在所述第二连接器外壳的前端。

10.根据权利要求8或9所述的连接器组件，其特征在于：

所述第一防呆安装孔的底部中心设置第一螺孔，第一螺栓穿过所述第一底座与所述第一螺孔配合；

所述第二防呆安装孔的底部中心设置第二螺孔，第二螺栓穿过所述第二底座与所述第二螺孔配合。