CN208664190U - 一种局部硫化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种局部硫化机，包括机架、支架、下热板、动力机构、上热板，所示支架设置在所述机架上，所述下热板设置在所述支架上，所述动力机构设置在所述机架上，所述上热板设置在所述动力机构的输出端，所述上热板与所述下热板相对设置，所述上热板与所述下热板内均设置有发热装置。本实用新型提供的局部硫化机，其能够同时对轮胎的内外胎侧进行均匀性热补硫化修复，操作方便。

Description

一种局部硫化机

技术领域

本实用新型涉及一种局部硫化机。

背景技术

轮胎厂在生产过程中由于各种原因每天都会产生一些欠硫的成品轮胎，为了提高合格率提高效益，轮胎厂一般都有自制或外购的修补轮胎用的局部硫化机。

各种局部硫化机外形虽不同，但原理基本相同，即通过发热板对轮胎欠硫的位置进行加热硫化。热板热源一般有两种方式：一是通过电加热；二是通过高温蒸汽加热，用蒸汽加热热板投资较大，需要铺设蒸汽循环管道，蒸汽控制阀门，发热板时间久了内部容易生锈堵塞漏水，因加热温度较高需要高温蒸汽源，管道里蒸汽源距离长久需要对管道进行保温包覆。

实用新型内容

基于以上不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种局部硫化机，其能够同时对轮胎的内外胎侧进行均匀性热补硫化修复，操作方便。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

一种局部硫化机，包括机架、支架、下热板、动力机构、上热板，所示支架设置在所述机架上，所述下热板设置在所述支架上，所述动力机构设置在所述机架上，所述上热板设置在所述动力机构的输出端，所述上热板与所述下热板相对设置，所述上热板与所述下热板内均设置有发热装置。

所述上热板为扇形，表面为平面。

所述下热板为扇形，并且其中一表面为凸台状。

所述动力机构为气缸。

还包括导向机构，所述导向机构包括导向杆、导向套，所述上热板安装在所述导向杆以及气缸的活塞杆的端部，所述导向套安装在所述机架上，所述导向杆穿过所述导向套。

所述发热装置包括发热管、中间继电器、第一断路器，所述发热管、第一中间继电器、第一断路器串联连接。

所述发热装置还包括铂热电阻、温控器、第二断路器、第二中间继电器，所述铂热电阻与所述温控器电连接，所述温控器与所述第二断路器串联连接后与所述发热管并联连接，所述第二中间继电器与所述温控器并联连接。

还包括上气缸电磁阀、下气缸电磁阀、电磁阀控制继电器、加温时间继电器和保温时间继电器，所述上气缸电磁阀、下气缸电磁阀、电磁阀控制继电器、加温时间继电器、保温时间继电器与所述发热装置并联连接。

采用以上技术方案，本实用新型取得了以下技术效果：

本实用新型提供了的局部硫化机，能够同时对轮胎的内外胎侧进行均匀性热补硫化修复，可以在一定程度上修复轮胎硫化过程中胶料流动和硫化交联密度差异，提高成品轮胎均匀性合格率，投资小，简单易行，控制简单。

附图说明

图1为本实用新型局部硫化机的主视图；

图2为本实用新型局部硫化机的俯视图；

图3为本实用新型局部硫化机的左视图；

图4为本实用新型局部硫化机的下热板的结构图；

图5为本实用新型的电路原理图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本实用新型提供的局部硫化机，包括机架1、支架2、下热板3、动力机构、上热板4，所示支架2设置在所述机架1上，所述下热板3设置在所述支架2上，所述动力机构设置在所述机架1上，所述上热板4设置在所述动力机构的输出端，所述上热板4与所述下热板3相对设置，所述上热板4与所述下热板3内均设置有发热装置。

如图1-图4所示，机架由槽钢焊接而成，大体为方形框架结构。动力机构为气缸5，设置在机架顶部。机架顶部还设置导向机构6，导向机构6包括导向杆61、导向套62，连接板63，所述上热板4安装在所述导向杆61以及气缸5的活塞杆的端部，所述导向套62安装在所述机架1上，所述导向杆61穿过所述导向套62，连接板63将导向套62连接。支架2和下热板3设置在机架底部，轮胎放置在支架2上。上热板4通过气缸5可上升下降，下降后压住轮胎胎侧进行热补工作，热补完成后自动上升，这时可以取出轮胎，并放上另一个轮胎。

上热板4为扇形，表面为平面，上热板内部沿其圆周方向设置有用于安装发热管的孔。如图4所示，下热板3为扇形，其相对于上热板4的不同之处在于，其中一表面凸起形成弧形凸台32，下热板3内沿其圆周方向设置有用于安装发热管的孔31。下热板3加热轮胎内侧面，弧形状凸台增大了接触面，上热板和下热板的形状均为扇形，与轮胎胎侧局部形状一致，下热板与轮胎内侧接触面为弧形凸起，增加了与胎侧接触面面积，减少了热板过程中轮胎变形，热补效果更好。下热板固定，上热板通过气缸移动，既用于加热也能够将胎侧压紧在下热板上。

如图5所示，发热装置包括发热管7、第一中间继电器KA1、第一断路器QF1，所述发热管7、第一中间继电器KA1、第一断路器QF1串联连接。发热装置还包括铂热电阻8、温控器WK1、第二断路器QF2、第二中间继电器KA2，所述铂热电阻8与所述温控器WK1电连接，所述温控器WK1与所述第二断路器QF2串联连接后与所述发热管7并联连接，所述第二中间继电器KA2与所述温控器WK1并联连接。当温度超过设定值时温控器控制电路自动断电保持恒温。

还包括控制气缸的气路通断的上气缸电磁阀YV1、下气缸电磁阀YV2、电磁阀控制继电器KM1、加温时间继电器KT1和保温时间继电器KA3。时间继电器KA3，上气缸电磁阀YV1、下气缸电磁阀YV2、电磁阀控制继电器KM1、加温时间继电器KT1和保温时间继电器KA3与所述发热装置并联连接。加热时间通过加温时间继电器控制，保温时间通过保温时间继电器控制，当热补时间超过设定值时自动断电冷却。

工作时，工人先将轮胎放到支架2上，轮胎内侧面朝向下热板3，将轮胎均匀性不合格的位置转到下热板3处，按下电控柜启动按钮，上热板4下降，上热板4和下热板3对轮胎均匀性不合格的位置采用内外两面加压、加温，当温度升高到设定温度时，可自动断电保持恒温，当温度低于设定温度时，即可自行接通电源，继续加温；如此循环，自动控制，到硫化时间后，关闭电源开关，上热板通过气缸5上升，就可以取下轮胎了。如果要修补尺寸规格相差较大轮胎，只需更换不同尺寸的上热板和下热板即可。

本实用新型局部硫化机相比于蒸汽式修补机和其它电热式修补机，可以内外两面同时加热、结构简单、性能可靠、操作方便、使用安全，使用起来省工省时、投资小。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种局部硫化机，其特征在于：包括机架、支架、下热板、动力机构、上热板，所述支架设置在所述机架上，所述下热板设置在所述支架上，所述动力机构设置在所述机架上，所述上热板设置在所述动力机构的输出端，所述上热板与所述下热板相对设置，所述上热板与所述下热板内均设置有发热装置。

2.根据权利要求1所述的局部硫化机，其特征在于：所述上热板为扇形，表面为平面。

3.根据权利要求1所述的局部硫化机，其特征在于：所述下热板为扇形，其中一表面凸起形成弧形凸台。

4.根据权利要求1所述的局部硫化机，其特征在于：所述动力机构为气缸。

5.根据权利要求4所述的局部硫化机，其特征在于：还包括导向机构，所述导向机构包括导向杆、导向套，所述上热板安装在所述导向杆以及所述气缸的活塞杆的端部，所述导向套安装在所述机架上，所述导向杆穿过所述导向套。

6.根据权利要求1所述的局部硫化机，其特征在于：所述发热装置包括发热管、中间继电器、第一断路器，所述发热管、第一中间继电器、第一断路器串联连接。

7.根据权利要求6所述的局部硫化机，其特征在于：所述发热装置还包括铂热电阻、温控器、第二断路器、第二中间继电器，所述铂热电阻与所述温控器电连接，所述温控器与所述第二断路器串联连接后与所述发热管并联连接，所述第二中间继电器与所述温控器并联连接。

8.根据权利要求6所述的局部硫化机，其特征在于：还包括上气缸电磁阀、下气缸电磁阀、电磁阀控制继电器、加温时间继电器和保温时间继电器，所述上气缸电磁阀、下气缸电磁阀、电磁阀控制继电器、加温时间继电器、保温时间继电器与所述发热装置并联连接。