CN208662876U - 一种防止焊接飞溅的保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止焊接飞溅的保护装置，用于自动焊接设备，包括安装背板和前侧挡帘，安装背板包括位于阀岛与设备本体间的后侧背板和位于阀岛上方的顶板，前侧挡帘与顶板固定连接。本实用新型所提供的防止焊接飞溅的保护装置通过安装背板和前侧挡帘从三个侧面保护阀岛，将掉落及现场高温飞溅向自动化生产线关键控制器以及执行器的焊屑、焊渣或重物经阻挡在保护装置外侧，避免其与阀岛接触，达到了保护阀岛、延长自动焊接设备使用寿命，减少设备停台及故障，保证生产效率的目的。

Description

一种防止焊接飞溅的保护装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别涉及一种防止焊接飞溅的保护装置。

背景技术

随着制造业升级，自动焊接设备在越来越多的制造业企业中普及，自动焊接设备通过电气组件实现焊接操作的自动生产，而气动控制组件与电气控制组件整合于阀岛中，现有技术中阀岛多为现场敞开式安装。在自动化焊接过程中，焊屑、掉落的重物、焊渣、高温飞溅等会对阀岛造成严重的损害，甚至导致器件损坏报废或设备故障。

因此，如何提供一种防止焊接飞溅的保护装置是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防止焊接飞溅的保护装置，其设置于阀岛外部，阻挡焊屑、焊渣或重物，保护阀岛。

为实现上述目的，本实用新型提供一种防止焊接飞溅的保护装置，用于自动焊接设备，包括安装背板和前侧挡帘，所述安装背板包括位于阀岛与设备本体间的后侧背板和位于所述阀岛上方的顶板，所述前侧挡帘与所述顶板固定连接。

优选地，所述顶板设有向下折弯的安装部，所述前侧挡帘与所述安装部螺栓连接。

优选地，所述前侧挡帘的前侧还设有与其贴合、以使其紧密固定于所述安装部的连接盖板。

优选地，所述前侧挡帘为PVC透明软帘。

优选地，所述安装背板由钢板折弯制成。

优选地，所述安装背板设有垂直所述后侧背板、并向外侧延伸的连接部，所述安装部设有用以与电气设备本体连接的螺栓孔。

优选地，所述螺栓孔为条形孔。

优选地，所述安装背板的左右两侧设有侧部挡板。

本实用新型所提供的防止焊接飞溅的保护装置包括安装背板和前侧挡帘，安装背板又包括位于阀岛后侧的后侧背板和位于阀岛上方的顶板，前侧挡帘、顶板以及后侧背板从阀岛的三个侧面保护阀岛，落向阀岛的焊屑、焊渣或重物经保护装置的阻挡，避免其与阀岛接触，达到了保护阀岛的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为自动焊接设备的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的防止焊接飞溅的保护装置与阀岛配合的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为自动焊接设备的结构示意图；图2为本实用新型所提供的防止焊接飞溅的保护装置与阀岛配合的结构示意图。

本实用新型所提供的防止焊接飞溅的保护装置，用于保护自动焊接设备的阀岛1。保护装置包括安装背板3和前侧挡帘4，安装背板3固定安装于阀岛1与设备本体2之间，前侧挡帘4位于阀岛1的前侧。

具体的，安装背板3包括后侧背板32和顶板33，后侧背板32通过焊接、螺栓连接等方式与自动焊接设备的设备本体2相连，后侧背板32的高度和长度大于阀岛1的高度和长度，阀岛1在后侧背板32所在平面内的投影完全容纳于后侧背板32中。顶板33固定于后侧背板32的上部，顶板33的两端与后侧背板32的两端平齐，顶板33的长度和宽度分别大于阀岛1的长度和宽度，阀岛1在水平面上的投影完全容纳于顶板33之中。前侧挡帘4与顶板33的前部可通过铆接、螺栓连接或粘接等方式相连，且前侧挡帘4的两端与顶板33平齐，前侧挡帘4的下部低于阀岛1的下部。本申请中阀岛1包括自动焊接设备的气、电等控制及执行元件。

需要说明的是，阀岛1朝向设备本体2的方向为后方，远离设备本体2的方向为前方。

本实施例中，保护装置包括安装背板3和前侧挡帘4，安装背板3和前侧挡帘4间具有半封闭空间，阀岛1设置于半封闭空间中，安装背板3和前侧挡帘4从前方、上方和后方对阀岛1进行保护，避免焊屑、焊渣以及重物等于阀岛1发生碰撞，降低了阀岛1损坏的可能性，延长了阀岛1的使用寿命，进而延长了自动焊接设备的使用寿命。

可选的，为方便安装前侧挡帘4，顶板33的前部设有向下折弯的安装部34，安装部34均匀分布有多个螺栓孔，前侧挡帘4设有与螺栓孔位置相对应的过孔，前侧挡帘4与安装部34通过螺栓固定。

为使前侧挡帘4能够与安装部34紧密贴合，保护装置还包括连接盖板5，连接盖板5设有与螺栓孔位置相对应的通孔，螺栓依次穿过通孔、过孔和螺栓孔将连接盖板5、前侧挡帘4和安装部34固定，连接盖板5和安装部34从两侧对前侧挡帘4进行压紧，保证了前侧挡帘4与安装部34间没有缝隙。连接盖板5的上端与前侧挡帘4的上端平齐，且不高于安装部34的上端，保证保护装置中没有突出的边缘，进而避免操作人员被保护装置划伤。

进一步，为减少保护装置的棱角，顶板33与后侧背板32和连接部31之间均采用圆弧面过渡，且边缘经过打磨处理，消除锋利的边缘，提高保护装置的安全性。

可选的，为降低保护装置的制造成本，安装背板3由钢板直接经过两次折弯制成，两次折弯的过程中形成顶板33和安装部34。另外，为提高阀岛1的可视性，方便工作人员检查阀岛1，前侧挡帘4为环保PVC透明软帘，其具有透气通风，结实耐用，具有柔性等优点，工作人员可通过透明的前侧挡帘4观察阀岛1，如果阀岛1存在故障，工作人员可掀起前侧挡帘4对阀岛1进行检修。

本实施例中，前侧挡帘4通过连接盖板5固定于安装部34上，保证了前侧挡帘4与安装背板3之间紧密贴合，提高了保护装置防护的可靠性。另外，前侧挡帘4采用环保PVC透明软帘，能够方便工作人员对阀岛1进行查看和检修，节省检修时间。

可选的，后侧背板32设有连接部31，连接部31与后侧背板32相垂直，并向外侧延伸，连接部31设有沿厚度方向贯穿的螺栓孔，连接部31与设备本体2之间通过螺栓连接。为保证保护装置的稳定性，后侧背板32上设有两个连接部31，且二者的连线平行于顶板33。

由于不同的自动焊接设备上阀岛1与设备本体2间距离可能存在差异，本实施例中螺栓孔可具体为条形孔，条型孔的长度方向与后侧背板32垂直，从而使保护装置中后侧背板32与设备本体2之间的距离可调，方便保护装置匹配不同型号的自动焊接设备。

进一步，为了防止焊渣等从保护装置的两侧飞入，安装背板3的左右两侧设有侧部挡板，侧部挡板的边缘与后侧背板32、顶板33和前侧挡帘4均贴合，从而增加了半封闭空间的封闭性，为阀岛1提供更好的保护。

本实施例中，后侧背板32设有连接部31，连接部31设有条型孔，螺栓穿过条型孔固定连接部31与设备本体2，通过改变螺栓与条型孔的相对位置能够改变半封闭空间与设备本体2之间的距离，进而提高保护装置的适用性。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的防止焊接飞溅的保护装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种防止焊接飞溅的保护装置，用于自动焊接设备，其特征在于，包括安装背板(3)和前侧挡帘(4)，所述安装背板(3)包括位于阀岛(1)与设备本体(2)间的后侧背板(32)和位于所述阀岛(1)上方的顶板(33)，所述前侧挡帘(4)与所述顶板(33)固定连接。

2.根据权利要求1所述的保护装置，其特征在于，所述顶板(33)设有向下折弯的安装部(34)，所述前侧挡帘(4)与所述安装部(34)螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的保护装置，其特征在于，所述前侧挡帘(4)的前侧还设有与其贴合、以使其紧密固定于所述安装部(34)的连接盖板(5)。

4.根据权利要求2所述的保护装置，其特征在于，所述前侧挡帘(4)为PVC透明软帘。

5.根据权利要求3所述的保护装置，其特征在于，所述安装背板(3)由钢板折弯制成。

6.根据权利要求2至5任意一项所述的保护装置，其特征在于，所述安装背板(3)设有垂直所述后侧背板(32)、并向外侧延伸的连接部(31)，所述安装部(34)设有用以与电气设备本体(2)连接的螺栓孔。

7.根据权利要求6所述的保护装置，其特征在于，所述螺栓孔为条形孔。

8.根据权利要求7所述的保护装置，其特征在于，所述安装背板(3)的左右两侧设有侧部挡板。