CN208667439U - 一种垃圾渗滤液处理装置及垃圾处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及垃圾处理领域，具体而言，涉及一种垃圾渗滤液处理装置及垃圾处理设备。垃圾渗滤液处理装置包括：DNTF膜分离装置、气态分离膜装置、第一COD高级氧化装置、碳化MBR膜装置、第二COD高级氧化装置；DTNF膜分离装置设置有膜透过液出口、膜浓缩液出口，膜透过液出口与气态分离膜装置的进口连接，膜浓缩液出口与碳化MBR膜装置连接；气态分离膜装置与第一COD高级氧化装置连接，碳化MBR膜装置与第二COD高级氧化装置连接。通过本实用新型实施例提供的垃圾渗滤液处理装置进行垃圾渗滤液处理，不产生浓缩液。不用另外投加碳源，大大降低运行费用，同时无浓缩液问题，回收率更高，能够达到废水的零排放。

Description

一种垃圾渗滤液处理装置及垃圾处理设备

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理领域，具体而言，涉及一种垃圾渗滤液处理装置及垃圾处理设备。

背景技术

垃圾渗滤液采用传统的工艺“预处理+MBR膜生物反应***+NF纳滤+RO反渗透”的工艺，会产生20％到40％的浓缩液的问题，浓缩液的排放不达标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垃圾渗滤液处理装置及垃圾处理设备，其旨在改善现有的垃圾渗滤液的处理设备处理垃圾渗透液的排放不达标的问题。

本实用新型提供一种技术方案：

一种垃圾渗滤液处理装置，垃圾渗滤液处理装置包括：

DTNF膜分离装置、气态分离膜装置、第一COD高级氧化装置、碳化MBR膜装置、第二COD高级氧化装置；

DTNF膜分离装置设置有膜透过液出口、膜浓缩液出口，膜透过液出口与气态分离膜装置的进口连接，膜浓缩液出口与碳化MBR膜装置连接；

气态分离膜装置与第一COD高级氧化装置连接，碳化MBR膜装置与第二COD高级氧化装置连接。

在本实用新型的其他实施例中，上述第二COD高级氧化装置包括一级高级氧化装置、二级高级氧化装置，一级高级氧化装置与碳化MBR膜装置连接，二级高级氧化装置与一级高级氧化装置连接。

在本实用新型的其他实施例中，上述垃圾渗滤液处理装置还包括砂滤器，砂滤器的出口与DTNF膜分离装置的入口连接。

在本实用新型的其他实施例中，上述垃圾渗滤液处理装置还包括过滤器，所述过滤器出口与所述砂滤器的入口连接。

在本实用新型的其他实施例中，上述垃圾渗滤液处理装置还包括调节池，调节池的出口与过滤器的入口连接。

在本实用新型的其他实施例中，上述气态分离膜装置的出口配置有副产品罐。

在本实用新型的其他实施例中，上述气态分离膜装置内设置疏水性的中空纤维微孔膜。

在本实用新型的其他实施例中，上述垃圾渗滤液处理装置还包括酸液储罐，酸液储罐与气态分离膜装置的进口连接。

在本实用新型的其他实施例中，上述酸液储罐与气态分离膜装置之间设置有控制阀。

本实用新型还提供一种技术方案：

一种垃圾处理设备，垃圾处理设备包括上述的垃圾渗滤液处理装置。

本实用新型实施例提供的垃圾渗滤液处理装置及垃圾处理设备的有益效果是：

DTNF膜分离装置截留有机物，提升DTNF膜透过液表面张力，保证了后续气态分离膜的高效运行。气态分离膜装置可将渗滤液中高浓度的氨氮污染物质提取出来。第一COD高级氧化装置处理气态分离膜装置产生的清液中含有的低浓度COD，出水可达标排放。碳化MBR膜装置能有效处理DTNF膜浓水中的可生物降解有机污染物，第二COD高级氧化装置去除不可生物降解的COD。

通过本实用新型实施例提供的垃圾渗滤液处理装置进行垃圾渗滤液处理，不产生浓缩液。不用另外投加碳源，大大降低运行费用，同时无浓缩液问题，回收率更高，能够达到废水的零排放。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例提供的垃圾渗滤液处理装置的结构简图；

图2示出了本实用新型实施例提供的气态分离膜装置、第一COD高级氧化装置等的结构简图；

图3示出了本实用新型实施例提供的碳化MBR膜装置、第二COD高级氧化装置等的结构简图；

图4示出了本实用新型实施例提供的DTNF膜分离装置等的结构简图。

图标：100-垃圾渗滤液处理装置；101-砂滤器；102-调节池；103-过滤器；110-DTNF膜分离装置；120-气态分离膜装置；121-副产品罐；130-第一COD高级氧化装置；140-碳化MBR膜装置；150-第二COD高级氧化装置；151-一级高级氧化装置；152-二级高级氧化装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

图1示出了本实用新型实施例提供的垃圾渗滤液处理装置100的结构简图，请参阅图1。

在本实施例中，垃圾渗滤液处理装置100包括DTNF膜分离装置110、气态分离膜装置120、第一COD高级氧化装置130、碳化MBR膜装置140、第二COD高级氧化装置150。

化学需氧量COD(Chemical Oxygen Demand)是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量。废水、废水处理厂出水和受污染的水中，能被强氧化剂氧化的物质(一般为有机物)的氧当量。在本实施例中采用符号COD表示。

MBR膜为(Membrane Bio-Reactor,MBR)膜。DTNF膜为碟管式纳滤膜的简称。

DTNF膜分离装置110截留有机物，而让一价离子与氨氮透过，能够将大于200分子量的有机物截留，提升DTNF膜透过液表面张力，保证了后续气态分离膜的高效运行。

图2示出了本实用新型实施例提供的气态分离膜装置120、第一COD高级氧化装置130等的结构简图，请参阅图2。

DTNF膜分离装置110设置有膜透过液出口、膜浓缩液出口(图中未标出)，膜透过液出口与气态分离膜装置120的进口连接，膜浓缩液出口与碳化MBR膜装置140连接；气态分离膜装置120与第一COD高级氧化装置130连接，碳化MBR膜装置140与第二COD高级氧化装置150连接。

DTNF膜分离装置110产生的清液通过膜透过液出口进入气态分离膜装置120。DTNF膜分离装置110设有两个入口，一个供酸溶液注入气态分离膜装置120内，另一个供DTNF膜分离装置110产生的清液注入气态分离膜装置120内。

在本实施例中，气态分离膜装置120内设置疏水性的中空纤维微孔膜，疏水性的中空纤维微孔膜作为含氨废水和吸收液的屏障。膜的一侧是待处理的氨氮废水，另一侧是酸性吸收液，疏水的微孔结构在两液相间提供一层很薄的气膜结构。废水中的游离态的氨氮在废水侧通过浓度边界层扩散至疏水微孔膜表面，随后在膜两侧氨氮分压差的推动下，氨氮在废水和微孔膜界面处气化进入膜孔，然后扩散进入吸收液，得到高浓度浓缩和纯化的铵盐(例如硫酸铵、氯化铵或氨水)，从而脱除废水中的氨。

进一步地，在本实施例中，气态分离膜装置120还配置有副产品罐121，副产品罐121用以储存高浓度浓缩和纯化的铵盐。

在本实用新型的其他实施例中，垃圾渗滤液处理装置100还包括酸液储罐(图中未示出)，酸液储罐与气态分离膜装置120的进口连接。酸液储罐主要用于储存酸性吸收液。

气态分离膜装置120与第一COD高级氧化装置130连接，气态分离膜装置120产生的清液进入第一COD高级氧化装置130，第一COD高级氧化装置130设有加药区、反应区、沉淀区，第一COD高级氧化装置130处理气态分离膜装置120产生的清液中含有的低浓度COD，出水可达标排放。

图3示出了本实用新型实施例提供的碳化MBR膜装置140、第二COD高级氧化装置150等的结构简图，请参阅图3。

承上所述，DTNF膜分离装置110的膜浓缩液出口与碳化MBR膜装置140连接；碳化MBR膜装置140与第二COD高级氧化装置150连接。

DTNF膜分离装置110产生的膜浓缩液进入碳化MBR膜装置140，碳化MBR膜装置140内设置有碳化区、好氧区、浸没式膜组件区，通过浸没式膜组件将膜浓缩液过滤，经自吸泵抽吸出水。碳化MBR膜装置140能有效处理DTNF膜浓水中的可生物降解有机污染物，不需要另外投加碳源，不需要硝化菌硝化。

碳化MBR膜装置140的出水进入第二COD高级氧化装置150，第二COD高级氧化装置150包括一级高级氧化装置151、二级高级氧化装置152，一级高级氧化装置151与碳化MBR膜装置140连接，二级高级氧化装置152与一级高级氧化装置151连接。

在本实施例中，一级高级氧化装置151、二级高级氧化装置152的结构构造相同。一级高级氧化装置151、二级高级氧化装置152均设有加药区、反应区、沉淀区，实现处理碳化MBR膜装置140出水中不可降解的有机污染物COD，出水可达标排放，无浓缩液产生。

图4示出了本实用新型实施例提供的DTNF膜分离装置110等的结构简图，请参阅图4。

垃圾渗滤液经过DTNF膜分离装置110的入口进入DTNF膜分离装置110内。

在本实施例中，垃圾渗滤液处理装置100还包括砂滤器101，砂滤器101的出口与DTNF膜分离装置110的入口连接。

砂滤器101利用过滤介质去除废水中的悬浮物、微生物、以及其他微细颗粒等。

在本实施例中，过滤介质滤料为石英砂，在其他实施例中，过滤介质可以为活性碳、无烟煤、锰砂等。在本实施例中，垃圾渗滤液处理装置100包括两台砂滤器101，并在砂滤器101进、出水端装压力表，当压差超过2.5bar的时候须执行反洗程序，可再生一台运行一台，保证***的持续运行。

进一步地，在本实施例中，垃圾渗滤液处理装置100还包括调节池102，调节池102的出口与过滤器103的入口连接。

垃圾渗滤液经管网收集后进入调节池102，调节池102的主要功能是调节水质水量，以缓解水量过大时对后续***的冲击，另外渗滤液在调节池102内经过厌氧消化，部分含碳有机物被降解为简单的无机物，可以提高其可生化性。

在本实施例中，垃圾渗滤液处理装置100还包括过滤器103，调节池102渗滤液由潜污泵提升至过滤器103进行预处理，可除去调节池102进水中带入的颗粒物质。过滤器103的类型可选择袋式过滤器或篮式过滤器。

需要说明的是，在本实施例中，上述的出口、入口等的连接均是通过管道进行连接，管道上可以根据需要设置控制阀、截止阀，在各装置内可以设置液位计、压力表等，可以根据安装平台的地势等需要设立泵等动力装置。本实施例将不再对其进行赘述。

垃圾渗滤液处理装置100在净化垃圾渗滤液的过程中，气态分离膜装置120之前的设置了DTNF膜分离装置110进行预处理。DTNF膜分离装置110去除渗滤液中悬浮物、大分子物质等，碳化MBR膜透过液COD浓度低，氨氮浓度高，不仅提高了废水表面张力，保障气态膜能够高效脱除垃圾渗滤液中的氨氮，还不易造成堵塞膜、膜污染，保证气态膜长期稳定的运行。

碳化MBR膜装置140处理主要污染物质为COD的浓缩液，在本实施例中，碳化MBR膜装置140相对于现有技术中的垃圾渗滤液传统工艺的MBR***，整体的设计不同，以去除主要污染物的目的也不同。传统的渗滤液MBR膜生物反应***是以脱氮为目的，而本实施例中的碳化MBR膜装置140主要是降解可生物降解的COD。不需要另外投加碳源，不需要硝化菌硝化。因此整体的功能设计不同，停留时间不同，停留时间短，从而生化容积小。碳化MBR膜装置140膜浓缩液中氨氮浓度低不会出现将氨氮氧化为硝态氮，避免TN指标难以达标的风险。垃圾渗滤液处理装置100能将废水中的氨氮提取出来形成副产品铵盐，实现资源化利用，再通过碳化MBR膜装置140生化降解可生物降解的COD再联合第二COD高级氧化装置150去除不可生物降解的COD。整体工艺更经济，没有浓缩液，没有总氮不达标的风险，具有明显的环境、社会和经济效益。

本实用新型实施例提供的垃圾渗滤液处理装置100的主要优点在于：

DTNF膜分离装置110截留有机物，提升DTNF膜透过液表面张力，保证了后续气态分离膜的高效运行。气态分离膜装置120可将渗滤液中高浓度的氨氮污染物质提取出来。第一COD高级氧化装置130处理气态分离膜装置120产生的清液中含有的低浓度COD，出水可达标排放。碳化MBR膜装置140能有效处理DTNF膜浓水中的可生物降解有机污染物，第二COD高级氧化装置150去除不可生物降解的COD。

通过本实用新型实施例提供的垃圾渗滤液处理装置100进行垃圾渗滤液处理，不产生浓缩液。不用另外投加碳源，大大降低运行费用，同时无浓缩液问题，回收率更高，能够达到废水的零排放。

本实用新型还提供一种技术方案：

一种垃圾处理设备，垃圾处理设备包括上述的垃圾渗滤液处理装置100。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种垃圾渗滤液处理装置，其特征在于，所述垃圾渗滤液处理装置包括：

DTNF膜分离装置、气态分离膜装置、第一COD高级氧化装置、碳化MBR膜装置、第二COD高级氧化装置；

所述DTNF膜分离装置设置有膜透过液出口、膜浓缩液出口，所述膜透过液出口与所述气态分离膜装置的进口连接，所述膜浓缩液出口与所述碳化MBR膜装置连接；

所述气态分离膜装置与所述第一COD高级氧化装置连接，所述碳化MBR膜装置与所述第二COD高级氧化装置连接。

2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液处理装置，其特征在于，所述第二COD高级氧化装置包括一级高级氧化装置、二级高级氧化装置，所述一级高级氧化装置与所述碳化MBR膜装置连接，所述二级高级氧化装置与所述一级高级氧化装置连接。

3.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液处理装置，其特征在于，所述垃圾渗滤液处理装置还包括砂滤器，所述砂滤器的出口与所述DTNF膜分离装置的入口连接。

4.根据权利要求3所述的垃圾渗滤液处理装置，其特征在于，所述垃圾渗滤液处理装置还包括过滤器，所述过滤器出口与所述砂滤器的入口连接。

5.根据权利要求4所述的垃圾渗滤液处理装置，其特征在于，所述垃圾渗滤液处理装置还包括调节池，所述调节池的出口与所述过滤器的入口连接。

6.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液处理装置，其特征在于，所述气态分离膜装置的出口配置有副产品罐。

7.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液处理装置，其特征在于，所述气态分离膜装置内设置疏水性的中空纤维微孔膜。

8.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液处理装置，其特征在于，所述垃圾渗滤液处理装置还包括酸液储罐，所述酸液储罐与所述气态分离膜装置的进口连接。

9.根据权利要求8所述的垃圾渗滤液处理装置，其特征在于，所述酸液储罐与所述气态分离膜装置之间设置有控制阀。

10.一种垃圾处理设备，其特征在于，所述垃圾处理设备包括权利要求1-9任一项所述的垃圾渗滤液处理装置。