CN208668604U - 一种预安装钢梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预安装钢梁，该钢梁的上端面四角处分别设有角铁；各角铁包括两个相互垂直的板面，其中一个板面一端与钢梁上端面贴合，另一端伸出钢梁外侧，且该端处设有调节螺栓，另一个板面贴合于钢梁长度方向；钢梁四角处预设安装孔，角铁对应位置处设有螺栓孔，通过固定螺栓穿过对应的安装孔和螺栓孔将角铁固定设于钢梁四角对应位置处。本实用新型通过角铁实现钢梁垂直方向和横向的临时安装定位，施工更加快速、便捷、安全；同时角铁的固定通过螺栓实现，方便拆装，能够实现多次重复使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及高层（超高层）钢框架结构，具体涉及一种预安装钢梁。
背景技术
在钢框架结构中，尤其是高层与超高层钢结构建筑中，钢梁与焊接于钢柱上的悬臂梁一般采用栓焊连接方式的节点做法。高层与超高层钢结构建筑在具体施工中是用塔吊吊装钢梁，因为现场作业工种很多，所有材料都是用塔吊吊运周转，因此充分利用塔吊的效率、快速吊装钢梁显得尤为重要。
一般的方法是用塔吊吊住钢梁，等钢梁两端夹板螺栓上好之后，再松开塔吊吊钩，这样的做法占用塔吊时间太长，效率低下。
为提高钢梁吊装效率，对上述方法进行了改进：在钢梁两端的上翼缘焊接临时卡码钢板6，如图1所示。为保证钢梁的稳定，每端焊接两个，将钢梁直接落在悬臂梁上，松开塔吊吊钩，再安装夹板、螺栓。这种做法提高了塔吊使用效率，安装速度快。但该方法采用卡码钢板具有以下缺陷：1、卡码钢板周转次数有限，使用两三次之后无法再次使用，材料浪费；2、卡码钢板需要现场火焰割除，明火作业隐患大；3、一般高层钢结构建筑的楼板为组合楼板，因此钢梁上翼缘焊接卡码钢板的位置必须打磨平滑，补防锈漆；4、该临时固定方法由于没有横向限位，存在钢梁滑落的风险。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种能够进行横向限位、同时能够方便周转多次使用的钢梁安装方式。
为了达到上述目的，本实用新型提供了一种预安装钢梁，该钢梁的上端面四角处分别设有角铁；各角铁包括两个相互垂直的板面，其中一个板面一端与钢梁上端面贴合，另一端伸出钢梁外侧，且该端处设有调节螺栓，另一个板面贴合于钢梁长度方向；钢梁四角处预设安装孔，角铁对应位置处设有螺栓孔，通过固定螺栓穿过对应的安装孔和螺栓孔将角铁固定设于钢梁四角对应位置处。
通过角铁实现钢梁竖直方向和水平方向的定位 ，施工更加安全；同时角铁的固定通过螺栓实现，方便拆装，能够实现多次重复使用。
进一步的，钢梁上端面四角处还设有垫板，垫板与对应的角铁焊接；垫板位于对应角铁和钢梁之间，且垫板下端面与钢梁上端面相贴合；垫板上设有对应的螺栓孔；固定螺栓依次穿过角铁螺栓孔、垫板螺栓孔、钢梁安装孔进行固定。
通过垫板的设置，使得钢梁与悬臂梁之间形成间距，方便进行钢梁在竖直方向位置的微调，同时也可以利用该间距直接采用撬板撬动钢梁，以方便高强度螺栓穿孔安装。
进一步的，垫板厚度优选10mm。
进一步的，角铁与钢梁上端面相贴合的板面，一半位于钢梁上方与钢梁相贴合，另一半伸出钢梁待安装的一侧。
进一步的，垫板边缘不超出钢梁边缘。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
1、本实用新型通过角铁实现钢梁吊装时快速的竖直方向与水平方向的定位：竖直方向为角铁安装在被吊装的钢梁两端，吊装时直接将钢梁通过角铁搁置在悬臂梁端；水平方向的定位，因为角铁竖直侧面紧贴钢梁侧面，角铁不会因为只有一个螺栓与钢梁紧固连接而发生转动，因此钢梁左右两侧的两个角铁分别搁置在悬臂梁端，钢梁不会发生水平方向两个方向的滑动而掉落，施工更加安全、方便快捷；同时角铁的固定通过螺栓实现，方便拆装，能够实现多次重复使用。
2、通过垫板的设置，使得钢梁与悬臂梁之间形成间距，方便进行钢梁在竖直方向位置的微调，同时也可以利用该间距直接采用撬板撬动钢梁，以方便高强度螺栓穿孔安装。
3、对于钢梁上预设的安装孔， 由于孔径不大，占钢梁上翼缘板的截面面比例一般不会超过25%，所以不需要另做处理，如果需要补强，也可在进行钢梁翼缘板焊接时进行填补，不影响钢梁的使用，且补强方便。
4、本实用新型预安装钢梁，可采用现有钢梁直接进行改进，结构简单，附加部件可周转反复使用，节约材料；采用本实用新型预安装钢梁有效提高了塔吊的使用效率，加快了现场的施工进度，使用、安装非常方便，提高了钢梁的吊装安全系数；绿色环保节能。
附图说明
图1为现有卡码钢板预设的钢梁结构示意图；
图2为本实用新型预安装钢梁的结构示意图；
图3为图2中预安装钢梁的俯视图；
图4为本实用新型预安装钢梁的安装示意图。
图中，1-角铁，2-钢梁，3-固定螺栓，4-调节螺栓，5-垫板，6-卡码钢板，7-钢柱，8-悬臂梁。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
如图2所示，本实用新型预安装钢梁，在钢梁2的上端面四角处分别设有垫板5，各垫板5的边缘不超过钢梁边缘，垫板与对应角铁焊接。优选垫板尺寸为：厚度10mm，长度*宽度为：80mm*60mm。结合图3、图4，各垫板上方分别设有对应的角铁1。各角铁1包括两个相互垂直的板面：，其中一个板面一半与垫板5上端面贴合，另一半伸出钢梁2待安装的一侧，且伸出钢梁2的一端处设有调节螺栓4，另一个板面贴合于钢梁2长度方向。钢梁2四角处预设安装孔，角铁1和垫板5的对应位置处均设有螺栓孔，通过固定螺栓3依次穿过角铁螺栓孔、垫板螺栓孔、钢梁安装孔将角铁1和垫板5固定设于钢梁2四角对应位置处。
本实用新型在钢梁一端安装两个角铁，两个角铁相向放置，起到水平限位作用，钢梁2不会滑落。
进行钢梁安装时，固定螺栓3拧紧，将角铁1和垫板5与钢梁2拴紧，调节螺栓4端部拧出长度为10mm左右（与垫板5的厚度相对应），然后通过塔吊将钢梁吊装就位。然后松开塔吊吊钩，再进行钢梁2与钢柱7上的悬臂梁8夹板、螺栓安装。此时，由于垫板5有10mm厚，吊装前调节螺栓4端部已经拧出10mm长，因此当钢梁吊装就位后，角铁1与悬臂梁8上表面有10mm的间距，调节螺栓4可以上下微调钢梁2在垂直方向的位置，也可以利用这间距直接用撬板撬动钢梁，以方便高强度螺栓穿孔安装。安装完成后，去除调节螺栓4、固定螺栓3、角铁1和垫板5。
在进行钢梁预安装加工时，工厂加工时在钢梁上翼缘的两端，用电钻开了四个孔（即上述钢梁安装孔），由于螺栓一般采用M16或M20，因此孔径一般为18mm或22mm。若因开孔产生的截面损失在翼缘截面的25%以内，可以不作补强。需要补强时，一般在焊接钢梁翼缘板时，在安装孔下方垫个钢板衬垫，将该洞孔用焊丝焊接填满即可。
Claims (5)
1.一种预安装钢梁，其特征在于：所述钢梁的上端面四角处分别设有角铁；各角铁包括两个相互垂直的板面，其中一个板面一端与钢梁上端面贴合，另一端伸出钢梁外侧，且该端处设有调节螺栓，另一个板面贴合于钢梁长度方向；所述钢梁四角处预设安装孔，所述角铁对应位置处设有螺栓孔，通过固定螺栓穿过对应的安装孔和螺栓孔将角铁固定设于所述钢梁四角对应位置处。
2.根据权利要求1所述的预安装钢梁，其特征在于：所述钢梁上端面四角处还设有垫板；所述垫板位于对应角铁和钢梁之间，且垫板下端面与钢梁上端面相贴合；所述垫板上设有对应的螺栓孔；所述固定螺栓依次穿过角铁螺栓孔、垫板螺栓孔、钢梁安装孔进行固定。
3.根据权利要求2所述的预安装钢梁，其特征在于：所述垫板厚度为10mm。
4.根据权利要求3所述的预安装钢梁，其特征在于：所述角铁与钢梁上端面相贴合的板面，一半位于所述钢梁上方与钢梁相贴合，另一半伸出钢梁待安装的一侧。
5.根据权利要求4所述的预安装钢梁，其特征在于：所述垫板边缘不超出钢梁边缘。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821200400.7U CN208668604U (zh) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | 一种预安装钢梁 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201821200400.7U CN208668604U (zh) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | 一种预安装钢梁 |
Publications (1)
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| CN208668604U true CN208668604U (zh) | 2019-03-29 |
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ID=65831879
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN208668604U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112049303A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-12-08 | 中国核电工程有限公司 | 楼板底部的钢板组件及其施工方法、楼板及其施工方法 |
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2018
- 2018-07-27 CN CN201821200400.7U patent/CN208668604U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112049303A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-12-08 | 中国核电工程有限公司 | 楼板底部的钢板组件及其施工方法、楼板及其施工方法 |
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