CN208668093U - 一种三动力变频离合器 - Google Patents

Abstract

一种三动力变频离合器，包括壳体、离合轴、刹车盘、太阳轮、行星轮以及内齿圈，行星轮设于行星架上，行星架与洗涤轴相连，刹车盘与脱水轴相连，离合轴分别与刹车盘、内齿圈相连，太阳轮与输入轴相连，输入轴外套设有能上下移动的连接器，连接器与输入轴、离合轴连接时，输入轴转动带动脱水轴转动，连接器往上移动脱离输入轴并与离合轴连接时，输入轴转动带动带动洗涤轴转动，连接器继续往上移动脱离离合轴，并与壳体、行星架相固定时，输入轴转动带动行星减速轮系、刹车盘以及脱水轴转动。通过连接器的上下移动，实现了脱水轴脱水、洗涤轴洗涤以及脱水轴洗涤三种动力模式的切换，离合器可以根据不同的洗涤物选择不同的洗涤模式，提高了洗涤效率。

Description

一种三动力变频离合器

技术领域

本实用新型涉及一种洗衣机离合器，特别是一种三动力变频离合器。

背景技术

离合器是洗衣机的主要传动部件，实现洗涤与脱水的转换功能。目前的离合器主要通过脱水轴的转动进行脱水，洗涤轴的转动进行洗涤，然而这种离合器在进行洗涤时，不管是大件衣服还是小件衣服，都是通过相同传动比的洗涤轴的转动进行洗涤，洗涤效率低下，不够节能环保。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种三动力变频离合器，能够提供多种洗涤模式满足不同洗涤物的洗涤要求，提高洗涤效率，节能环保。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种三动力变频离合器，包括壳体、拨杆、输入轴、离合轴、洗涤轴、脱水轴、刹车盘以及行星减速轮系，所述行星减速轮系位于刹车盘内，所述行星减速轮系包括相互啮合的太阳轮、行星轮以及内齿圈，所述行星轮通过行星轴固设于行星架上，所述洗涤轴从上往下穿过壳体与所述行星架相连接，所述脱水轴从上往下穿过壳体与所述刹车盘相连接，所述离合轴从下往上穿过壳体分别与所述刹车盘、内齿圈相连接，所述输入轴从下往上穿过壳体与所述太阳轮固定连接，所述输入轴外还套设有连接器，所述连接器与拨杆相连接，所述拨杆能相对所述壳体转动，并在转动过程中带动所述连接器沿着输入轴上下移动，所述连接器与所述输入轴、离合轴相连接时，所述输入轴转动依次带动所述连接器、离合轴、刹车盘、脱水轴转动，所述连接器在拨杆的作用下往上移动脱离所述输入轴，并与所述离合轴相连接时，所述输入轴转动依次带动行星减速轮系、行星架、洗涤轴转动，所述连接器在拨杆的作用下继续往上移动脱离所述离合轴，并且所述连接器与壳体以及行星架相固定时，所述输入轴转动依次带动行星减速轮系、刹车盘以及脱水轴转动。

进一步，所述连接器包括本体，所述本体上贯穿有通孔，所述输入轴穿设于通孔内。

进一步，所述通孔内周壁下端环设有若干第一花键，所述输入轴上套设有旋转体，所述旋转体的外周上设有第二花键，所述第二花键与第一花键相匹配。

进一步，所述离合轴下端外周上环设有第一齿轮，所述通孔内壁上端设有若干第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相匹配。

进一步，所述行星架下端设有轴套，所述轴套与所述输入轴同轴设置，所述轴套穿出壳体并位于输入轴与离合轴之间，且所述轴套下端露于离合轴外，所述轴套下端外周上设有第三齿轮，所述通孔内固设有固定环，所述固定环内设有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿轮相匹配。

进一步，所述离合轴与轴套之间以及所述输入轴与轴套之间均设有轴承。

进一步，所述壳体下端固设有固定座，所述固定座上设有若干排固定齿，同一排的相邻固定齿之间形成固定槽，所述本体的外周上设有若干定位齿，所述定位齿与所述固定槽相匹配。

进一步，所述本体外周上环设有抵接台，所述抵接台与壳体下端之间设有弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过连接器的上下移动，实现了脱水轴脱水、洗涤轴洗涤以及脱水轴洗涤三种动力模式的切换，从而使离合器可以提供两种洗涤模式，根据不同的洗涤物选择不同的洗涤模式，提高了洗涤效率，降低能耗，更加节能环保。

附图说明

图1是本实施例中离合器进行脱水轴洗涤时的结构示意图。

图2是本实施例中离合器进行脱水轴洗涤时的剖视图。

图3是本实施例中离合器进行脱水轴脱水时的结构示意图。

图4是本实施例中离合器进行洗涤轴洗涤时的结构示意图。

图5是图3的***图。

图6是本实施例中壳体的结构示意图。

图7是本实施例中连接器的结构示意图。

图8是图7的另一角度的结构示意图。

图9是本实施例中固定座的结构示意图。

图10是图9的另一角度的结构示意图。

图11是本实施例中轴套的结构示意图。

图12是本实施例中离合轴的结构示意图。

壳体1、拨杆2、连接器3、输入轴4、离合轴5、洗涤轴6、脱水轴7、刹车盘8、限位座9、固定座10、环形本体11、限位环体12、铰接座13、固定齿14、固定槽15、抵接环16、太阳轮17、行星轮18、内齿圈19、行星轴20、行星架21、铰接杆22、旋转体23、第二花键24、第一齿轮25、第一圆柱体26、第二圆柱体27、第一通孔28、第二通孔29、第二齿轮30、第一花键31、固定环32、第四齿轮33、抵接台34、定位齿35、弹簧36、抵接槽37、轴套38、第三齿轮39、轴承40。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1~12所示，一种三动力变频离合器，包括壳体1、拨杆2、连接器3、输入轴4、离合轴5、洗涤轴6、脱水轴7、刹车盘8以及行星减速轮系。所述壳体1内部具有一空腔，所述空腔内收容有所述刹车盘8与行星减速轮系，所述壳体1下端向内凹陷形成限位座9，所述壳体下端固设有固定座10。如图9、10所示，所述固定座10包括与壳体1下端相固接的环形本体11，环形本体11与壳体1下端之间的固接方式可以是螺钉固接、铆接等的一种或者多种的组合，所述环形本体11上设有限位环体12，所述限位环体12伸入限位座9内，所述环形本体11的外周上设有一铰接座13，所述环形本体11的内周上设有若干排固定齿14，所述固定齿14自环形本体11的内周向其中心方向延伸形成，同一排的相邻固定齿14之间形成固定槽15，所述限位环体12的内周上设有抵接环体16，所述抵接环体16位于所述固定齿14上方，且所述抵接环体16的内周比所述固定齿14更靠近所述环形本体11的中心。

所述行星减速轮系位于刹车盘8内，所述行星减速轮系包括相互啮合的太阳轮17、行星轮18以及内齿圈19，所述行星轮18通过行星轴20固设于行星架21上。所述洗涤轴6从上往下穿过所述壳体1与所述行星架21相连接，所述脱水轴7从上往下穿过壳体1与所述刹车盘8相连接，所述离合轴5从下往上穿过壳体1分别与所述刹车盘8、内齿圈19相连接，所述输入轴4从下往上穿过壳体1与所述太阳轮17固定连接。所述连接器3套设于所述输入轴4外，所述连接器3通过铰接杆22与拨杆2相连接，所述铰接杆22与所述铰接座13相铰接，所述铰接杆22上端与拨杆2相抵接，所述铰接杆22下端与连接器3相抵接，所述拨杆2能相对所述壳体1转动，并在转动过程中带动所述连接器3沿着输入轴4上下移动。所述输入轴4上套设有旋转体23，所述旋转体23的外周上设有第二花键24，所述输入轴4可以与所述连接器3通过花键传动配合，所述离合轴5下端外周上环设有第一齿轮25，所述离合轴5可以与所述连接器3通过齿轮传动配合。所述行星减速轮系、刹车盘8、脱水轴7、洗涤轴6、离合轴5、输入轴4的连接关系以及拨杆2、铰接杆22与连接器3三者之间的连接关系均与现有技术相同，在此不再详细赘述。

如图7、8所示，所述连接器3包括本体，所述本体上贯穿有通孔，所述输入轴4穿设于通孔内。本实施例中，所述本体包括上下连接的第一圆柱体26与第二圆柱体27，所述第一圆柱体26与第二圆柱体27同轴设置，两者可以分体组装，也可以一体成型，所述第一圆柱体26上设有轴向贯穿的第一通孔28，所述第二圆柱体27上设有轴向贯穿的第二通孔29，所述第一通孔28与第二通孔29相连通，从而形成所述通孔，所述第一通孔28的半径小于所述第二通孔29的半径，所述第一通孔28的内壁上端设有若干第二齿轮30，所述第二齿轮30与所述第一齿轮25相适配，所述第二通孔29的内壁下端环设有若干第一花键31，所述第一花键31与所述第二花键24相适配，所述第二通孔29的内壁上还设有固定环32，所述固定环32的内周壁上环设有第四齿轮33，所述固定环32位于所述第一花键31上方，所述第一圆柱体26与第二圆柱体27的连接处的外周上环设有抵接台34，所述抵接台34的外径大于第一、第二圆柱体的外径，所述抵接台34上设有若干定位齿35，所述定位齿35自抵接台34上端垂直向上延伸形成，所述定位齿35与所述固定槽15相匹配，所述抵接台34下端与所述铰接杆22相抵接，本实施例中，所述铰接杆22与抵接台34相抵接一端设置成类似拨叉的形式。

为了方便连接器3的上下移动，一般在连接器3与壳体1下端之间设有弹簧36。本实施例中，弹簧36一端与抵接环体16相抵接，另一端与抵接台34相抵接，若干定位齿35靠近第一圆柱体26一端之间相互连接形成一环形，从而在所述抵接台34、第一圆柱体26以及环形之间形成抵接槽37，弹簧36与抵接台34相抵接一端收容于所述抵接槽37内。

所述行星架21下端设有轴套38，所述轴套38与所述输入轴4同轴设置，本实施例中，所述轴套38上端位于壳体1内并与行星架21下端相铆接，所述轴套38下端穿出壳体1并位于输入轴4与离合轴5之间，且所述轴套38下端露于离合轴5外，所述轴套38下端外周上设有第三齿轮39，所述第三齿轮39与所述第四齿轮33相匹配。

所述离合轴5与轴套38之间、所述输入轴4与轴套38之间以及离合轴5与限位座9之间均设有轴承40。

当所述连接器3与所述输入轴4、离合轴5相连接时，所述第一花键31与第二花键24相咬合，所述第一齿轮25与第二齿轮30相咬合，所述输入轴4转动通过连接器3依次带动所述离合轴5、刹车盘8、脱水轴7转动，实现脱水轴7带动内筒转动脱水，此时，输入轴4带动太阳轮17、行星轮18以及内齿圈19空转，不带动洗涤轴6转动，如图3所示；驱动所述拨杆2转动，使所述连接器3往上移动脱离所述输入轴4，并与所述离合轴5相连接，第一花键31不与第二花键24相咬合，第一齿轮25依然与所述第二齿轮30相咬合，连接器3压缩弹簧36，所述输入轴4转动依次带动行星减速轮系、行星架21、洗涤轴6转动，实现洗涤轴6带动波轮转动洗涤，如图4所示；继续驱动所述拨杆2转动，使所述连接器3继续往上移动脱离所述离合轴5，并且所述连接器3与壳体1以及行星架21相固定，所述连接器3继续压缩弹簧36，第一齿轮25不与第二齿轮30相咬合，所述第一圆柱体26伸入限位环体12内，所述定位齿35***固定槽15内，所述第四齿轮33与第三齿轮39相咬合，由于固定座10与壳体1相固接，通过定位齿35与固定槽15的配合，使连接器3与固定座10相固接，连接器3通过第三齿轮39与第四齿轮33的配合与轴套38相固接，轴套38与行星架38相固接，从而使壳体1、固定座10、连接器3、轴套38以及行星架21相固定，所述输入轴4转动依次带动行星减速轮系、刹车盘8以及脱水轴7转动，实现脱水轴7带动内筒转动洗涤，如图1所示；当洗涤完成之后，需要切换到脱水状态时，只需松开拨杆2，拨杆2在其扭簧的作用下恢复到初始状态，连接器3在弹簧36的恢复力作用下往下移动，并使连接器3上的第一花键31与第二花键24相咬合，第二齿轮30与第一齿轮25相咬合，可以进行脱水。

通过连接器3的上下移动，本实施例中的离合器可以实现脱水轴脱水、洗涤轴洗涤以及脱水轴洗涤三种动力输出，并在这三种动力输出模式之间进行切换，由于洗涤轴洗涤以及脱水轴洗涤采用了不同的传动比，并且脱水轴洗涤时的传动比小于洗涤轴洗涤时的传动比，大件衣服采用洗涤轴洗涤，或者洗涤轴洗涤与脱水轴洗涤两种模式混合洗涤，小件衣服可以采用脱水轴洗涤，具有变频的效果，可以提高洗涤效率，降低能耗，更加节能环保。

Claims (8)

1.一种三动力变频离合器，包括壳体、拨杆、输入轴、离合轴、洗涤轴、脱水轴、刹车盘以及行星减速轮系，所述行星减速轮系位于刹车盘内，所述行星减速轮系包括相互啮合的太阳轮、行星轮以及内齿圈，所述行星轮通过行星轴固设于行星架上，所述洗涤轴从上往下穿过壳体与所述行星架相连接，所述脱水轴从上往下穿过壳体与所述刹车盘相连接，所述离合轴从下往上穿过壳体分别与所述刹车盘、内齿圈相连接，所述输入轴从下往上穿过壳体与所述太阳轮固定连接，所述输入轴外还套设有连接器，所述连接器与拨杆相连接，所述拨杆能相对所述壳体转动，并在转动过程中带动所述连接器沿着输入轴上下移动，所述连接器与所述输入轴、离合轴相连接时，所述输入轴转动依次带动所述连接器、离合轴、刹车盘、脱水轴转动，所述连接器在拨杆的作用下往上移动脱离所述输入轴，并与所述离合轴相连接时，所述输入轴转动依次带动行星减速轮系、行星架、洗涤轴转动，其特征在于：所述连接器在拨杆的作用下继续往上移动脱离所述离合轴，并且所述连接器与壳体以及行星架相固定时，所述输入轴转动依次带动行星减速轮系、刹车盘以及脱水轴转动。

2.根据权利要求1所述的三动力变频离合器，其特征在于：所述连接器包括本体，所述本体上贯穿有通孔，所述输入轴穿设于通孔内。

3.根据权利要求2所述的三动力变频离合器，其特征在于：所述通孔内周壁下端环设有若干第一花键，所述输入轴上套设有旋转体，所述旋转体的外周上设有第二花键，所述第二花键与第一花键相匹配。

4.根据权利要求2所述的三动力变频离合器，其特征在于：所述离合轴下端外周上环设有第一齿轮，所述通孔内壁上端设有若干第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相匹配。

5.根据权利要求2所述的三动力变频离合器，其特征在于：所述行星架下端设有轴套，所述轴套与所述输入轴同轴设置，所述轴套穿出壳体并位于输入轴与离合轴之间，且所述轴套下端露于离合轴外，所述轴套下端外周上设有第三齿轮，所述通孔内固设有固定环，所述固定环内设有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第三齿轮相匹配。

6.根据权利要求5所述的三动力变频离合器，其特征在于：所述离合轴与轴套之间以及所述输入轴与轴套之间均设有轴承。

7.根据权利要求2所述的三动力变频离合器，其特征在于：所述壳体下端固设有固定座，所述固定座上设有若干排固定齿，同一排的相邻固定齿之间形成固定槽，所述本体的外周上设有若干定位齿，所述定位齿与所述固定槽相匹配。

8.根据权利要求2所述的三动力变频离合器，其特征在于：所述本体外周上环设有抵接台，所述抵接台与壳体下端之间设有弹簧。