CN208663518U - 一种用于抛光机的转筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于抛光机的转筒，所述用于抛光机的转筒包括一个水平设置的圆筒，和两块分别设置在圆筒两端的圆板，每块圆板分别同轴地设置有一根轴头，圆筒上开设有多个通孔，圆筒上开设有一个放料口，放料口处可拆卸地设置有一块盖板，盖板上设置也设置有多个通孔；圆筒的内壁设置有若干根挡条，每根挡条的一侧与圆筒内部连接，另一侧指向圆筒的轴线；每根挡条沿圆筒的长度方向延伸，且挡条不经过放料口。本实用新型提供的用于抛光机的转筒应用于抛光机上后，即使转筒转速不高也能够将金属工件和丸粒带到较高处再落下，实现对工件的表面进行抛光清理，提高了抛光机的运行安全性。

Description

一种用于抛光机的转筒

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种用于抛光机的转筒。

背景技术

金属工件加工完毕之后，通常需要对其表面进行抛光清理，以提高工件的表面质量。现有技术通常抛丸来清理金属工件的表面，这样的抛丸式的抛光机（或称“抛丸清理机”）的转筒结构通常较为复杂，且实际运行速度通常较高以实现“抛丸”。因此有必要提出一种结构更为简单的转筒，并且使其应用于抛光机上能够在低速运转下也能对金属工件进行表面处理。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于抛光机的转筒，旨在解决现有技术中抛光机的转筒结构复杂的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种用于抛光机的转筒，包括一个水平设置的圆筒，和两块分别设置在圆筒两端的圆板，每块圆板分别同轴地设置有一根轴头，圆筒上开设有多个通孔，圆筒上开设有一个放料口，放料口处可拆卸地设置有一块盖板，盖板上设置也设置有多个通孔；圆筒的内壁设置有若干根挡条，每根挡条的一侧与圆筒内部连接，另一侧指向圆筒的轴线；每根挡条沿圆筒的长度方向延伸，且挡条不经过放料口。

所述的用于抛光机的转筒中，所述盖板的一侧通过合页与圆筒连接，盖板的另一侧设置有两个连接板，每个连接板上分别设置有一个连接孔，圆筒对应所述两个连接孔处分别设置有螺纹孔；每个连接孔中可分别***一根螺栓并拧入对应的那个螺纹孔中。

所述的用于抛光机的转筒中，所述盖板呈弧形，盖板的曲率半径等于圆筒的半径。

所述的用于抛光机的转筒中，所述圆筒上开设的通孔和盖板上开设的通孔均为圆孔。

所述的用于抛光机的转筒中，每根挡条与圆筒内壁焊接。

有益效果：

本实用新型提供了一种用于抛光机的转筒，相比现有技术，本实用新型提供的抛光机的转筒，不仅结构简单，制作成本低，且实现了即使转筒转速不高也能够将金属工件和丸粒带到较高处再落下，实现对工件的表面进行抛光清理，提高了抛光机的运行安全性。此外，由于转筒设置有通孔，使得实际使用时，转筒内金属工件表面上的渣屑能够被抛光机的水槽中的水及时带走。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于抛光机的转筒的主视图。

图2为图1中A-A剖视图。

图3为本实用新型提供的用于抛光机的转筒的应用示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种用于抛光机的转筒，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种用于抛光机的转筒。附图仅用于解释所述用于抛光机的转筒的结构原理，不与实际产品成比例。

所述用于抛光机的转筒包括一个水平设置的圆筒1，和两块分别设置在圆筒两端的圆板2，每块圆板2分别同轴地设置（优选为焊接）有一根轴头3，圆筒上开设有多个通孔101，圆筒上开设有一个放料口（图1中与盖板的4的位置相同），放料口处可拆卸地设置有一块盖板4，盖板4上设置也设置有多个通孔401；圆筒1的内壁设置有若干根挡条8（图2中示意性画出了5根挡条，但不限定于此），每根挡条8的一侧与圆筒内部连接，另一侧指向圆筒的轴线；每根挡条沿圆筒的长度方向延伸，且挡条8不经过放料口，即，放料口处不会有挡条发生干涉。本实用新型不限定圆筒和盖板上的通孔的具体开设数量和尺寸，因为实际应用中根据转筒的大小不同来确定通孔的开设数量和尺寸。

进一步地，所述盖板4的一侧通过合页5与圆筒1连接，盖板4的另一侧设置（优选为焊接）有两个连接板6，每个连接板上分别设置有一个连接孔（图中观察不到），圆筒对应所述两个连接孔处分别设置有螺纹孔（图中观察不到）；每个连接孔中可分别***一根螺栓7并拧入对应的那个螺纹孔中。通过合页连接，可以轻易地翻开或者合上盖板，而盖板上两块连接板和转筒之间通过螺栓连接，保证了足够的连接强度，使得实际工作时转筒转动，转筒的工件和盖板发生碰撞也不会把盖板撞开。

优选地，所述盖板4呈弧形，盖板4的曲率半径等于圆筒1的半径。这样的设置使得盖板合上之后盖住放料口，可以近似地构成一个完成的圆筒，使得实际工作时工件不会卡在盖板处。

优选地，所述圆筒上开设的通孔101和盖板上开设的通孔401均为圆孔。为了便于加工，所述圆筒上开设的通孔101和盖板上开设的通孔401的直径相等。

优选地，每根挡条8与圆筒1内壁焊接,通过焊接连接，使得实际工作时挡条不易被金属工件碰撞而变形。

图3示出了转筒应用于抛光机中的状态。底架9上设置有水槽90，水槽90两端分别设置有一个轴承座91，转筒两端的轴头3分别与两个轴承座91连接；圆筒的下半部分伸入水槽中，驱动电机92的主轴与转筒的一根轴头固定连接，从而实现驱动转筒转动。

实际使用时，水槽90中注有自来水，根据不同的金属工件，在圆筒内预先放入钢丸或者卵石等丸粒（图中未示出），再将金属工件（图中未示出）放入圆筒内，然后关闭盖,4，拧紧螺栓7，启动驱动电机后即可正常工作。金属工件和丸粒在转筒内翻滚且不断接触，从而达到表面清理的目的，而圆筒的下半部分和水槽中的水接触，因此，工作过程中金属工件表面被清理的渣屑能够及时被水带走，避免丸粒反复与渣屑接触，提高了清理速度。此外，由于设置了多根挡条，因此能够将金属工件和丸粒带到较高处再落下，即使转筒转速不高也能实现对工件的表面进行抛光清理。而当水槽中的水浑浊到一定程度后，打开排水阀901将水槽中的脏水排尽，再关闭排水阀901，重新注入自来水。

通过上述分析可知，本实用新型提供的抛光机的转筒，不仅结构简单，制作成本低，且实现了即使转筒转速不高也能够将金属工件和丸粒带到较高处再落下，实现对工件的表面进行清理，提高了抛光机的运行安全性。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于抛光机的转筒，包括一个水平设置的圆筒，和两块分别设置在圆筒两端的圆板，其特征在于，每块圆板分别同轴地设置有一根轴头，圆筒上开设有多个通孔，圆筒上开设有一个放料口，放料口处可拆卸地设置有一块盖板，盖板上设置也设置有多个通孔；圆筒的内壁设置有若干根挡条，每根挡条的一侧与圆筒内部连接，另一侧指向圆筒的轴线；每根挡条沿圆筒的长度方向延伸，且挡条不经过放料口。

2.根据权利要求1所述的用于抛光机的转筒，其特征在于，所述盖板的一侧通过合页与圆筒连接，盖板的另一侧设置有两个连接板，每个连接板上分别设置有一个连接孔，圆筒对应所述两个连接孔处分别设置有螺纹孔；每个连接孔中可分别***一根螺栓并拧入对应的那个螺纹孔中。

3.根据权利要求2所述的用于抛光机的转筒，其特征在于，所述盖板呈弧形，盖板的曲率半径等于圆筒的半径。

4.根据权利要求3所述的用于抛光机的转筒，其特征在于，所述圆筒上开设的通孔和盖板上开设的通孔均为圆孔。

5.根据权利要求4所述的用于抛光机的转筒，其特征在于，每根挡条与圆筒内壁焊接。