CN208662414U - 一种气动夹紧的金属锻造夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动夹紧的金属锻造夹具，包括第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪与第二夹爪通过其中间的连接螺栓活动连接，所述第一夹爪上端贯穿设置有第一双头螺柱，且第一双头螺柱的两端通过螺母与垫圈进行紧固，所述第二夹爪上贯穿设置有第二双头螺柱，且第二双头螺柱的内部贯穿固定设置有气压缸，所述气压缸内部设置的柱塞与第一双头螺柱固定连接，所述气压缸的侧壁上设置有安全阀，且安全阀内部设置有调节螺栓，所述调节螺栓下端通过弹簧连接有活塞，所述气压缸内部设置有复位螺栓。本实用新型所述的一种气动夹紧的金属锻造夹具，设置有气压缸、柱塞与复位螺栓，能够利用高压气体夹紧锻造工件。

Description

一种气动夹紧的金属锻造夹具

技术领域

本实用新型涉及锻造夹具领域，特别涉及一种气动夹紧的金属锻造夹具。

背景技术

在锻造过程中，常使用夹具固定工件，使其处于正确位置以方便锻造，常用夹具有台虎钳、夹爪、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等多种类型。传统的夹具比如夹爪、台虎钳等，常通过丝杆传动的方式来将回转运动转化为直线运动，从而带动夹具夹紧工件。丝杆传动结构有着结构简单、成本低、加工容易等优点，但丝杆传动结构也有着较多的缺点：它由丝杆、螺母等多个部件组成，这些部件的安装结构较大，往往会占用较大的空间，可能会限制夹具的使用范围，而且回转运动转化为直线运动的速度较慢，需要消耗大量的时间，丝杆上的螺纹在使用中易磨损，可能会导致传动失效或者发生夹具损坏或夹持力度不足工件掉落等意外，并且丝杆传动的可控性也较低，使用者操作不当时可能会发生夹持力度过大导致夹具或工件损坏的情况。而这些缺点在实际的生产中，会导致夹具需要维护的次数增多，会导致生产效率降低，生产成本提高以及可能会引发意外事故导致人员受伤或财产损失。为此，我们提出一种气动夹紧的金属锻造夹具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种气动夹紧的金属锻造夹具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种气动夹紧的金属锻造夹具，包括第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪与第二夹爪通过其中间的连接螺栓活动连接，所述第一夹爪上端贯穿设置有第一双头螺柱，且第一双头螺柱的两端通过螺母与垫圈进行紧固，所述第二夹爪上贯穿设置有第二双头螺柱，且第二双头螺柱的内部贯穿固定设置有气压缸，所述气压缸内部设置的柱塞与第一双头螺柱固定连接，所述气压缸的侧壁上设置有安全阀，且安全阀内部设置有调节螺栓，所述调节螺栓下端通过弹簧连接有活塞，所述气压缸内部设置有复位螺栓，所述气压缸内部固定柱塞与缸体接触处设置有第二轴封，所述气压缸内部的进气口处设置有第一轴封。

优选的，所述气压缸为单作用式活塞气缸，其内部设置有缓冲装置。

优选的，所述复位螺栓采用螺纹连接方式与气压缸进行连接。

优选的，所述第一夹爪与第二夹爪下端设置有半圆开口，其上设置有防滑纹路，且第一夹爪与第二夹爪为中空结构。

优选的，所述安全阀设置于靠近气压缸进气口处的侧壁，且底部与气压缸内连通。

优选的，所述柱塞为钴合金构件，通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该气动夹紧的金属锻造夹具，设置有气压缸与柱塞，取代了传统的丝杆结构，将丝杆传动变为气压传动，有着高效、精确、安全以及夹紧力大的优点；在气压缸的侧壁设置有安全阀，安全阀可以调节气压缸内最大压强，限制夹持工件的力度，从而保护工件与夹具，进一步提高了夹具的安全性；气压缸内设置有复位螺栓，只需要向外拧动复位螺栓，便可将高压气体从气压阀开孔处排出，从而快速将工件松开，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种气动夹紧的金属锻造夹具整体结构示意图；

图2为本实用新型一种气动夹紧的金属锻造夹具侧视图；

图3为本实用新型一种气动夹紧的金属锻造夹具气压缸剖面结构示意图。

图中：1、垫圈；2、螺母；3、柱塞；4、第一夹爪；5、气压缸；6、复位螺栓；7、第二夹爪；8、第一双头螺柱；9、第二双头螺柱；10、连接螺栓；11、第一轴封；12、第二轴封；13、调节螺栓；14、安全阀；15、弹簧；16、活塞。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种气动夹紧的金属锻造夹具，包括第一夹爪4和第二夹爪7，第一夹爪4与第二夹爪7通过其中间的连接螺栓10活动连接，第一夹爪4上端贯穿设置有第一双头螺柱8，且第一双头螺柱8的两端通过螺母2与垫圈1进行紧固，第二夹爪7上贯穿设置有第二双头螺柱9，且第二双头螺柱9的内部贯穿固定设置有气压缸5，气压缸5内部设置的柱塞3与第一双头螺柱8固定连接，气压缸5的侧壁上设置有安全阀14，且安全阀14内部设置有调节螺栓13，调节螺栓13下端通过弹簧15连接有活塞16，气压缸5内部设置有复位螺栓6，气压缸5内部固定柱塞3与缸体接触处设置有第二轴封12，气压缸5内部的进气口处设置有第一轴封11；

气压缸5为单作用式活塞气缸，其内部设置有缓冲装置；复位螺栓6采用螺纹连接方式与气压缸5进行连接；第一夹爪4与第二夹爪7下端设置有半圆开口，其上设置有防滑纹路，且第一夹爪4与第二夹爪7为中空结构；安全阀14设置于靠近气压缸5进气口处的侧壁，且底部与气压缸5内连通；柱塞3为钴合金构件，通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层。

需要说明的是，本实用新型为一种气动夹紧的金属锻造夹具，使用前，需先调节调节螺栓13带动弹簧15与活塞16移动，从而改变弹簧15需要压缩的长度，以限制气压缸5内的最大气压，当气压缸5内部压力过大时，高压气体推动弹簧15压缩，活塞16上滑，使高压气体从安全阀14开孔外泄以减小气压缸5内压强，使柱塞3回缩，第一夹爪4放松，从而减小夹持工件的力度，防止工件与夹具损坏，提高了夹具的安全性。使用时，将工件置于第一夹爪4与第二夹爪7中间开口后，在气压缸5的入气口通入高压气体，高压气体推动柱塞3向前滑动，柱塞3推动第一双头螺柱8，从而带动第一夹爪4转动，以夹紧工件，相对丝杆传动有着高效、精确、安全以及夹紧力大的优点。需要取下工件时，向外拧动复位螺栓6，高压气体从气压缸5的开孔外泄，柱塞3带动第一双头螺柱8回缩，使第一夹爪4放松，从而快速地取下工件，提高了夹具的工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种气动夹紧的金属锻造夹具，包括第一夹爪(4)和第二夹爪(7)，其特征在于：所述第一夹爪(4)与第二夹爪(7)通过其中间的连接螺栓(10)活动连接，所述第一夹爪(4)上端贯穿设置有第一双头螺柱(8)，且第一双头螺柱(8)的两端通过螺母(2)与垫圈(1)进行紧固，所述第二夹爪(7)上贯穿设置有第二双头螺柱(9)，且第二双头螺柱(9)的内部贯穿固定设置有气压缸(5)，所述气压缸(5)内部设置的柱塞(3)与第一双头螺柱(8)固定连接，所述气压缸(5)的侧壁上设置有安全阀(14)，且安全阀(14)内部设置有调节螺栓(13)，所述调节螺栓(13)下端通过弹簧(15)连接有活塞(16)，所述气压缸(5)内部设置有复位螺栓(6)，所述气压缸(5)内部固定柱塞(3)与缸体接触处设置有第二轴封(12)，所述气压缸(5)内部的进气口处设置有第一轴封(11)。

2.根据权利要求1所述的一种气动夹紧的金属锻造夹具，其特征在于：所述气压缸(5)为单作用式活塞气缸，其内部设置有缓冲装置。

3.根据权利要求1所述的一种气动夹紧的金属锻造夹具，其特征在于：所述复位螺栓(6)采用螺纹连接方式与气压缸(5)进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种气动夹紧的金属锻造夹具，其特征在于：所述第一夹爪(4)与第二夹爪(7)下端设置有半圆开口，其上设置有防滑纹路，且第一夹爪(4)与第二夹爪(7)为中空结构。

5.根据权利要求1所述的一种气动夹紧的金属锻造夹具，其特征在于：所述安全阀(14)的底部与气压缸(5)内连通。

6.根据权利要求1所述的一种气动夹紧的金属锻造夹具，其特征在于：所述柱塞(3)为钴合金构件，通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层。