CN208666351U - 一种碎料清扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种碎料清扫装置，壳体上安装轴承座，轴承座支撑传动轴，传动轴由驱动机构带动正转和反转，作为主动旋转结构；传动轴上固定设置传动盘，壳体上还转动设置换向盘，传动盘和换向盘之间张紧盘绕设置驱动索，驱动索由传动盘带动正转和反转；驱动索上固定设置刮扫件，刮扫件由驱动索带动作往复平移，刮扫件能够刮扫壳体底板上的碎料。该清扫装置通过换向盘驱动刮扫件移动进行清扫操作，由于驱动索可在壳体底板和输送机之间的间隙内延伸，充分利用了狭小空间，清扫时不需要停机，保证输送机工作的连续性，比人工清扫效率高。

Description

一种碎料清扫装置

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，更进一步涉及一种碎料清扫装置。

背景技术

皮带输送机具有外壳，周向循环运动的皮带安装在皮带输送机的外壳之内，皮带的两侧与端部均与外壳之间具有缝隙，在输送散碎物料的过程中难免从缝隙中掉落到皮带输送机的外壳之内，长时间使用后掉落的碎料积累过多可能对皮带输送机的正常工作造成不良影响，需要及时清理。

目前大多数采用人工清扫的方式，由于缝隙狭小，人工清扫效率低、劳动强度大，需要停机操作，还容易造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供一种碎料清扫装置，能够自动清扫碎料，设置于输送机与壳体底板之间，清扫时不需要输送机停机，具体方案如下：

一种碎料清扫装置，包括安装于壳体上的轴承座，所述轴承座上转动安装传动轴，所述传动轴由驱动机构带动正转和反转；所述传动轴上固定设置传动盘；

所述壳体上还转动设置换向盘，所述换向盘和所述传动盘之间张紧盘绕设置驱动索，所述驱动索由所述传动盘带动正转和反转；

所述驱动索上固定设置刮扫件，所述刮扫件由所述驱动索带动作往复平移，所述刮扫件能够刮扫所述壳体底板上的碎料。

可选地，所述驱动索为钢丝绳，所述驱动索的两端分别缠绕于所述传动盘上，且两端的缠绕方向相反。

可选地，所述传动盘为相互靠近的两个“工”字形卷筒，所述驱动索的两端分别反向缠绕于两个“工”字形卷筒上；所述换向盘为定滑轮。

可选地，所述传动盘和所述换向盘均为链轮，所述驱动索为与链轮啮合传动的链条。

可选地，所述换向盘通过张紧机构安装于所述壳体上。

可选地，所述张紧机构包括调节板、导向杆和张紧弹簧；

所述换向盘安装在所述调节板上，所述调节板上滑动插装所述导向杆，所述导向杆的一端连接于所述壳体上；

所述导向杆的另一端与所述调节板之间设置所述张紧弹簧。

可选地，所述刮扫件运动范围的两端处分别设置接触开关，所述接触开关与所述驱动机构信号连接，所述接触开关被触发时改变所述驱动机构的转动方向。

可选地，还包括与所述驱动索呈平行设置的两根导轨，所述导轨的横截面呈“匚”字形，所述刮扫件的两端能够分别***两根导轨中导向滑动。

可选地，所述驱动机构为电机，所述驱动机构通过齿轮传动带动所述传动轴旋转。

可选地，所述刮扫件的底部设置毛刷。

本实用新型提供一种碎料清扫装置，壳体上安装轴承座，轴承座支撑传动轴，传动轴由驱动机构带动正转和反转，作为主动旋转结构；传动轴上固定设置传动盘，壳体上还转动设置换向盘，传动盘和换向盘之间张紧盘绕设置驱动索，驱动索由传动盘带动正转和反转；驱动索上固定设置刮扫件，刮扫件由驱动索带动作往复平移，刮扫件能够刮扫壳体底板上的碎料。该清扫装置通过换向盘驱动刮扫件移动进行清扫操作，由于驱动索可在壳体底板和输送机之间的间隙内延伸，充分利用了狭小空间，清扫时不需要停机，保证输送机工作的连续性，比人工清扫效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1A为本实用新型提供的碎料清扫装置的正视图；

图1B为本实用新型提供的碎料清扫装置的俯视图；

图2为驱动索的缠绕示意图；

图3A为张紧机构的正视图；

图3B为张紧机构的侧视图；

图3C为张紧机构的俯视图。

图中包括：

轴承座1、传动轴2、驱动机构3、传动盘4、换向盘5、调节板51、导向件52、张紧弹簧53、导向件54、驱动索6、刮扫件7、导轨8、接触开关9。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种碎料清扫装置，能够自动清扫碎料，设置于输送机与壳体底板之间，清扫时不需要输送机停机。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本实用新型的碎料清扫装置进行详细的介绍说明。

如图1A和图1B所示，分别为本实用新型提供的碎料清扫装置的正视图和俯视图；本实用新型提供的碎料清扫装置包括安装于壳体上的轴承座1，轴承座1至少设置两个，轴承座1上转动安装传动轴2，通过轴承座1支撑传动轴2，轴承座1与传动轴2之间通过轴承连接，传动轴2可相对于轴承座1旋转。

传动轴2由驱动机构3带动正转和反转，传动轴2上固定设置传动盘4，传动盘4随着传动轴2同步转动；壳体上还转动设置换向盘5，换向盘5与传动盘4分别位于相对的方向，如图1B所示，换向盘5与传动盘4分别位于输送机运动方向的两端，换向盘5和传动盘4之间张紧盘绕设置驱动索6，驱动索6的延伸方向与输送机的输送方向大致平行，驱动索6由传动盘4带动正转和反转；如图2所示，为驱动索6的缠绕示意图，驱动索6可顺时针或逆时针旋转；驱动索6上固定设置刮扫件7，刮扫件7由驱动索6带动作往复平移，刮扫件7能够与壳体底板接触，刮扫壳体底板上的碎料。

驱动索6的延伸方向也即刮扫件7的清扫方向，壳体为凹槽形的结构，内部安装输送机，可将本实用新型的碎料清扫装置设置于输送机下方与壳体底板上方之间的间隙内，当输送机向下掉落碎料后可通过刮扫件7的往复运动不断清扫到两端，可以在壳体两端部的侧壁上开设通道将碎料及时转移出去。

该装置位于壳体内部，可实现自动清扫，不需要操作者伸入到输送机与壳体之间的夹缝中，因而清扫时不需要输送机停机，保持连续运转工作，清扫过程快速及时，相比于人工清扫效率大大提高。

在上述方案的基础上，本实用新型中的驱动索6为钢丝绳，驱动索6的两端分别缠绕于传动盘4上，且两端的缠绕方向相反，即一端为顺时针缠绕，另一端为逆时针缠绕。无论传动盘4正转或反转，钢丝绳的其中一端放线，另一端收线，使刮扫件7随之移动。钢丝绳的两端部并不相互连接，也即钢丝绳自身不是封闭的环形。

更进一步，传动盘4为相互靠近的两个“工”字形卷筒，驱动索6的两端分别反向缠绕于两个“工”字形卷筒上，钢丝绳的两端由工字形卷筒的挡板相互隔离，避免两端形成干扰；换向盘5为定滑轮，钢丝绳绕过换向盘5后发生180度改向。

当然，上述采用钢丝绳的结构仅为一种优选方案，驱动索6还可采用链条，传动盘4和换向盘5均为链轮，链轮啮合传动带动链条转动；链条为一封闭的环形结构。

在上述任一技术方案及其相互组合的基础上，本实用新型中换向盘5通过张紧机构安装于壳体上，由张紧机构保持驱动索6始终处理张紧的状态。

本实用新型在此提供一种张紧机构的具体设置形式，如图3A至图3C所示，分别表示张紧机构正视图、侧视图和俯视图；张紧机构包括调节板51、导向杆52和张紧弹簧53；换向盘5安装在调节板51上，换向盘5为滑轮或链轮结构，滑轮或链轮的底座与调节板51相固定；调节板51上滑动插装导向杆52，调节板51可相对于导向杆52滑动，改变调节板51的横向位置；导向杆52的一端连接于壳体，导向杆52可采用长螺杆等形式，通过螺母连接，导向杆52可直接固定在壳体上，也可先固定在其他结构上，再与壳体相连。

导向杆52的另一端与调节板51之间设置张紧弹簧53，张紧弹簧53套在导向杆52上，如图3B所示，张紧弹簧53设置在调节板51的右侧与导向杆52右端部的螺栓头之间，张紧弹簧53的左端顶在调节板51上，右端顶在导向杆52的螺栓头上，驱动索6对换向盘5提供向右的拉力，通过张紧弹簧53抵抗驱动索6的拉力，由张紧弹簧53使驱动索6始终保持在张紧的状态，以免出现松动。

附图中横向设置了两个导向杆52，对应地在导向杆52的竖向上方还设置了导向件54，导向件呈“L”形，一侧与壳体相固定，另一侧呈横向延伸，并穿过调节板51，导向件54与导向杆52共同作用对调节板51进行导向，当然，也可直接设置四个相同的导向杆52，相互配合限定导向调节板51的横向位置和竖向位置。

刮扫件7运动范围的两端处分别设置接触开关9，接触开关9与驱动机构3信号连接，接触开关9用于限定刮扫件运动的极限位置，如图1B所示，刮扫件7向左或向右移动持续移动，直到运动到接触开关9处，触发接触开关9，接触开关向驱动机构3发出信号，使驱动机构3改变转动方向，使刮扫件7向相反方向移动。

为了使刮扫件运动平稳，还可设置导轨8，导轨8与驱动索6呈平行设置，导轨8位于刮扫件7的两端，导轨的横截面呈“匚”字形，刮扫件7的两端能够分别***两根导轨8中，由导轨8导向滑动，通过导轨8可限定刮扫件7的竖向位置，保持其始终与壳体底板相贴合。本申请附图中设置了两组驱动索6，两组驱动索通过同一个传动轴2带动，可以使运动更加平稳。

优选地，驱动机构3为电机，驱动机构3通过齿轮传动带动传动轴2旋转，通过齿轮之间的齿数配合可达到降低转速的作用。

更进一步，在刮扫件7的底部设置毛刷，毛刷柔软可变形，能够与壳体底板保持贴合，达到更有效的清扫效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种碎料清扫装置，其特征在于，包括安装于壳体上的轴承座(1)，所述轴承座(1)上转动安装传动轴(2)，所述传动轴(2)由驱动机构(3)带动正转和反转；所述传动轴(2)上固定设置传动盘(4)；

所述壳体上还转动设置换向盘(5)，所述换向盘(5)和所述传动盘(4)之间张紧盘绕设置驱动索(6)，所述驱动索(6)由所述传动盘(4)带动正转和反转；

所述驱动索(6)上固定设置刮扫件(7)，所述刮扫件(7)由所述驱动索(6)带动作往复平移，所述刮扫件(7)能够刮扫所述壳体底板上的碎料。

2.根据权利要求1所述的碎料清扫装置，其特征在于，所述驱动索(6)为钢丝绳，所述驱动索(6)的两端分别缠绕于所述传动盘(4)上，且两端的缠绕方向相反。

3.根据权利要求2所述的碎料清扫装置，其特征在于，所述传动盘(4)为相互靠近的两个“工”字形卷筒，所述驱动索(6)的两端分别反向缠绕于两个“工”字形卷筒上；所述换向盘(5)为定滑轮。

4.根据权利要求1所述的碎料清扫装置，其特征在于，所述传动盘(4)和所述换向盘(5)均为链轮，所述驱动索(6)为与链轮啮合传动的链条。

5.根据权利要求1至4任一项所述的碎料清扫装置，其特征在于，所述换向盘(5)通过张紧机构安装于所述壳体上。

6.根据权利要求5所述的碎料清扫装置，其特征在于，所述张紧机构包括调节板(51)、导向杆(52)和张紧弹簧(53)；

所述换向盘(5)安装在所述调节板(51)上，所述调节板(51)上滑动插装所述导向杆(52)，所述导向杆(52)的一端连接于所述壳体上；

所述导向杆(52)的另一端与所述调节板(51)之间设置所述张紧弹簧(53)。

7.根据权利要求6所述的碎料清扫装置，其特征在于，所述刮扫件(7)运动范围的两端处分别设置接触开关(9)，所述接触开关(9)与所述驱动机构(3)信号连接，所述接触开关(9)被触发时改变所述驱动机构(3)的转动方向。

8.根据权利要求6所述的碎料清扫装置，其特征在于，还包括与所述驱动索(6)呈平行设置的两根导轨(8)，所述导轨的横截面呈“匚”字形，所述刮扫件(7)的两端能够分别***两根导轨(8)中导向滑动。

9.根据权利要求6所述的碎料清扫装置，其特征在于，所述驱动机构(3)为电机，所述驱动机构(3)通过齿轮传动带动所述传动轴(2)旋转。

10.根据权利要求6所述的碎料清扫装置，其特征在于，所述刮扫件(7)的底部设置毛刷。