CN208664384U - 一种自动贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动贴膜机，包括机座，所述机座的前端面平台处设置有左右两个带轮，所述带轮向下连接机座底部的伺服电机，且带轮的外表面设置有链带，所述链带的前端面设置有固定架，所述固定架的后端固定安装在链带上，且固定架的前端设置有液压缸，所述液压缸向下延伸至外模具的内部，机座的前端面左侧设置有上料装置，所述上料装置通过轴承安装在机座的前端面的转轴上，且上料装置的内侧安装设置有膜带，所述膜带向右延伸经过限位转筒，本实用新型通过简化结构，合并工序，起到了减少占地面积的效果，利用液压缸中压强处处相等的原理，使得膜片受力均匀，贴合良率提高，利用弹簧缓冲减震的作用，提高了贴合的精度。

Description

一种自动贴膜机

技术领域

本实用新型涉及工件自动贴膜设备技术领域，具体为一种自动贴膜机。

背景技术

随着手机和平板电脑的普及，手机盖板厂家对贴保护膜工序所提处的精度及其效率要求不断提高，现有的几种贴合方式：纯手工贴合方式、手工治具贴合方式和机器自动贴合方式。

其中机器自动贴合方式，适用于卷料贴合，材料成本较低。但由于贴膜机结构复杂，占地面积较大；由于贴合方式的原因导致贴合良率较低；自动贴合对贴合精度的要求也在提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动贴膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动贴膜机，包括机座，所述机座的前端面平台处设置有左右两个带轮，所述带轮向下连接机座底部的伺服电机，且带轮的外表面设置有链带，所述链带的前端面设置有固定架，所述固定架的后端固定安装在链带上，且固定架的前端设置有液压缸，所述液压缸向下延伸至外模具的内部，机座的前端面左侧设置有上料装置，所述上料装置通过轴承安装在机座前端面的转轴上，且上料装置的内侧安装设置有膜带，所述膜带向右延伸经过限位转筒，所述限位转筒安装在机座的前端面，膜带的中间部分设置在承载台的上端面，所述承载台的下端面通过螺栓固定安装在支架的上表面，所述支架安装在机座的前端面，且支架与上料装置位于同一高度，膜带的右端经过定转筒向下延伸，且膜带的端口处缠绕在收卷装置的外壁，所述收卷装置设置在机座的下端部分。机座下端面固定安装在底座的上表面，所述底座的上表面中间位置设置有工作台，所述工作台的左上端设置有立柱，所述立柱的外表面设置有弹簧，工作台的右侧设置有旋转台，所述旋转台的上端设置有四根连杆连接各料架，且旋转台的前端设置有收料平台，所述收料平台的下端面安装固定在底座的上表面。

优选的，所述液压缸的内侧设置有液压杆，所述液压杆的下端面设置有密布的多个橡胶吸头，且液压杆的下端设置安装在外模具内侧，且液压杆可在外模具的内侧自由滑动。

优选的，所述旋转台下端连接电机，旋转台上端通过连杆向左连接加工料架，所述连杆向右连接上料架，连杆向后连接待料架，且连杆向前连接下料架，所述下料架正对收料平台，且下料架位于收料平台的上端。

优选的，所述带轮、收卷装置和旋转台均与电机电性连接。

优选的，所述限位转筒下端面位于膜带上端，且限位转筒、定转筒和承载台均位于同一高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在液压杆的下端面设置多个橡胶吸头，当液压缸向下压缩时，橡胶吸头将膜片吸起，由于橡胶吸头和液压力的作用，使得膜片受力均匀，不易褶皱，提高了贴合的良率；通过在承载台前加入限位转筒，使得膜片在被吸附时不会带起膜带，造成膜片的浪费和损耗；通过在工作台的上端加入带有弹簧的立柱，使得在贴合的过程中起到减震缓冲的作用，避免因液压缸向下贴合时造成的形变位移，提高了贴合的精度；通过设计旋转台，使得上料、加工、下料的过程有序的进行，提高了贴膜机贴合的工作效率，同时也将工序合并到一起，减少了占地面积。与现有技术相比较，本实用新型通过简化结构，合并工序，起到了减少占地面积的效果，利用液压缸中压强处处相等的原理，使得膜片受力均匀，贴合良率提高，利用弹簧缓冲减震的作用，提高了贴合的精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的贴膜装置局部剖视图。

图中：1机座、2带轮、3链带、4固定架、5液压缸、6上料装置、7膜带、8限位转筒、9承载台、10支架、11收卷装置、12加工料架、13弹簧、 14旋转台、15待料架、16连杆、17上料架、18下料架、19液压杆、20外模具、21橡胶吸头、22收料平台、23底座、24定转筒、25工作台、26立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种自动贴膜机，包括机座1，机座1的前端面平台处设置有左右两个带轮2，带轮2向下连接机座1的底部的伺服电机，且带轮2的外表面设置有链带3，链带3的前端面设置有固定架4，固定架4的后端固定安装在链带3上，且固定架4的前端设置有液压缸5，液压缸5向下延伸至外模具20的内部，机座1的前端面左侧设置有上料装置6，上料装置6通过轴承安装在机座1前端面的转轴上，且上料装置6的内侧安装设置有膜带7，膜带7向右延伸经过限位转筒8，限位转筒8安装在机座1的前端面，膜带7的中间部分设置在承载台9上端面，承载台9的下端面通过螺栓固定安装在支架10的上表面，支架10安装在机座1的前端面，且支架10与上料装置6位于同一高度，膜带7 的右端经过定转筒24向下延伸，且膜带7的端口处缠绕在收卷装置11的外壁，收卷装置11设置在机座1的下端部分。限位转筒8的下端面位于膜带7的上端，且限位转筒8、定转筒24和承载台9均位于同一高度，使得膜带7 在卷动过程中保持平整。机座1的下端面固定安装在底座23上表面，底座23 的上表面中间位置设置有工作台25，工作台25的左上端设置有立柱26，立柱26的外表面设置有弹簧13，工作台25的右侧设置有旋转台14，旋转台14 的上端设置有四根连杆16连接各料架，且旋转台14的前端设置有收料平台 22，收料平台22的下端面安装固定在底座23的上表面。

液压缸5的内侧设置有液压杆19，液压杆19的下端面设置有密布的多个橡胶吸头21，且液压杆19的下端设置安装在外模具20的内侧，且液压杆19 可在外模具20的内侧自由滑动。

旋转台14的下端连接电机，旋转台14上端通过连杆16向左连接加工料架12，连杆16向右连接上料架17，连杆16向后连接待料架15，且连杆16 向前连接下料架18，下料架18正对收料平台22，且下料架18位于收料平台 22上端。带轮2、收卷装置11和旋转台14均与电机电性连接，通过电机的旋转带动各装置的转动。

工作原理：首先伺服电机带动收卷装置11转动，当膜片到达承载台9时，收卷装置11旋转停止，伺服电机带动带轮2转动，带轮2带动链带3向左移动，当外模具20到达膜片的上端时，电机停止运行，此时液压缸5向下压缩液压杆19，使得液压杆19向下移动，液压杆19下端离开外模具20，当橡胶吸头21接触膜片时，液压杆19压缩杆内空腔，形成向内的压强，使得膜片吸附在橡胶吸头21的端部，电机带动链带3向右移动到工作台25，液压杆 19向下将膜片贴合在加工料架12内部的工件表面，此时液压缸5排气，压强恢复，橡胶吸头21对膜片无吸力，膜片贴合在工件表面，液压杆19回到外模具20内部，电机带动旋转台14转动，使得加工好的工件到达下料架18，待料架15上的工件到达加工区域，实现再一次的加工过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动贴膜机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的前端面平台处设置有左右两个带轮(2)，所述带轮(2)向下连接机座(1)底部的伺服电机，且带轮(2)的外表面设置有链带(3)，所述链带(3)的前端面设置有固定架(4)，所述固定架(4)的后端固定安装在链带(3)上，且固定架(4)的前端设置有液压缸(5)，所述液压缸(5)向下延伸至外模具(20)的内部，机座(1)的前端面左侧设置有上料装置(6)，所述上料装置(6)通过轴承安装在机座(1)前端面的转轴上，且上料装置(6)的内侧安装设置有膜带(7)，所述膜带(7)向右延伸经过限位转筒(8)，所述限位转筒(8)安装在机座(1)的前端面，膜带(7)的中间部分设置在承载台(9)上端面，所述承载台(9)的下端面通过螺栓固定安装在支架(10)的上表面，所述支架(10)安装在机座(1)的前端面，且支架(10)与上料装置(6)位于同一高度，膜带(7)的右端经过定转筒(24)向下延伸，且膜带(7)的端口处缠绕在收卷装置(11)外壁，所述收卷装置(11)设置在机座(1)的下端部分，机座(1)的下端面固定安装在底座(23)上表面，所述底座(23)的上表面中间位置设置有工作台(25)，所述工作台(25)的左上端设置有立柱(26)，所述立柱(26)的外表面设置有弹簧(13)，工作台(25)的右侧设置有旋转台(14)，所述旋转台(14)的上端设置有四根连杆(16)连接各料架，且旋转台(14)的前端设置有收料平台(22)，所述收料平台(22)的下端面安装固定在底座(23)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种自动贴膜机，其特征在于：所述液压缸(5)的内侧设置有液压杆(19)，所述液压杆(19)的下端面设置有密布的多个橡胶吸头(21)，且液压杆(19)的下端设置安装在外模具(20)的内侧，且液压杆(19)可在外模具(20)的内侧自由滑动。

3.根据权利要求1所述的一种自动贴膜机，其特征在于：所述旋转台(14)的下端连接电机，旋转台(14)的上端通过连杆(16)向左连接加工料架(12)，所述连杆(16)向右连接上料架(17)，连杆(16)向后连接待料架(15)，且连杆(16)向前连接下料架(18)，所述下料架(18)正对收料平台(22)，且下料架(18)位于收料平台(22)的上端。

4.根据权利要求1所述的一种自动贴膜机，其特征在于：所述带轮(2)、收卷装置(11)和旋转台(14)均与电机电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动贴膜机，其特征在于：所述限位转筒(8)下端面位于膜带(7)上端，且限位转筒(8)、定转筒(24)和承载台(9)均位于同一高度。