CN208662523U - 一种便于固定物体的自动仿形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于固定物体的自动仿形机，包括仿形机机体、Z轴、固定板、第一螺纹杆和电机，所述仿形机机体的外侧设置有控制装置，所述Z轴设置在仿形机机体的内侧上方，所述固定板设置在仿形机机体的内侧下方，所述固定板通过第一复位弹簧与第一活动杆相连接，所述固定板的后侧设置有第二活动杆，所述第一螺纹杆贯穿第二活动杆，所述固定板内侧开设有第二滑槽，所述滑块通过第二复位弹簧与第三活动杆相连接，所述电机设置在仿形机机体的前侧。该便于固定物体的自动仿形机，第一螺纹杆的转动以及第二螺纹杆的转动，可以使固定板在仿形机机体内进行移动以及滑块在固定板上进行移动，便于固定不同尺寸的材料。

Description

一种便于固定物体的自动仿形机

技术领域

本实用新型涉及仿形机技术领域，具体为一种便于固定物体的自动仿形机。

背景技术

仿形机床是指按照样板或靠模控制刀具或工件的运动轨迹进行切削加工的半自动机床，主要是加工材料、摄像头玻璃、智能穿戴玻璃盖板用的，目前的大多数仿形机床固定不牢固，在切割的过程中容易产生偏移，导致切割误差，而且在固定的过程中容易对材料产生破损导致材料浪费，从而提高了切割成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于固定物体的自动仿形机，以解决上述背景技术中提出的目前的大多数仿形机床固定不牢固，在切割的过程中容易产生偏移，导致切割误差，而且在固定的过程中容易对材料产生破损导致材料浪费，从而提高了切割成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定物体的自动仿形机，包括仿形机机体、Z轴、固定板、第一螺纹杆和电机，所述仿形机机体的外侧设置有控制装置，且控制装置与活动块相连接，同时活动块设置在仿形机机体的内侧上方，所述Z轴设置在仿形机机体的内侧上方，且Z轴贯穿活动块两端，所述活动块内侧设置有Y轴，且Y轴贯穿X轴的两端，同时X轴上设置有切割刀刃，所述固定板设置在仿形机机体的内侧下方，且固定板的下端内设置有第一复位弹簧，所述固定板通过第一复位弹簧与第一活动杆相连接，且第一活动杆设置在固定板的内侧，所述固定板的后侧设置有第二活动杆，且第二活动杆贯穿第一滑槽，同时第一滑槽设置在仿形机机体的下侧后方，所述第一螺纹杆贯穿第二活动杆，且第一螺纹杆设置在仿形机机体的后侧，所述固定板内侧开设有第二滑槽，且固定板的上侧贯穿有第二螺纹杆，同时第二螺纹杆的下端设置有滑块，所述滑块通过第二滑槽与固定板相连接，且滑块内设置有第二复位弹簧，所述滑块通过第二复位弹簧与第三活动杆相连接，且第三活动杆设置在滑块的下侧，所述电机设置在仿形机机体的前侧，且电机通过连接轴与电扇相连接，同时电扇设置在仿形机机体的内侧下方。

优选的，所述固定板呈“L”字形结构，且固定板的高度与仿形机机体下侧的高度相等。

优选的，所述第一活动杆通过第一复位弹簧与固定板以及第三活动杆通过第二复位弹簧与滑块均构成伸缩结构，且第一活动杆的长度与第三活动杆的长度相等。

优选的，所述第二活动杆通过第一滑槽与仿形机机体以及滑块通过第二滑槽与固定板均构成滑动结构，且第一滑槽的长度与仿形机机体内侧的长度相等。

优选的，所述第一螺纹杆与第二活动杆以及第二螺纹杆与滑块均为螺纹连接，且第一螺纹杆上设置有一对相反的螺纹。

优选的，所述第三活动杆、第一活动杆和固定板均设置有两个，且固定板、第一活动杆和第三活动杆均关于仿形机机体的中间线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于固定物体的自动仿形机，

(1)第一螺纹杆的转动以及第二螺纹杆的转动，可以使固定板在仿形机机体内进行移动以及滑块在固定板上进行移动，便于固定不同尺寸的材料，提高了仿形机的实用性；

(2)改变固定板的位置，可以使固定板从材料的侧面对材料进行固定，改变滑块的位置，可以使滑块从材料的上侧对材料进行固定，使材料更加稳定，提高了材料的稳定性，避免材料发生移动；

(3)第一活动杆与第三活动杆与材料发生挤压的时候，第一活动杆通过第一复位弹簧与固定板以及第三活动杆通过第二复位弹簧与滑块均进行压缩运动，避免用力过快对材料造成破碎，提高了材料的安全性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、仿形机机体，2、控制装置，3、活动块，4、Z轴，5、Y轴，6、X轴，7、切割刀刃，8、固定板，9、第一复位弹簧，10、第一活动杆，11、第二活动杆，12、第一滑槽，13、第一螺纹杆，14、第二滑槽，15、第二螺纹杆，16、滑块，17、第二复位弹簧，18、第三活动杆，19、电机，20、连接轴，21、电扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于固定物体的自动仿形机，包括仿形机机体1、控制装置2、活动块3、Z轴4、Y轴5、X轴6、切割刀刃7、固定板8、第一复位弹簧9、第一活动杆10、第二活动杆11、第一滑槽12、第一螺纹杆13、第二滑槽14、第二螺纹杆15、滑块16、第二复位弹簧17、第三活动杆18、电机19、连接轴20和电扇21，仿形机机体1的外侧设置有控制装置2，且控制装置2与活动块3相连接，同时活动块3设置在仿形机机体1的内侧上方，Z轴4设置在仿形机机体1的内侧上方，且Z轴4贯穿活动块3两端，活动块3内侧设置有Y轴5，且Y轴5贯穿X轴6的两端，同时X轴6上设置有切割刀刃7，固定板8设置在仿形机机体1的内侧下方，且固定板8的下端内设置有第一复位弹簧9，固定板8通过第一复位弹簧9与第一活动杆10相连接，且第一活动杆10设置在固定板8的内侧，固定板8的后侧设置有第二活动杆11，且第二活动杆11贯穿第一滑槽12，同时第一滑槽12设置在仿形机机体1的下侧后方，第一螺纹杆13贯穿第二活动杆11，且第一螺纹杆13设置在仿形机机体1的后侧，固定板8内侧开设有第二滑槽14，且固定板8的上侧贯穿有第二螺纹杆15，同时第二螺纹杆15的下端设置有滑块16，滑块16通过第二滑槽14与固定板8相连接，且滑块16内设置有第二复位弹簧17，滑块16通过第二复位弹簧17与第三活动杆18相连接，且第三活动杆18设置在滑块16的下侧，电机19设置在仿形机机体1的前侧，且电机19通过连接轴20与电扇21相连接，同时电扇21设置在仿形机机体1的内侧下方。

本例的固定板8呈“L”字形结构，且固定板8的高度与仿形机机体1下侧的高度相等，便于对材料进行固定。

第一活动杆10通过第一复位弹簧9与固定板8以及第三活动杆18通过第二复位弹簧17与滑块16均构成伸缩结构，且第一活动杆10的长度与第三活动杆18的长度相等，第三活动杆18和第一活动杆10均与材料发生挤压，使第一活动杆10通过第一复位弹簧9与固定板8以及第三活动杆18通过第二复位弹簧17与滑块16均进行压缩运动，避免材料受到损坏。

第二活动杆11通过第一滑槽12与仿形机机体1以及滑块16通过第二滑槽14与固定板8均构成滑动结构，且第一滑槽12的长度与仿形机机体1内侧的长度相等，第一螺纹杆13的转动以及第二螺纹杆15的转动，可以使固定板8在仿形机机体1内以及滑块16在固定板8上均进行移动，便于固定不同尺寸的材料。

第一螺纹杆13与第二活动杆11以及第二螺纹杆15与滑块16均为螺纹连接，且第一螺纹杆13上设置有一对相反的螺纹，提高了固定板8和滑块16的稳定性。

第三活动杆18、第一活动杆10和固定板8均设置有两个，且固定板8、第一活动杆10和第三活动杆18均关于仿形机机体1的中间线对称分布，提高了材料的稳定性。

工作原理：在使用该便于固定物体的自动仿形机时，将材料放置到仿形机机体1的下侧，用手旋转第一螺纹杆13，使第二活动杆11在第一滑槽12上进行移动，同时第二活动杆11在第一螺纹杆13上进行相对运动，第二活动杆11带动固定板8进行移动，直至第一活动杆10与材料发生挤压，使第一活动杆10通过第一复位弹簧9与固定板8进行压缩运动，直至第一活动杆10将材料进行固定，然后再旋转第二螺纹杆15，使滑块16在第二滑槽14上进行移动，直至第三活动杆18与材料发生挤压，使第三活动杆18通过第二复位弹簧17与滑块16进行压缩运动，直至第三活动杆18将材料进行固定，接通电源，控制装置2为现有装置，且不为本申请文件的新颖点，仅为示意作用，启动控制装置2和电机19，控制装置2控制活动块3在Z轴4上进行下降，直至切割刀刃7与材料接触，在使切割刀刃7通过X轴6和Y轴5进行移动，对材料进行切割，同时电机19通过连接轴20带动电扇21进行旋转，将切割产生的粉末清除，避免造成影响，切割完成后，利用控制装置2使活动块3上升，停止控制装置2和电机19，取出材料，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于固定物体的自动仿形机，包括仿形机机体(1)、Z轴(4)、固定板(8)、第一螺纹杆(13)和电机(19)，其特征在于：所述仿形机机体(1)的外侧设置有控制装置(2)，且控制装置(2)与活动块(3)相连接，同时活动块(3)设置在仿形机机体(1)的内侧上方，所述Z轴(4)设置在仿形机机体(1)的内侧上方，且Z轴(4)贯穿活动块(3)两端，所述活动块(3)内侧设置有Y轴(5)，且Y轴(5)贯穿X轴(6)的两端，同时X轴(6)上设置有切割刀刃(7)，所述固定板(8)设置在仿形机机体(1)的内侧下方，且固定板(8)的下端内设置有第一复位弹簧(9)，所述固定板(8)通过第一复位弹簧(9)与第一活动杆(10)相连接，且第一活动杆(10)设置在固定板(8)的内侧，所述固定板(8)的后侧设置有第二活动杆(11)，且第二活动杆(11)贯穿第一滑槽(12)，同时第一滑槽(12)设置在仿形机机体(1)的下侧后方，所述第一螺纹杆(13)贯穿第二活动杆(11)，且第一螺纹杆(13)设置在仿形机机体(1)的后侧，所述固定板(8)内侧开设有第二滑槽(14)，且固定板(8)的上侧贯穿有第二螺纹杆(15)，同时第二螺纹杆(15)的下端设置有滑块(16)，所述滑块(16)通过第二滑槽(14)与固定板(8)相连接，且滑块(16)内设置有第二复位弹簧(17)，所述滑块(16)通过第二复位弹簧(17)与第三活动杆(18)相连接，且第三活动杆(18)设置在滑块(16)的下侧，所述电机(19)设置在仿形机机体(1)的前侧，且电机(19)通过连接轴(20)与电扇(21)相连接，同时电扇(21)设置在仿形机机体(1)的内侧下方。

2.根据权利要求1所述的一种便于固定物体的自动仿形机，其特征在于：所述固定板(8)呈“L”字形结构，且固定板(8)的高度与仿形机机体(1)下侧的高度相等。

3.根据权利要求1所述的一种便于固定物体的自动仿形机，其特征在于：所述第一活动杆(10)通过第一复位弹簧(9)与固定板(8)以及第三活动杆(18)通过第二复位弹簧(17)与滑块(16)均构成伸缩结构，且第一活动杆(10)的长度与第三活动杆(18)的长度相等。

4.根据权利要求1所述的一种便于固定物体的自动仿形机，其特征在于：所述第二活动杆(11)通过第一滑槽(12)与仿形机机体(1)以及滑块(16)通过第二滑槽(14)与固定板(8)均构成滑动结构，且第一滑槽(12)的长度与仿形机机体(1)内侧的长度相等。

5.根据权利要求1所述的一种便于固定物体的自动仿形机，其特征在于：所述第一螺纹杆(13)与第二活动杆(11)以及第二螺纹杆(15)与滑块(16)均为螺纹连接，且第一螺纹杆(13)上设置有一对相反的螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种便于固定物体的自动仿形机，其特征在于：所述第三活动杆(18)、第一活动杆(10)和固定板(8)均设置有两个，且固定板(8)、第一活动杆(10)和第三活动杆(18)均关于仿形机机体(1)的中间线对称分布。