CN208672137U - 爆震传感器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种爆震传感器，其包括传感器头部、传感器线缆以及注塑部。传感器线缆包括与传感器头部电连接的导线以及包覆导线的绝缘层。绝缘层包括靠近传感器头部的第一端部以及远离传感器头部的第二端部。注塑部设有注塑胶口。注塑部通过注塑成型的方式将第一端部和传感器头部包覆起来，所述第一端部设有倒角，注塑胶口位于倒角的前方。本实用新型的爆震传感器通过在绝缘层的第一端部设置倒角，使得通过注塑胶口流入的熔融树脂在流到倒角处时，可以减小融化的树脂在传感器线缆的轴向上对传感器线缆的端面的压力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种爆震传感器。
背景技术
传统的爆震传感器包括传感器头部、与传感器头部相连的传感器线缆以及注塑部。注塑部通过注塑成型的方式将传感器的端部和传感器头部包覆起来。传感器的端部设有导线以及位于导线外侧的绝缘层。绝缘层使用垂直切割方法制造。在注塑的过程中，由融化的树脂材料传递来的高温，会导致绝缘层材料硬度变低。融化的树脂材料传递来的高压施加到绝缘层的端面上，会导致绝缘层材料产生变形，最终导致爆震传感器的整体密封性能下降。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种减小传感器线缆的轴向受力且降低绝缘层的塑性变形的爆震传感器。
根据本实用新型的一个方面，提供一种爆震传感器，其包括：
传感器头部；
传感器线缆，所述传感器线缆包括与传感器头部电连接的导线以及包覆导线的绝缘层，所述绝缘层包括靠近传感器头部的第一端部以及远离传感器头部的第二端部；以及
注塑部，所述注塑部设有注塑胶口，所述注塑部通过注塑成型的方式将第一端部和传感器头部包覆起来，所述第一端部设有倒角，所述注塑胶口位于倒角的前方。
优选地，所述倒角为倒圆角或倒直角。
优选地，所述倒角通过切割的方式形成。
优选地，所述倒角环绕一圈。
优选地，所述传感器线缆设有第一中心轴，传感器头部设有与第一中心轴相垂直的第二中心轴。
优选地，其还包括与第二端部电连接的连接器。
优选地，所述注塑部包括包覆传感器头部的主体部以及与传感器线缆相连的连接部，所述传感器线缆设有第一中心轴，所述连接部包括向第一中心轴方向靠拢的收缩端。
优选地，所述收缩端沿轴向的剖切面包括呈圆锥形的第一外表面、第二外表面以及将第一外表面和第二外表面连接起来的呈圆柱形的第三外表面，所述第二外表面为环形的导圆角形状。
优选地，所述注塑胶口位于主体部上。
根据本实用新型的一个方面，提供一种爆震传感器，其包括：
传感器头部；
传感器线缆，所述传感器线缆设有第一中心轴，所述传感器线缆包括与传感器头部电连接的导线以及包覆导线的绝缘层；以及
注塑部，所述注塑部设有注塑胶口，所述注塑部通过注塑成型的方式将绝缘层的一端和传感器头部包覆起来，位于注塑部内的绝缘层设有相对第一中心轴倾斜的斜面，所述注塑胶口位于斜面的前方。
本实用新型提供的爆震传感器通过在绝缘层的第一端部设置倒角，使得通过注塑胶口流入的熔融树脂在流到倒角处时，可以减小融化的树脂在传感器线缆的轴向上对传感器线缆的端面的压力。
附图说明
图1为本实用新型的爆震传感器的立体图。
图2为本实用新型的爆震传感器的部分分解图。
图3为本实用新型的爆震传感器的剖视图。
图4为图3中“A”处的放大图。
具体实施方式
参见图1所示，本实用新型提供一种爆震传感器100，其包括传感器头部1、连接器3、将连接器3和传感器头部1电连接的传感器线缆2以及包覆传感器头部1和传感器线缆2的端部的注塑部4。注塑部4包括包覆传感器头部1的主体部41以及与传感器线缆2相连的连接部42。
进一步参见图2以及图3所示，传感器线缆2包括与传感器头部1电连接的导线22以及包覆导线22的绝缘层21。绝缘层21包括靠近传感器头部1的第一端部211以及远离传感器头部1的第二端部212。
注塑部4设有注塑胶口43。注塑部4通过注塑成型的方式将第一端部211和传感器头部1包覆起来。第一端部211设有正对着注塑胶口43的倒角2111。在注塑成型时，由融化的树脂材料传递来的高温，会导致绝缘层21的第一端板211的材料硬度变低。由于倒角2111正对着注塑胶口43，所以融化的树脂材料在流动到倒角2111处时，由于倒角2111的斜面左右，可以减小融化的树脂在传感器线缆2的轴向上对传感器线缆2的端面的压力，以达到消除传感器线缆2的注塑形变的目的。优选的，注塑胶口43位于主体部41上。
虽然在本实施方式中，是在第一端部211上设置正对着注塑胶口43的倒角2111。本领域的技术人员知道，在第一端部211设置斜面也可以满足减小融化的树脂在传感器线缆2的轴向上对传感器线缆2的端面的压力的目的。斜面正对着注塑胶口43，当从注塑胶口43流进来的融化的树脂材料在型腔内流动时，树脂材料会冲到斜面上。因为斜面正对着注塑胶口43，所以融化的树脂材料对传感器线缆2的在轴向上的力可以分成一个沿轴向的力和一个垂直向外的力，从而减小了在轴向上的力，进而减小了传感器线缆2的注塑形变。
优选的，倒角2111可以为倒圆角或倒直角。倒角2111通过切割的方式形成。倒角2111也可以设置成环绕一圈的形式。
所述传感器线缆2设有第一中心轴L1，传感器头部1设有与第一中心轴L1相垂直的第二中心轴L2。
爆震传感器100还包括与第二端部212电连接的连接器3。通过设置连接器3，可以将传感器头部1探测到的信号通过连接器3传递到信号处理装置。
注塑部4包括包覆传感器头部1的主体部41以及与传感器线缆2相连的连接部42。传感器线缆2设有第一中心轴L1，连接部42包括向第一中心轴L1方向靠拢的收缩端421。通过将在连接部42上设置收缩端421，在注塑成型时，增加了融化的树脂材料与注塑腔体的接触面积，减少了部分壁厚，增加接触长度，从而提高了树脂与传感器线缆2在注塑模具中的冷却效率。
进一步参见图4所示，收缩端421沿轴向的剖切面包括呈圆锥形的第一外表面4213、第二外表面4211以及将第一外表面4213和第二外表面4211连接起来的呈圆柱形的第三外表面4212。第二外表面4211为环形的导圆角形状。
本领域技术人员可显见，可对本实用新型的上述示例性实施例进行各种修改和变型而不偏离本实用新型的精神和范围。因此，旨在使本实用新型覆盖落在所附权利要求书及其等效技术方案范围内的对本实用新型的修改和变型。
Claims (10)
1.一种爆震传感器，其特征在于，其包括：
传感器头部(1)；
传感器线缆(2)，所述传感器线缆(2)包括与传感器头部(1)电连接的导线(22)以及包覆导线(22)的绝缘层(21)，所述绝缘层(21)包括靠近传感器头部(1)的第一端部(211)以及远离传感器头部(1)的第二端部(212)；以及
注塑部(4)，所述注塑部(4)设有注塑胶口(43)，所述注塑部(4)通过注塑成型的方式将第一端部(211)和传感器头部(1)包覆起来，所述第一端部(211)设有倒角(2111)，所述注塑胶口(43)位于倒角(2111)的前方。
2.如权利要求1所述的爆震传感器，其特征在于，所述倒角(2111)为倒圆角或倒直角。
3.如权利要求1所述的爆震传感器，其特征在于，所述倒角(2111)通过切割的方式形成。
4.如权利要求1所述的爆震传感器，其特征在于，所述倒角(2111)环绕一圈。
5.如权利要求1所述的爆震传感器，其特征在于，所述传感器线缆(2)设有第一中心轴(L1)，传感器头部(1)设有与第一中心轴(L1)相垂直的第二中心轴(L2)。
6.如权利要求1所述的爆震传感器，其特征在于，其还包括与第二端部(212)电连接的连接器(3)。
7.如权利要求1所述的爆震传感器，其特征在于，所述注塑部(4)包括包覆传感器头部(1)的主体部(41)以及与传感器线缆(2)相连的连接部(42)，所述传感器线缆(2)设有第一中心轴(L1)，所述连接部(42)包括向第一中心轴(L1)方向靠拢的收缩端(421)。
8.如权利要求7所述的爆震传感器，其特征在于，所述收缩端(421)沿轴向的剖切面包括呈圆锥形的第一外表面(4213)、第二外表面(4211)以及将第一外表面(4213)和第二外表面(4211)连接起来的呈圆柱形的第三外表面(4212)，所述第二外表面(4211)为环形的导圆角形状。
9.如权利要求7所述的爆震传感器，其特征在于，所述注塑胶口(43)位于主体部(41)上。
10.一种爆震传感器，其特征在于，其包括：
传感器头部(1)；
传感器线缆(2)，所述传感器线缆(2)设有第一中心轴(L1)，所述传感器线缆(2)包括与传感器头部(1)电连接的导线(22)以及包覆导线(22)的绝缘层(21)；以及
注塑部(4)，所述注塑部(4)设有注塑胶口(43)，所述注塑部(4)通过注塑成型的方式将绝缘层(21)的一端和传感器头部(1)包覆起来，位于注塑部(4)内的绝缘层(21)设有相对第一中心轴(L1)倾斜的斜面，所述注塑胶口(43)位于斜面的前方。
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