CN208671356U - 采用模块化承压***空气能热泵热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了采用模块化承压***空气能热泵热水器，包括保温水箱，所述保温水箱的一侧设置有热泵主机，所述保温水箱与热泵主机靠近底端之间连接有出口管与入口管，且出口管位于入口管的上方，所述热泵主机的内部安装有风机，所述热泵主机的底端外表面边角位置均设置有垫脚，所述保温水箱靠近上端一侧外表面连接有热水管，所述热水管上设置有水阀；本实用新型通过内置的模块化承压***、环形换热盘管以及内牙的设置，使得本实用新型中的热泵热水器能够满足大热水用户需求，节能效果极佳，安装灵活，通过扩大换热盘管与水的接触面积，使得加热的效率更高，便于对热水管与冷水管进行安装与拆卸，较为方便。本实用新型结构简单，实用方便。

Description

采用模块化承压***空气能热泵热水器

技术领域

本实用新型属于热泵热水器领域，涉及一种空气能热泵热水器，具体是一种采用模块化承压***空气能热泵热水器。

背景技术

空气能热泵热水器也称空气能热水器，空气能热水器把空气中的低温热量吸收进来，经过氟介质气化，通过压缩机压缩后增压升温，再通过换热器转化给水加热，压缩后的高温热能以此来加热水温，随着科技的不断发展，热泵热水器在结构及功能上得到了相应的改进，但现有的热泵热水器还存在一定的不足，相信未来将会得到进一步的发展，以满足使用时的不同需求；

但现有的热泵热水器在使用时还存在一定的弊端，节能的效果不佳，加热的效率较低，不便于工作人员对热水管与冷水管进行安装与拆卸，较为繁琐，为了解决上述缺陷，现提供一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供采用模块化承压***空气能热泵热水器。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

采用模块化承压***空气能热泵热水器，包括保温水箱，所述保温水箱的一侧设置有热泵主机，所述保温水箱与热泵主机靠近底端之间连接有出口管与入口管，且出口管位于入口管的上方，所述热泵主机的内部安装有风机，所述热泵主机的底端外表面边角位置均设置有垫脚，所述保温水箱靠近上端一侧外表面连接有热水管，所述热水管上设置有水阀，所述保温水箱靠近底端底端一侧外表面连接有冷水管，所述冷水管上安装有安全阀，贯穿所述保温水箱的内部设置有感温探头，所述热泵主机的内壁上安装有压缩机与换热器，所述压缩机位于换热器的上方，所述压缩机的一侧固定安装有气液分离器，所述气液分离器的一侧设置有翅片蒸发器，所述保温水箱的内部设置有内丹，所述内丹的内部设置有环形换热盘管，所述热水管内设置有保温层，所述热水管的一端内表面设置有内牙。

进一步地，所述环形换热盘管与热泵主机通过出口管与入口管进行连通。

进一步地，所述热泵主机通过导线连接有控制器，所述控制器的输出端与热泵主机的输入端电性连接。

进一步地，所述风机的内部中间位置设置有转轴，转轴的四周外表面分布有扇叶。

进一步地，所述保温水箱的底端外表面固定安装有垫块，且保温水箱前端靠近底部设置有三组指示灯。

进一步地，所述内牙的内壁均匀分布有螺纹。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过内置的模块化承压***、环形换热盘管以及内牙的设置，使得本实用新型中的热泵热水器能够满足大热水用户需求，节能效果极佳，安装灵活，通过扩大换热盘管与水的接触面积，使得加热的效率更高，便于对热水管与冷水管进行安装与拆卸，较为方便。本实用新型结构简单，实用方便。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型泵主机的内部结构示意图；

图3是本实用新型保温水箱的内部的结构示意图；

图4是本实用新型热水管的截面图。

图中1、保温水箱；2、热泵主机；3、出口管；4、入口管；5、风机；6、垫脚；7、控制器；8、热水管；9、水阀；10、冷水管；11、安全阀；12、感温探头；13、压缩机；14、气液分离器；15、换热器；16、翅片蒸发器；17、内丹；18、环形换热盘管；19、保温层；20、内牙。

具体实施方式

如图1-4所示，采用模块化承压***空气能热泵热水器，包括保温水箱1，所述保温水箱1的一侧设置有热泵主机2，所述保温水箱1与热泵主机2靠近底端之间连接有出口管3与入口管4，且出口管3位于入口管4的上方，所述热泵主机2的内部安装有风机5，所述热泵主机2的底端外表面边角位置均设置有垫脚6，所述保温水箱1靠近上端一侧外表面连接有热水管8，所述热水管8上设置有水阀9，所述保温水箱1靠近底端底端一侧外表面连接有冷水管10，所述冷水管10上安装有安全阀11，贯穿所述保温水箱1的内部设置有感温探头12，所述热泵主机2的内壁上安装有压缩机13与换热器15，所述压缩机13位于换热器15的上方，所述压缩机13的一侧固定安装有气液分离器14，所述气液分离器14的一侧设置有翅片蒸发器16，所述保温水箱1的内部设置有内丹17，所述内丹17的内部设置有环形换热盘管18，所述热水管8内设置有保温层19，所述热水管8的一端内表面设置有内牙20。

进一步地，所述环形换热盘管18与热泵主机2通过出口管3与入口管4进行连通。

进一步地，所述热泵主机2通过导线连接有控制器7，所述控制器7的输出端与热泵主机2的输入端电性连接。

进一步地，所述风机5的内部中间位置设置有转轴，转轴的四周外表面分布有扇叶。

进一步地，所述保温水箱1的底端外表面固定安装有垫块，且保温水箱1前端靠近底部设置有三组指示灯。

进一步地，所述内牙20的内壁均匀分布有螺纹。

采用模块化承压***空气能热泵热水器，在工作时，通过冷水管外接水源，打开水阀，将保温水箱中加满水，接着通过控制器对热泵主机进行控制，在通电情况下，风机内部设有的转轴转动以带动扇叶进行旋转，从而能够将空气中低温热量吸收进来，在翅片蒸发器的作用下，使其蒸发，蒸汽通过压缩机压缩后增压升温，再通过换热器转化给水加热，实现压缩后的高温热能对水进行加热，通过在内丹中设有环形换热盘管，能够增大换热盘管与水的接触面积，使得加热的效率更高，其中环形换热盘管与热泵主机通过出口管与入口管进行连通，通过设置有感温探头能够很好的对内部的水温进行检测，加热完成后，保温水箱中的热水可通过热水管放出，其中通过在热水管内设置有保温层，能够避免在热水管出水过程中散去部分热量，保温的效果更佳，模块化承压***包括热泵主机、保温水箱以及***组件，能够通过空气能对水进行加热，相比传统热水器，不需要光照，不需电加热，大大的减少能源的消耗，具有较好的环保效果，安装灵活，通过设置有内牙，其内壁均匀分布有螺纹，从而便于工作人员对热水管与冷水管进行安装与拆卸，垫脚起到了支撑热泵主机的作用。

本实用新型通过内置的模块化承压***、环形换热盘管以及内牙的设置，使得本实用新型中的热泵热水器能够满足大热水用户需求，节能效果极佳，安装灵活，通过扩大换热盘管与水的接触面积，使得加热的效率更高，便于对热水管与冷水管进行安装与拆卸，较为方便。本实用新型结构简单，实用方便。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.采用模块化承压***空气能热泵热水器，其特征在于，包括保温水箱(1)，所述保温水箱(1)的一侧设置有热泵主机(2)，所述保温水箱(1)与热泵主机(2)靠近底端之间连接有出口管(3)与入口管(4)，且出口管(3)位于入口管(4)的上方，所述热泵主机(2)的内部安装有风机(5)，所述热泵主机(2)的底端外表面边角位置均设置有垫脚(6)，所述保温水箱(1)靠近上端一侧外表面连接有热水管(8)，所述热水管(8)上设置有水阀(9)，所述保温水箱(1)靠近底端底端一侧外表面连接有冷水管(10)，所述冷水管(10)上安装有安全阀(11)，贯穿所述保温水箱(1)的内部设置有感温探头(12)，所述热泵主机(2)的内壁上安装有压缩机(13)与换热器(15)，所述压缩机(13)位于换热器(15)的上方，所述压缩机(13)的一侧固定安装有气液分离器(14)，所述气液分离器(14)的一侧设置有翅片蒸发器(16)，所述保温水箱(1)的内部设置有内丹(17)，所述内丹(17)的内部设置有环形换热盘管(18)，所述热水管(8)内设置有保温层(19)，所述热水管(8)的一端内表面设置有内牙(20)。

2.根据权利要求1所述的采用模块化承压***空气能热泵热水器,其特征在于，所述环形换热盘管(18)与热泵主机(2)通过出口管(3)与入口管(4)进行连通。

3.根据权利要求1所述的采用模块化承压***空气能热泵热水器,其特征在于，所述热泵主机(2)通过导线连接有控制器(7)，所述控制器(7)的输出端与热泵主机(2)的输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的采用模块化承压***空气能热泵热水器,其特征在于，所述风机(5)的内部中间位置设置有转轴，转轴的四周外表面分布有扇叶。

5.根据权利要求1所述的采用模块化承压***空气能热泵热水器,其特征在于，所述保温水箱(1)的底端外表面固定安装有垫块，且保温水箱(1)前端靠近底部设置有三组指示灯。

6.根据权利要求1所述的采用模块化承压***空气能热泵热水器,其特征在于，所述内牙(20)的内壁均匀分布有螺纹。